磨盘机传动装置改进措施

Ⅰ 辊式磨的具体用处是什么

传统的辊式磨主传动系统采用的主要是布置在磨盘正下方的圆锥一圆柱一行星齿轮箱或圆锥一行星齿轮箱，在其输入端通过一个主电机驱动。随着水泥生产设备大型化的趋势愈来愈明显，辊式磨主驱动装置的功率也越来越大，如目前最大规格辊式磨的传递功率已达12000KW。对如此大功率的辊式如仍采用传统的传动齿轮箱，不仅磨传动，给设计、制造、运输及安装等都带来极大困难，而且装置本身的体积也十分庞大，造价也十分昂贵。为适应辊式磨大型化的需要，一种新的多点边缘式驱动装置应运而生，它较好满足了大功率辊式磨传动的需要，不仅可明显降低造价，而且也便于制造、运输、安装及维护。数年的应用实践证明了这种传动型式的优点比较突出，值得予以充分关注并进行进一步的研究开发并推广应用。由于磨机采用了多点驱动，每一单元传动部件的体积和重量都大大减小，这就带来了诸多的便利。多点边缘驱动装置的优点可概括为:结构简单、轻便，易于制造、运输、安装及检修。齿轮装置中采用了螺旋锥齿轮、圆柱齿轮等磨机传统的传动零部件，设计制造及使用经验十分丰富，发生故障的概率一般也都较低。单一传动模块零部件发生故障或失效时不会影响磨机整机的运行，此时只需减小磨机喂料量，降低产量运行即可。与此同时可将故障部件沿轨道移出进行维修检查待处理完毕再将其安装归位，对生产线的影响将会十分小。

Ⅱ 雷蒙磨常见问题及解决方法

问题一、雷蒙磨风机震动厉害

产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。

解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。

问题二、主机振动过大，产生噪音

产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。2）机器内部进入金属物体。3）进料不均匀或进料少。4）两半联轴节不同轴。5）磨辊磨损，变形失圆。6）原材料过硬或过大。7）地基不牢。

解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。3）调节给料量。4）需校联轴节同轴度。5）及时检查并更换磨辊。6）更换原材料。7）加固地基。

问题三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。2）主机风道堵塞。3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。4）管道和法兰连接处严重漏气。

解决方法：1）维修或密封好卸料阀。2）清除堵塞物。3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀。4）仔细检查发现漏气处重新密封。

问题四、出粉过粗或过细

产生原因：1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。2）鼓风机风量不适当。3）分级机叶片磨损（过粗）。

解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。

问题五、主机电流上升，机温上升，风机电流下降

产生原因：1）给料速度太快。2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。

解决方法：1）减少进料量。2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。

问题六、油箱和传动装置发热

产生原因：1）机油的粘度太稠。2）分析机元转方向不对。

解决方法：1）检查机油的粘度是否符合要求。2）调整分析机运转方向。

问题七、雷蒙磨主机启动缓慢

产生原因：1）配电功率不够。2）电压不稳。

解决方法：1）查看电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率。2）检查电力线路，设置稳压装置。

问题八、主机研磨室卡料

产生原因：1）有铁块等异物进入。2）物料进料过多或者进料不均匀。

解决方法：1）检查是否有异物进入，并清除。2）均匀给料，物料硬度控制在适量范围。

问题九、磨粉机底端漏粉

产生原因：主机机壳与磨盘边缘存在间隙。

解决方法：设计回收返料装置或阻挡漏料装置，也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离，或增加一定高度的挡板等。

问题十、磨粉机轴承不工作

产生原因：1）轴承磨损严重。2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。

解决方法：1）更换新的轴承。2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。

问题十一、风机振动过大

产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡。2）地脚螺栓松动。

解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片。2）拧紧地脚螺栓。

问题十二、雷蒙机进料口喷粉

产生原因：1）输送管道阀门状态异常。2）布袋除尘器粉尘过多。

解决办法：1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置。2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。

在问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排解，避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。

Ⅲ 立式辊磨机简介

立式辊磨机，简称立磨，是一种专门用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工的设备。其设计简洁，制造与使用成本低廉，广受市场青睐。

立式辊磨机主要由机体、磨盘装置和传动装置组成。机体与磨盘装置之间通过定心结构确保回转中心的准确。磨盘装置的底部固定有回转导轨，允许其在机体上回转支撑。磨盘装置与传动装置直接连接，实现了动力的高效传递。

与传统设备相比，立式辊磨机的传动装置不受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷的影响。因此，可以采用通用减速机作为传动装置，使得设备结构配置更为紧凑，工作更加稳定可靠。这一设计不仅缩短了停机时间，还降低了设备的使用和维护成本。

综上所述，立式辊磨机凭借其独特的设计特点，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率。在水泥生产、矿渣处理以及煤渣加工等领域，立式辊磨机的应用展现出巨大的经济与技术优势。