A. 传动装置总效率怎么算
传动装置的效率分析
传动装置的总效率，即其将发动机动力传递给驱动车轮的能力，是由一系列复杂部件的效率共同决定的。首先，运输机传送带效率η1起着基础作用，它直接影响到动力的初步传递。接下来，运输机轴承效率η2是关键环节，其稳定性和耐磨性对整体效率有显著影响。运输机与减速器之间的联轴器效率η3，作为连接桥梁，其精度和设计对效率有直接影响。
在减速器内部，三对滚动轴承效率η4和两对圆柱齿轮啮合传动效率η5更是不可或缺。滚动轴承的精度和润滑状况，以及齿轮的齿形匹配，都会影响到传动效率。最后，电动机与减速器间联轴器效率η6，作为动力传递的最终环节，同样不容忽视。
计算传动装置总效率的公式为：η = η1×η2×η3×η4×η5×η6。通过这个公式，我们可以评估传动装置的整体性能，了解各个部件效率对总效率的贡献。传动装置的作用至关重要，它将发动机的驱动力传递给车辆，确保汽车能在预设速度下行驶。
设计和优化传动系统时，必须考虑这些关键部件的效率，因为它们的性能直接影响到传动装置的总效率。通过提升每个环节的效率，可以提升整个系统的性能，从而提高汽车的动力传递效率和行驶性能。
在实际应用中，对传动装置总效率的计算能帮助我们发现潜在的性能瓶颈，为优化提供方向。通过比较不同传动装置的总效率，我们能选择最高效、最可靠的方案，进一步提升汽车的性能和燃油经济性。
B. 设计带式输送机传动装置
带式输送机传动装置设计
目 录
一、选择电动机
二、确定传动装置的总传版动比权和分配传动比
三、计算传动装置的运动和动力参数
四、减速器的结构
五、传动零件的设计计算
六、轴的计算
七、键的选择和校核
八、轴承的的选择与寿命校核
九、联轴器的选择
十、润滑方法、润滑油牌号
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C. 设计带式输送机传动装置
下面是解题步骤，将其中的力，速度，直径数值给换一下就行了，其他数据不用变
（1）工作轴需要功率
Pe =F*V=8×1.4=11.2KW
（2）电机所需的工作功率：
P工作=Pe/η0
=11.2/×0.8692
=12.8854KW
选择电动机额定功率 13KW
其中η0=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×ηw
=0.96×0.992×0.97×0.992×0.96
=0.8962
3、确定电动机转速：
滚筒工作转速：
n筒=60×1000V/πD
=60×1000×1.4/π×400
=66.8451r/min
计算各轴的功率（KW）
P0=P工作=12.8854KW
PI=P0×η1=12.8854×0.96=12.3700KW
PII=PI×η轴承×η齿轮=12.3700×0.99×0.97
=11.8789KW
带式运输机P= PII×η联轴器=11.8789×0.992=11.7839kw
计算各轴转速（r/min）
N0= =970r/min
nI=n0/i带=970/4.8371=200.5334(r/min)
nII=nI/i齿轮=200.5334/3=66.8445(r/min)
运输机轴n= nII=66.8445(r/min)
计算各轴扭矩（N
D. 我现在做一个传动装置的设计。其中，减速器那里，带传动的传动比一定要小于减速器内的齿轮传动比吗如图
这样的设计，不太合理。
1.二级减速，传动比仅2.7，一级减速就可以实现了，何必回用二级。
2.如果，答“规定”用二级减速，皮带传动比3，不合理。皮带减速后，扭矩增大，齿轮机构模数就大，尺寸、重量就大。建议此时，皮带传动1:1，只是起到远距离传动、过载保护作用。总传动比有二级减速“实现”。
3.注意细节，同轴输入齿轮，不能固定在轴上，是“空套”在轴上的。图示是固定的，是不对的。
供参考。
E. 设计题目:设计带式运输机传动装置已知数据f=2500v=1.5d=450
计—用于带式运输机上的单级直齿圆柱减速器，已知条件：运输带的工作拉力F=1350 N，运输带的速度V=1.6 m/s卷筒直径D=260 mm,两班制工作（12小时），连续单向运转，载荷平移，工作年限10年，每年300工作日，运输带速度允许误差为±5％，卷筒效率0.96
一.传动方案分析：
如图所示减速传动由带传动和单级圆柱齿轮传动组成，带传动置于高速级具有缓冲吸振能力和过载保护作用，带传动依靠摩擦力工作，有利于减少传动的结构尺寸，而圆柱齿轮传动布置在低速级，有利于发挥其过载能力大的优势
二.选择电动机：
（1）电动机的类型和结构形式，按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三相异步交流电动机。
（2）电动机容量：
①卷筒轴的输出功率Pw＝FV/1000=1350×1.6/1000=2.16 kw
②电动机输出功率Pd＝Pw/η
传动系统的总效率：η＝
式中……为从电动机至卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。
由表查得V带传动＝0.96，滚动轴承＝0.99，圆柱齿轮传动
＝0.97，弹性连轴器＝0.99，卷筒轴滑动轴承＝0.96
于是η=0.96××0.97×0.99×0.96≈0.88
故:
Pd= Pw/η=2.16/0.88≈2.45 kw
③ 电动机额定功率由表取得=3 kw
（3）电动机的转速：由已知条件计算卷筒的转速
即:
=60×1000V/πD=60×1000×1.6/3.14×260=118 r/min
V带传动常用传动比范围=2-4，单级圆柱齿轮的传动比范围=2-4
于是转速可选范围为 ==118×（2～4）×（2～4）
=472～1888 r/min
可见同步转速为 500 r/min和2000 r/min的电动机均合适，为使传动装置的传动比较小，结构尺寸紧凑，这里选用同步转速为960 ×r/min的电动机
传动系统总传动比i= =≈2.04
根据V带传动的常用范围=2-4取=4
于是单级圆柱齿轮减速器传动比 ==≈2.04
把数字改一下就可以了
F. 在传动装置设计中,影响闭式齿轮传动和开式齿轮传动承载能力的主要因素是什么
影响开式传动的主要因素是，弯曲疲劳强度，开式传动一般都是采用硬齿面。闭式传动的主要影响因素是，接触疲劳强度，采用软齿面。
设计时，根据传动类型，硬齿面按照弯曲强度设计，验算接触强度。软齿面按照接触强度设计，验算疲劳强度。两个都有专门的计算公式。
G. 带式输送机传动装置如何设计
【传动方案拟定】
工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷回平稳。
原始数据：滚答筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；
滚筒直径D=220mm。
【电动机的选择】
电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。
确定电动机的功率：
传动装置的总效率：
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95
=0.86
电机所需的工作功率：
Pd=FV/1000η总
=1700×1.4/1000×0.86
=2.76KW
确定电动机转速：
滚筒轴的工作转速：
Nw=60×1000V/πD
=60×1000×1.4/π×220
=121.5r/min
H. 试设计一滚筒带式输送机的普通v带传动装置。已知其电机额定功率p＝5kw，转速n1＝960r/min
如果需要减速机的话，可以提供相关的类似图纸