❶ 导卫是什么
导卫是一种用于引导、保护金属带材或棒材在轧制过程中稳定传输的装置。
导卫的具体解释如下：
导卫的基本定义
导卫是金属加工行业中，特别是在轧制工艺中的一种重要部件。它主要安装在轧机的进出口，用以引导金属带材或棒材顺利进入和离开轧辊。导卫的作用是确保材料在轧制过程中的稳定传输，防止跑偏或卡住，从而提高轧制效率和产品质量。
导卫的结构和功能
导卫通常由多个部件组成，包括导板、侧挡、护板等。这些部件经过精确的设计和制造，以确保金属材料的平稳流动。导卫的主要功能包括：
1. 引导作用：确保材料按照预定的路径进入轧辊，避免偏差。
2. 保护作用：避免材料在轧制过程中受到损伤。
3. 稳定传输：通过精确的控制，确保材料在轧制过程中的稳定传输，避免振动或波动。
导卫的应用和重要性
在金属加工行业，特别是钢铁、有色金属等行业的轧制生产中，导卫的应用十分广泛。它是轧机的重要组成部分，对于提高生产效率、保证产品质量、延长设备使用寿命具有重要意义。此外，导卫的精确设计和制造还对保证工人安全、减少事故风险起着关键作用。
总之，导卫在金属加工行业的轧制生产中扮演着至关重要的角色，对于确保生产的顺利进行和产品的优质具有不可替代的作用。
❷ 轧钢机有哪些导位装置
导卫装置是型钢轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备安全，轧辊前后都要安装导卫装置。导卫装置包括导卫板、导卫盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等。
导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。装载入口处的导板称入口导板，装在出口处的称为出口导板。有时把导板装载导板盒中。
卫板安装在出口侧用来防止发生缠辊事故。下卫板装在导板横梁上。上卫板固定较难，而且它不像下卫板那样工作可靠，其顶端可能因机架振动而离开轧辊，也可能因轧件撞在卫板尖上造成事故。在孔型设计时采用上压，是避免这种麻烦的有效措施。
三辊式轧机需要有升降台或翻钢导板以及各种专用翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘等装置。
反围盘的作用是将平放的椭圆形、菱形、矩形轧件导向下一机架，并翻转90度角使轧件立着进入方孔或立轧孔。在围盘的跑槽内轧件不能自然地完成上述翻转动作，必须借助于扭转导管。
正围盘的作用是将立放着的方形由一架轧机导向另一架轧机，并使轧件自然翻转45度角平着进入椭圆孔型。
立围盘的作用是在同一机架上，将上轧制线的轧件导向下轧制线，并将轧件扭转45度角。有些生产焊管坯的轧机也使用立围盘，这种立围盘只起导向作用，不起扭转轧件的作用。
❸ 什么是导卫装置,它由哪些部分组成,有何作用
在型材和线材轧机上,导卫装置是安装在轧机机架上,位于轧辊前后,轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置.
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动.
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成.
导卫装置的设计和使用是否合理,直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力.尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的成品.导卫装置设计和调速得好,还能弥补孔型设计的不足.
❹ 什么是导卫装置，它由哪些部分组成，有何作用
在型材和线材轧机上，导卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后，轧机机版架间的引导扶持轧件顺利进入轧机权轧制和导出的装置。
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成。
导卫装置的设计和使用是否合理，直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品。导卫装置设计和调速得好，还能弥补孔型设计的不足。
❺ 轧辊孔型程序
在轧制工艺中，关键步骤是轧辊孔型的程序设计。这个过程依据每道次的延伸系数，按照轧制的逆序进行。首先，从最终的产品开始，逆向推算出每一阶段所需的孔型面积。这涉及到对孔型尺寸的精确设定，如正方形孔的边长，圆形孔的半径。对于形状复杂的区域，程序会将其分解为若干简单的几何形状部分，然后逐一计算每个部分的延伸系数（如图4所示）。
在设计孔型时，目标是确保各区域的变形程度均匀。这要求在初始的几个高温道次中尽量集中不均匀的变形，以减少后续道次中可能产生的不均匀影响。通过这样的精心设计，可以保证轧制过程的稳定性和产品质量。每一步都旨在优化轧制过程，减少不必要的变形控制问题。
在轧辊上加引工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成孔型。轧制钢管时，由上下轧槽和芯棒共同组成孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。图2示出 530轧机的孔型系列。设计孔型系统和每个孔型的形状、尺寸，以及孔型配置和轧辊的导卫装置称为孔型设计。孔型设计是轧钢生产的重要环节，对成品质量、轧机生产率、设备安全、生产成本等都有很大的影响。孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。按功能分为延伸孔型、成形孔型、精轧孔型和成品孔型。