A. 新年新气象！在春节里用这套科沃斯家庭清洁机器人组合能让家庭更幸福
元旦过完后，大家最期待的无疑就是春节了，作为新年的开头节日，春节是每个家庭团聚的重要时刻，想要过个好年，为家里的父母带去一份礼品也是非常有必要的，年事已高的他们已经不再适合动手做家务，所以智能家居产品就成了礼品首选了，一套既可以清洁地面、窗户以及空气的机器人可以全方位解决父母的一切清扫难题。
至于怎么选购相关产品，在智能清洁机器人这方面，主打智能机器人的知名品牌科沃斯在业界享誉盛名，有着不错的口碑和产品品质，可以说是最佳选择了。新年新气象，为父母带回去一套科沃斯的机器人清洁组合，可以为家里增添一份新喜气。
地宝X1 OMNI
在扫地这方面，前不久推出的地宝X1 OMNI，可以说是最佳选择了。它集自动化完成清扫、集尘、水箱注水、清洗拖布、烘干拖布等于一身，无需手动就能完成各项操作，是春节里父母的最佳帮手。
外观设计方面，地宝X1 OMNI延续了以往自家产品的设计风格，还邀请来丹麦著名的雅各布·延森设计工作室整机采用经典银黑对比配色，流线弧形外观，钻石切割工艺，具备了轻奢特质。而且还配备了一个水箱，与充电底座形成了二合一组合，占比面积却没有明显增加，不会占用过多的新年娱乐活动空间。
另外，科沃斯 X1 OMNI采用了旋转加压的拖布结构，六角形的拖布架直接插到对应的空位，通过马达以及齿轮箱驱动实现快速的旋转。还能对地面进行施压，模仿人手擦地板的方式，能够更好地对地面进行清洁。而且在对全屋清扫的过程中，科沃斯 X1 OMNI也会在清理一段时间后自动返回基站清洗拖布，这样可以保证拖地时拖布的清洁。当水箱中的水量不足时，其还会自动回到底座进行补水，无需再人工加水。
在新年里，伙食肯定十分丰富，大鱼大肉是少不了的，这时难免会出现油渍、酱油等污渍掉到地面上。而这款科沃斯 X1 OMNI可以轻松解决他们，不论是面对酱油还是其他污渍，科沃斯 DEEBOT X1 OMNI可以顺利的清理干净。值得一提的是，在清洁拖布的时候，底座还可以进行自动清洁功能，在拖布清洁装置下方装水槽，可以将涮洗后的污水收集至污水桶中，从而起到清洁基座的效果，减少用户手动清洗基座的频率。
除了自动回收污水外，科沃斯 X1 OMNI还支持自动吹入热风烘干拖布的功能，每次清洁结束之后可以对拖布启动自动烘干功能，有效避免了拖布一直处于潮湿状态下滋生细菌，产生异味。而且烘干的过程没有很大的声响，完全不会打扰到用户休息。
作为世界最大的主题之一，节约用水也是必须提倡的议题，科沃斯 X1 OMNI清洗拖布一次所用的水量非常的少，在使用自动拖布清洗功能时，它甚至要比手洗更加的省水。
科沃斯 X1 OMNI还拥有5000Pa的大吸力，在地板缝隙中的灰尘或者较大颗粒的食物残渣也可以清理干净，清洁能力更出色。新年里难免要吃糖，水果等东西，这款产品在面对这些杂物时，也可以轻松将他们一网打尽，经过之后的缝隙中也发现不了任何的残留。
科沃斯 X1 OMNI搭载了目前最先进的智能化系统，将自动驾驶技术应用于扫地机器人内，全新AIVI 3D技术，融合了AIVI高清视觉传感器和3D结构光传感器，再配合旭日3高算力芯片提供了16倍的算力，进一步提升了整体的物品识别率。打扫的过程中变得更加的聪明，在日常清扫时，变得更加的高效，脱困能力更强，同时具备较为出色的避障能力。
可以看到，在面对家中较为复杂的环境时，科沃斯 X1 OMNI能够找到正确脱困的路线，不易被家中的桌椅困住。当面对障碍物的时候，科沃斯 DEEBOT X1 OMNI也可以做出正确的躲避。即使是家中的拖鞋、或者小孩子乱丢的玩具，科沃斯 DEEBOT X1 OMNI也可以做出精准的判断，选择正确的路线避开。
在交互方面，除了能够使用手机进行操作之外，还可以进行语音识别和语音发布指令的操作。只要说出“OK，YIKO”就可以唤醒该功能，如果在家中懒得去拿手机去下达清扫指令可以直接说出“OK，YIKO，开始清洁”科沃斯 X1 OMNI就能进行智能识别并开始打扫。YIKO智能语音助手还可以设置多种语言模式，能控制基站进行尘盒集尘，清洗并烘干拖布。用户也能通过语音的方式询问地宝X1 OMNI时间、天气、进行互动聊天等操作，非常的智能。
有了科沃斯 X1 OMNI，在新年里，家中的清扫就可以全权交与它负责，维护的周期相当长，家里成员都可以享受舒适干净的家居环境中腾出更多的时间做自己喜欢的事情。
窗宝 W1 PRO
除了地面，清洁窗户也是新年里的一道难题，尤其是对高层住户而言，而这款科沃斯 W1 PRO“窗宝”擦窗机器人就十分适合带回家了。
外观设计上，它采用了经典的银白配色设计，搭配米黄色皮质提手，优雅得不像一台用来干“脏活”的机器。它的功能十分全面，可与ECOVACS HOME APP进行连接，整个配置过程只需按照操作指南提示就能轻松搞定。
窗户上的尘土和水渍是大部分家庭的会出现的情况。而我们就可以通过APP操控窗宝进行快速、深度、定点三种清洁模式的开启和转换，针对性的解决不同的清洁需求。由于这款科沃斯 W1 PRO是双边自动喷水，所以相比传统的单边喷水机型清理面积更大，在进行前进后退移动时也都能进行喷水清洁，效率更高。同时，它的水箱设计也十分友好，60ml大容量并且能够适应大部分地区的自来水水质。
当然了，清洁窗户的效率也是我们非常在意的，以前经常出现清洁了一个小时都搞不定一个窗户的情况。而这款科沃斯 W1 PRO可以进行智能路径规划，在WIN-SLAM 3.0路径规划技术的加持下，它支持智能规划弓字形清洁路径、断点续擦、自动归位、防碰撞等擦窗黑科技，大小玻璃都适用。一套“智能擦窗组合拳”下来，整扇窗户轻松焕然一新。
在面对重污渍场景时它又会有怎样的表现呢？还好科沃斯 W1 PRO具备防沾灰同步带、外置驱动轮、三点支撑和同步带自清洁四重抗打滑智能驱动系统。在这种极限场景下它依然稳稳吸附工作，足以证明它一流的抗打滑性能。
可以看到，即使面对各种复杂、难搞的情况，科沃斯 W1 PRO依然发挥稳定，高效完成了清洁任务，即便是边角的污渍它也没有漏过，确实不愧为科沃斯的旗舰级擦窗机器人。至于安全性方面，科沃斯也做了贴心守护。通过光耦传感器、气压自动补偿、30分钟断电防护、意外保险等八重安全防护为用户解决了在安全性上的担忧。
AIRBOT ANDY PRO空气净化机器人
地面和窗户都解决了，这就够了吗？既然是新年新气象，那么这个“气”也非常关键，它不仅是喜气，也是新鲜、清新的空气。那么一台出色的空气净化机器人也得跟上才行。科沃斯在这方面也有建树，去年就推出了AIRBOT ANDY PRO空气净化机器人，这款空气净化机器人区别传统的空气净化器，拥有极高的机动性和智能化功能，能够实现全屋的空气净化，让家庭里不需要每个屋子都摆上空气净化器，很好地节省了家庭空间。
而且这款智能空气净化机器人还能够自动规划全屋地图，远程启动，自动净化还有行业首创的360°UV杀菌和移动香氛系统，新年里，即使家里人多，物品也多，有了它就能让家里不仅仅空气干净，还香气迷人。
外观设计上，科沃斯AIRBOT ANDY PRO空气净化机器人采用了柱形的设计，但是机身四边采用了弧线过度，看上去非常地呆萌可爱，而在配色方面的话，白色为主体，黑色和灰色做点缀，非常地简洁大气，符合时下年轻用户群体的审美。
空气净化的核心在于滤芯，而这款机器人采用了国际领先的H13 HEPA滤网，是业界的最高配置之一，能够过滤大部分空气中的污染物，比如PM2.5、头皮屑、花粉和香烟以及细微的细菌等，所以对于我们家庭生活来说，它能够很好的保证空气过滤之后的家中空气的超高洁净度。
另外，它还内置了一个香氛+杀菌功能二合一的组件，可以在净化空气的时候释放醉人的芬芳，为我们营造无与伦比的恬静氛围，有种置身自然的感受，同时这一系统内部还拥有UV杀菌。配合3颗15mV的UV-C灯，可以对滤芯进行360°的全面杀菌，保证每次过滤出来的空气都是完全洁净的，避免二次污染。
作为智能产品，科沃斯AIRBOT ANDY PRO还采用了3块显示屏，能够让用户时刻了解室内的空气质量，空气数值、电量情况以及整机的工作状态，不仅如此，这款机器人还配备了一台科沃斯AARON空气质量检测仪，可以独立摆在我们的客厅、卧室等地，用来监测屋内的空气质量。当空气质量检测仪在另一个房间内监测到空气污染时，机器人将会自动行进到这个房间中进行空气净化。用户还可以在APP内查看机器人运动的轨迹，帮助我们时刻了解屋内空气质量和机器人的工作状态。
智能化方面的话，这款机器人可以通过APP一键联动室内的其他空气净化器，实现同时工作，并且AIRBOT ANDY PRO还可以通过顶部的dToF雷达规划设计屋内的地图，并且还能通过机器底部的3D结构光传感器自动躲避障碍，实现更加智能化的净化方式。
在新年里，如果想要制造喜庆氛围或是浪漫气氛，我们还可以在APP内对沁宝的香氛、工作状态进行设定，实现全屋自动巡航和固定位置净化。而在日常时，机器人可以实现自动充电，并且在监测到某个房间内的空气质量极差的情况时候，实现自动工作，与此同时，对于机器的音量、童锁、滤芯耗材寿命都能够设置和查看。
另外，在满是人的屋内，如果你想揪出吸烟的人，那么科沃斯AIRBOT ANDY PRO会是第一个发现的，它敏锐的传感器能够瞬间捕捉到烟雾信息，并且自动开启工作状态，来到你的屋内进行空气净化，直至你的屋内回复到健康状态，保护家人远离二手烟的危害。
可以看到，科沃斯AIRBOT ANDY PRO是一款创新型的空气净化机器人，也是一台智能空气管家，可以自行分析、判断并采取措施来管理家中的空气，使其一直处于最优状态。另外，其强大的功能和机动性是远超传统的空气净化器的，并且智能化的系统和设定，让这款机器人可以实现全天候的监测、管理家庭空气净化，是目前市面上为数不多的空气净化机器人。
B. 行车五大安全装置有哪些
行车的五大安全装置我不太清楚。但行车的主要安全装置有：
1、限位装置：分为回上升极限位置、运行极答限位置限制器
2、防风防爬装置。主要用于露天行车。
3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置。
4、起重量（超载）限制器。就是超载后让行车停止运行。
5、导电滑线防护措施。就是采用裸露导电滑线供电时，在相应部位设置的防护装置。
6、防碰装置。有机械式的，还有红外线等其他形式。
7、报警器。比如出现危险电压、过载等情况自动报警。
C. 机械设备详细资料大全
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
基本介绍
- 中文名 ：机械设备
- 外文名 ：Mechanical equipment
- 组成 ：驱动装置、变速装置等
- 分类 ：全自动包装机械及半自动包装机械
- 技术参数 ：输送能力，构件尺寸等
- 设备管理 ：涂装设备，涂漆设备等
- 危害 ：运动部件、静止和其他危害
概述,种类,冲压设备,特种设备,结构,设备管理,涂装设备,涂漆设备,输送设备,设备测试,技术参数,维护保养,主要危害,预防方法,
概述
包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械；若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机；而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑胶中空容器加工机械等。 包装机械是包装工业的一大门类产品，它给行业提供必要的技术设备，以完成所要求的产品包装工艺过程。 包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备，是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线，与工艺和原料关系十分密。
种类
机械行业的主要产品包括以下12类： ⑴、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、
阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑胶加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、工具机：金属切削工具机、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、机车神咐等。 ⑻、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
仪器仪表 ⑼、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械：包装机、装箱机、输送游基纯机等。 ⑾、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
冲压设备
冲压设备必须具备以下安全设施： ⒈冲压设备上应有铭牌、锋派各种操作指示、安全与警告性指示； ⒉电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化； ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源； ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关； ⒌冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程； ⒍对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节； ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁； ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制； ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩； ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位； ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑； ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
特种设备
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附属档案、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
压力容器 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 客运索道是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 大型游乐设施是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
结构
机械设备可造成碰撞、夹击、剪下、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴，包括连线器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
金属刨床 ⑷、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和工具机床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪下机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织工具机等。
设备管理
主要包括：机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的套用。
涂装设备
建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求 矽钢片涂漆设备 前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
⒈涂装的目的： 通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
⒉涂装要素 涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
⒊涂装主要设备 涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
⒋涂装表面预处理设备 预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。 物理式： ①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。 ③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用
真空 吸尘器 或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。 介绍 化学式：浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
涂漆设备
涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。 涂漆的环境，理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。 喷漆设备的作用，喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。 此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
常见喷漆室分类 1） 乾式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆； 2） 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆； 3） 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆； 4） 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。
喷漆室主要结构 1）室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。 2） 漆雾过滤装置：分乾式和湿式两种。 乾式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。 湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。 3）供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。 4）通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。 5）照明装置：保证设备有良好的光照度。
浸漆设备 将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层
机械电泳涂漆设备 涂料。 静电喷涂设备，静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。 电泳涂漆设备，电泳涂漆：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备，粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
烘干设备 烘干设备主要分类及组成，烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干；按结构形式分为： 直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。
主要组成： 1、室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内； 2、加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内； 3、风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件； 4、空气过滤器：过滤空气中的灰尘； 5、空气加热器；加热室内循环空气； 6、风机：强迫烘干室内热空气循环； 7、风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率； 8、温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
输送设备
设备分类 机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。 空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬 机械设备 挂输送机、轻型悬挂输送机、
积放式悬挂输送机 、自行葫芦输送等。 地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。 机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起著组织协调作用。
设备测试
1） 、烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。 2） 、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s。 3） 、所有设备在操作区噪声≤ 85db。
技术参数
一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送频宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
维护保养
⒈为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 确保全全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 4、 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 节能调速 机械设备的动力装置主要来源于交流电机，而电机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行。这种情况下，一般会加装SAJ变频器，实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
主要危害
机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 ⒈ 运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： ⑴旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连线器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 ⑵旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 ⑶相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。 ⑷旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 ⑸往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪下机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 ⑹旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 ⒉ 静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 ⒊ 其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切削或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
预防方法
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
100L真空均质乳化机 机械危害 现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： ⒈设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为： ⑴ 设定防护装置 要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，梵谷度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设定防护装置。 对防护装置的要求： a·安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度； b·适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作； c·经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等； d·防护装置本身不应给操作者造成危害； e·机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能； f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。 ⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。 ⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。 ⑷机器设备应设定可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。 ⑸机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。 ⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。 ⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。 ⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。 ⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。 ⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。 ⑾设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。 ⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。 ⒀有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。 ⒉安装和使用过程中的预防措施 ⑴要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。 ⑵要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设定必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。 ⑶设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。 ⒊加强维护保养 ⑴日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。 ⑵一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。 ⑶二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。 ⒋改善作业环境 ⑴作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。 ⑵工具机设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：工具机侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；有工作地时，间距为1000—1200mm；工具机之间无工作地时，间距为800mm；工具机某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；工具机两边均有工作地时，工具机之间间距为1500mm；工具机两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15度的自动工具机的间距为600—800mm。
D. 如何进行纯水设备的维护保养
一、前置处理器的保养：
1、石英砂、活性炭过滤器根据原水水质情况确定清洗周期：原水为自来水一般一周（按7天计算）冲洗一次，原水为地下水、河水、井水等水质较差时一般三天时间冲洗一次，确保前置处理器中沉积的泥沙、杂质、颗粒物及时排除。
2、保安过滤器进出口压差升高（>0.06Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定，一般每15天更换一次。
3、软化树脂罐体应避免高温暴晒，每15天用再生液体进行树脂再生。
二、反渗透机组的保养：
1、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。
2、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力大于0.1Mpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。按不同污染状况，有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
3、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。
4、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。
5、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。
三：设备停机停机期间保养：
对于设备停机期间（国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等），反渗透机组（包含电控系统、反渗透膜）保养要点如下：
1、RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2、RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。