料仓的上料装置设计

1. 中央集中自动化供料系统的供料方式有哪几种

东莞 市 高 思 自动化 中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

中央供料系统的供料方式：

1、全自动供料系统设备装置：

运用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，然后再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式具有占地小，用人少,环境也比较清洁的特点，可以用来输送粒料和粉料，满足不同的车间的要求。

2、中央供料系统设备装置：

当供料系统料斗需要上料时，风机2启动，通过吸气管4和过滤网3，使中间储料仓内形成负压;与此同时，与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，中央系统风机停止工作，吸料工作停止;这时排料活门打开，为挤出机料斗供料从而到中央系统的作用，中央供料系统设备装置是零部件组成有风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等。

3、弹簧上料系统设备装置：

它是把一根旋弹簧装在橡胶管内，弹簧直接由电动机驱动，并可在橡胶管内高速旋转。因而当料斗需要上料时，启动电动机就会带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动上升，橡胶管上端对准料斗处开有一排料口，上升至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，适合于粒料和粉料的输送，操作和维修都很很方便。

以上都是常见的方式，操作起来方便简单。

2. 饲料加工需要哪些设备

粉碎设备、搅拌设备、制粒设备、冷却设备、包装设备。
粉碎设备根据你版的产量，可以选择水权滴式粉碎机或者磨头粉碎机、齿盘粉碎机。水滴式粉碎机适合产量在1吨以上的生产线中。
搅拌设备选择卧式搅拌机，根据你的产量选择单轴搅拌机或者双轴搅拌机。
制粒设备选择环模颗粒机，包括250（时产1吨）、300（时产2-3吨）、320（时产3-5吨）、350（时产5-8）、420（时产10-15吨），如果产量需要更大的话可以配备双线、三线。如果你要建厂的话，畜牧局审批的话需要350或者420全自动电脑配料生产线起步，根据地区差异不同。
冷却设备根据制粒机的产量来搭配就好，包括冷却器、风机、沙克龙、闭风器等。
包装设备选择自动包装称就好。产量高的话可以配备一台电子手，辅助码垛。
具体设备生产流程、怎么安装还是要看你自己的情况。设备这东西和汽车一样，一分钱一分货，切勿贪便宜吃大亏。

3. 料位器工作原理

主要原理 采用机电位控原理，接触测量料位。当料仓内叶片部位无料时，料位器通电，指示灯亮，叶片逆时针旋转；当料仓内叶片部位有料时，叶片旋转受阻，控制信号转换，随之断开料位器电机电源，此状态一直维持到叶片部位无料，料位器自动复位，电机电源接通，指示灯亮，叶片开始旋转，控制信号切换。 主要特点 1． 采用接触测量，结果真实、准确可靠；可水平、倾斜与垂直安装，安装使用方便。 2．抗干扰 ，即安即用：由于其内部没有复杂的电子元件及其放大电路部分，因此，不受任何电磁波干扰，安装后无需任何调试及保养维护即可长期使用。 3．超强防抖性能设计：即使在物料流动时也不会发出错误信号。 4．料位显示功能：采用长寿命高亮度指示灯，料位显示直观方便。 5、双重保护功能：过载保护功能避免叶片受过分外力而损坏电机；自动保护功能使料位器在料仓有料叶片旋转受阻时，断电不工作，保护电机且有效延长其使用寿命。 6、优良的测量再现性和环境工况适应性：即不受物料粒度、形状、比重、介质、壁垢、粘附性、温度、湿度、粉尘浓度等变化的影响。 7、超强防尘密封性能，即使1MPa压力，粉尘也无法进入。 8、抗震性及防松结构设计，有效避免部件松动及滑脱；采用优质不锈钢材料，使其具有优良的抗腐蚀性及耐磨性能。 9、价格低，性价比优良。 应用阻旋式料位计广泛应用于现代工业生产过程和仓储部门。 可对敞开式容器内的粉状及颗粒状物料进行料位上、下限监测和控制，具有：技术先进、 结构合理、性能可靠、安装简便、性价比高等优点，是替代进口的首选产品。 阻旋式料位计为了适应各种物料不同比重需要，设计了调节检测灵敏度的五档装置。 阻旋式料位计采用了过载保护装置，有效地避免了由于使用不当或非正常外力对电动机及减速器所造成的损坏。 阻旋式料位计主要裸露部件的材质为不锈钢及铝合金制成，具有耐锈蚀、无污染、防潮、防尘等特点，在筑路机械、粮食加工、饲料加工、塑料加工、制药工业及高粉尘、露天等恶劣环境均可使用。

4. 中央供料系统有几种供料方式

中央供料系统上料斗内的供料方式有几种，可采用弹簧上料系统，中央供料系统，全自动供料系统，集中供料系统，自动上料系统真空上料和压缩空气管道输送上料等方式。大致分为如下几种方式：

一、中央供料系统装置：主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。 当供料系统料斗需要上料时，风机2启动，通过吸气管4和过滤网3，使中间储料仓内形成负压;与此同时，与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，中央系统风机停止工作，吸料工作停止;这时排料活门打开，为挤出机料斗供料从而到中央系统的作用。

二、全自动供料系统装置： 采用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式，占地小，用人少,环境也比较清洁，可以用来输送粒料和粉料。

三、弹簧上料系统装置：它是把一根旋弹簧装在橡胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在橡胶管内高速旋转。当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动上升，橡胶管上端对准料斗处开有一排料口，上升至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。