ph加药自动装置计算

① 加药装置的技术参数

装置名称 组合类型 溶药箱
体积m3 计量泵
种类 计量泵
流量(L/h) 计量泵
压力(Mpa) 加药
方式 联胺除氧加药装置 二罐二泵
二罐三泵 1.0
1.5
2.0 柱塞式
机械隔膜式
液压隔膜式 30-200 1.6-24 手动
自动 调节PH值加氨装置 二罐二泵
二罐三泵 1.0
1.5
2.0 柱塞式
机械隔膜式
液压隔膜式 30-200 1.6-24 手动
自动 磷酸盐加药装置 二罐二泵
二罐三泵 1.0
1.5
2.0 柱塞式
机械隔膜式
液压隔膜式 30-200 1.6-24 手动
自动 凝聚剂（助凝剂）加药装置 二罐二泵
二罐三泵 1.0，1.5
2.0，3.0 柱塞式
机械隔膜式
液压隔膜式 40-330 0.6-1.4 手动
自动 缓蚀剂（阻垢剂）加药装置 二罐二泵
二罐三泵 1.0，1.5
2.0，3.0 柱塞式
机械隔膜式
液压隔膜式 40-330 0.6-1.4 手动
自动 调节PH值加酸（加碱）装置 二罐二泵
二罐三泵 1.0，1.5
2.0，3.0 柱塞式
机械隔膜式
液压隔膜式 40-330 0.6-1.4 手动
自动 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵
二罐二泵 1.0，1.5
2.0，3.0 离心式
转子泵 0.8-31
m3/h 0.4左右 自动

② 全自动加药装置需要系数

0.75。根据查询全球机械官网显示，全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，其工作容量为Pe等于238.35KW，需用系数取0.75，自然功率因数为0.82。

③ 加药装置日处理量怎么换算计量泵的流量，压力。怎么换算加药量

磷酸盐加药装置概述

磷酸盐加药装置是一种将投药、搅拌、输送液体和自动控制融为一体的成套装置，它的适应性强，应用范围广。主要应用在电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工等各种加药系统和废水处理系统。投加药剂的种类有凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀虫剂等。

磷酸盐加药装置

磷酸盐加药装置工作结构原理

该加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。

磷酸盐加药装置选型注意事项

1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式(一般采用“一开一备”的方式)

2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)

3、其他对加药装置的特殊要求。

磷酸盐加药装置结构分类

加药装置包括：给水加氨装置，加联胺装置，炉水加磷酸盐装置，凝结水加氨装置等。

加药装置组成结构有：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安全阀、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

④ 加药装置（全自动加药装置）分类

一、全自动加药设备分类

根据功能和操作方式，全自动加药装置主要分为定性加药装置、定量加药装置以及定时定量加药装置。定性加药装置适用于对药剂投放量没有严格要求的情况。定量加药装置则精确控制药剂量，确保每次投放量一致。定时定量加药装置则结合了时间控制与定量控制，实现精准投放。

二、全自动加药装置原理

全自动加药装置通过精准的工艺设计，配比各种固体和液体化学药品，利用计量泵精确投加，以满足特定工艺需求，如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。操作模式可手动也可自动，通过电脑、仪表等实现自动化控制，确保精准投放。

装置的计量泵精度可高达±1%，支持多种介质同时输送，且可单独调节。溶液箱容积从0.1m³至20m³不等，材料选择多样，如碳钢、不锈钢或非金属材质等。

三、全自动加药装置使用领域

加药装置应用于多个领域，包括油田、锅炉和水处理。在油田，用于向平台井口和系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等药液。在锅炉领域，用于给水加氨、联氨，以及蒸汽锅炉的磷酸盐添加。在水处理领域，适用于自来水、废水、污水的处理过程。

四、全自动加药装置选型注意事项

在选择加药装置时，需根据系统需求、溶液量、材质、泵型号、药剂参数、控制系统及特殊要求来确定规格。考虑因素包括但不限于计量泵参数、溶液箱容积、投加方式、部件材质、泵型号、流量与压力、控制方式等。

五、加药装置技术特性

加药装置采用联动连续式投加技术，确保药剂精准、稳定投放。配备多种传感器与控制元件，自动化程度高，操作简便。监控水质，实现全自动排污，精准控制加药量，节省药剂消耗。实时调整酸液投加量，提高浓缩倍数，降低补水费用。使用进口部件，确保每个操作准确无误。具备自动保护措施，确保系统稳定AN全运行。

六、加药装置选配配件

装置可选配件包括搅拌机、自动排污系统、电导率在线监测仪、PH在线监测仪、ORP在线监测仪、腐蚀率在线监测仪、浊度在线监测仪、浓度在线监测仪、污垢热阻测试仪、GPRS远程监控系统、PLC+触摸屏（支持多种传输协议）等。

⑤ 机械隔膜计量泵怎么计算加药量

1、絮凝剂加药装置

絮凝剂的典型加药量是2-10ppm,建议JA 600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加(即每5升JA 600用95升脱盐水稀释).

每小时加药量(无稀释) =药剂浓度X进水量=4ppm X 37.04m 31h~0.15L稀释后的加药量=:无稀释加药量*稀释浓度=0.15宁5%=3L

计量泵的最大出力是4.7LH,

单调式:实际出力=最大出力X冲程%

冲程%=实际出力/最大出力=3L- 4.7L"64%

注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!

2、杀菌剂加药装置

絮凝剂的典型加药量是3-6ppm,建议JA-S660的加药量 为3ppm，加药

量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。稀释浓度10%投加(即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释)。

每小时加药量(无稀释) =药剂浓度X进水量=3ppm X 37.04m 2/h~0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量*稀释浓度=0.11宁10%=1.1L

计量泵的最大出力是4.7LH,

单调式:实际出力=最大出力X冲程%

冲程%=实际出力/最大出力=1.1L- 4.7L"23%

△注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!

3、阻垢剂加药装置

阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。稀释浓度10%投加(即每10升JK-3000用90升水稀释)。

每小时加药量(无稀释) =药剂浓度X进水量=5ppm x 37.04m 3Mh~0.19L稀释后的加药量=无稀释加药量*稀释浓度=0.19宁10%=1.9L

计量泵的最大出力是4.7LH,

单调式:实际出力=最大出力X冲程%

冲程%=实际出力/最大出力=1.9L- 4.7L"40%

0注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!

4、还原剂加药装置

还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度

的3倍来投加还原剂。例如还原1ppm的余氯需要3ppm的亚硫酸氢钠。还原

后余氯浓度常用ORP表(氧化还原电位表)来监测，井设置报警值，超过报警值后系统自动停止工作并提升，ORP的报警值通常在180~240mV以下，超过这个值，余气则可能超过反渗透进水要求的0.1mg/L.

假设还原剂JA-650的加药量是3ppm，具体加药量要根据加完氧化型杀菌

剂后反渗透系统进水余氯量而定，-般为所剩余氯量的3倍左右，以加药量为3ppm为计。稀释浓度10%投加(即每10升JA-650用90升水稀释)。

每小时加药量(无稀释) =药剂浓度X进水量=3ppm x 37.04m 3/~0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量*稀释浓度=0.11宁10%=1.1L

计量泵的最大出力是4.7L/H,

单调式:实际出力=最大出力X冲程%

冲程%=实际出力/最大出力=1.1L- 4.7L ”23%

△注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!

⑥ 加氨加药装置的介绍

加氨加药装置是华来博生产用于锅炉自给水PH值的自动调节，使锅炉给水的PH值保持在一定范围内而运行在最佳状态，从而防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在最佳状态，节能30～50%。 用氨量可节约20～30%。延长热力设备的使用寿命，保证热力设备长期稳定地安全运行

⑦ 锅炉加药量怎么确定

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。

以提高给水PH值防止给水管道腐蚀为目的的最大加药量（浓度100%计算）

qm=(1～2)qv g/h

qv——给水流量，m3/h

加入管道（水箱）内氨液的体积：

V=qm*10-6/cρ，m3/h；

c——计量箱中氨液的浓度，一般为0.5%～5%；

ρ——在c下氨液的密度g/cm3

(7)ph加药自动装置计算扩展阅读：

锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。

⑧ 自动加药装置如何选型

自动加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、自动监视系统、电力控制系统等组合而成的。

⑨ 电厂化学磷酸盐加药系统图

工艺流程简述：本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。预处理系统包括原水泵、多介质过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件：RO脱盐系统包括5um过滤器、RO膜组、RO清洗系统和中间水池等，脱除水中98%的盐份，是装置的核心系统；精处理系统主要有混床、再生系统、中和池组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标。1.系统主工艺流程：原水→（原水池）→原水泵→絮凝剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→阻垢剂加药装置→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→（中间水池）→中间水泵→混床→（除盐水池）→除盐水泵→自动加氨装置→主厂房2.系统辅助流程：2.1过滤器反洗系统：由反洗水箱、反洗水泵和罗茨风机构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO装置产生的浓水或原水。罗茨风机目的是增强反洗效果，采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高反洗效果。2.2RO清洗系统主要设备有5um过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。2.3阻垢剂投加系统：主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5um过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为两台，一用一备。2.4再生系统：主要有酸计量、碱计量箱、酸碱喷射器及原有的酸碱储罐等。用于对失效的离子交换器进行再生操作。2.5絮凝剂投加系统主要有絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中的悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。絮凝剂计量箱和计量泵配置为各两台，一用一备。2.6氨水投加系统主要由氨计量箱和氨计量泵组成。目的提高除盐水的PH值，保证锅炉正常运行的水质要求。氨计量泵配置为两台，一用一备。2.7压缩空气系统主要由空气压缩机、储气罐和空气冷干机组成，目的是满足气动蝶阀和气动隔膜阀等气动元器件能正常工作的气压要求。