臭氧的装置设计注意事项

Ⅰ 教你怎么样挑选合适的臭氧发生器

臭氧易于分解无法贮存需现场制取现场使用（但是特殊的情况下是可以进行短暂时间的贮存）凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在自来水。工业氧化，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧是世界公认的广谱高效杀菌消毒剂。采用空气或氧气为原料利用高频高压放电发生臭氧。臭氧比氧分子多了一活泼的氧原子臭氧，化学性质特别活泼，一种强氧化剂，一定浓度下可迅速杀灭空气中的细菌。没有任何有毒残留，不会形成二次污染，被誉为“最清洁的氧化剂和消毒剂” 臭氧发生器选型非常重要应从以下几个方面进行选型： 1.确定臭氧发生器的型号即臭氧产量 用于空气灭菌除味还用于水处理。用于空气处置时可选择低浓度经济型的开放式臭氧发生器，推销臭氧发生器时首先要确定其使用用途。包括有气源开放式和无气源开放式两种最好选有气源机型。该类臭氧发生器结构简单价格低廉，但工作时温度和湿度影响臭氧发生量。上述开放式臭氧发生器属最简单的臭氧装置，对于要求高的场所空气处置也应选择高浓度臭氧发生器。空气处置时按20-50mg/m3规范投放，食品药品行业选高值。可根具空间大小换算即得出臭氧的总用量（即臭氧发生器产量）用于水处置时必需选购高浓度臭氧发生器（臭氧浓度大于12mg/L低浓度臭氧处置水是无效的高浓度臭氧发生器为规范配置含气源及气源处置装置和臭氧发生装置。小型的可设计成一体式机型产量在5-200g/h间，大中型臭氧发生器基本以机组形式存在 2.鉴别臭氧发生器的品质 臭氧发生器品质的优劣可从制造材料、系统配置、冷却方式、工作频率、控制方式、臭氧浓度、气源和电能消耗指标等多方面鉴别。优质的臭氧发生器应是高介电材料制造、规范配置（含气源和净化装置）双电极冷却、高频驱动、智能控制、高臭氧浓度输出、低电耗和低气源消耗。 3.性价比 利息远高于低档发生器和低配置发生器。但优质臭氧发生器性能非常稳定，优质的臭氧发生器从设计到配置及制造资料均按其标准进行。臭氧浓度和产量不受环境因素影响。而低配置臭氧发生器工作时受环境影响较大，温度和湿度的增加可使臭氧产量和浓度大幅度下降，影响处置效果。选购时应对其售价和性能进行综合比评。 4.防止误区 含气源发生器和不含气源发生器造价相差很大。如果通过价格优势推销了无气源的臭氧发生器，A.解臭氧发生器是否含气源。还需自配气源装置最终可能要多花钱。B.解发生器的结构形式，否可以连续运行，臭氧输出浓度等指标。例如需要一台臭氧发生器用于净水处置，若误选了开放式臭氧发生器那是无法使用的D确认臭氧发生器额定标注产量，使用空气源标注的还是使用氧气源时标注的产量。因为臭氧发生器使用氧气源时臭氧产量比使用空气源时大一倍，两者的造价相差近一倍。选购臭氧发生器时供求双方应全方位沟通防止走入误区，切勿以价格为主要参考依据衡量臭氧发生器。 5.备用机 选购臭氧发生器时应有备用机。按两用一备，对于连续工作不许停机的场所。一用一备的原则购置。

Ⅱ 臭氧发生器的该如何安装

臭氧发生器是怎么安装的？

1)、臭氧发生器基础高度应不小于100mm，水平尺寸应每边大于箱体尺寸50~100mm。

2)、臭氧发生器面板前操作通道至少宽1000mm，净高2000mm，其余三面至少有一条宽为500mm的维修通道，机房高度至少要求2200mm。

3)、安装臭氧发生器的机房应通风良好，保证温度和湿度不超过臭氧发生器正常工作时的要求。

4)、安装臭氧发生器的机房应安装臭氧探测装置，当空气中的臭氧浓度超标时应报警并关闭臭氧发生器。

5)、使用臭氧发生器(系统)的游泳池水处理系统应在游泳池边设置空气中的臭氧浓度监测系统。

6)、臭氧发生器应有保护接地措施。

Ⅲ 臭氧系统的臭氧系统设计

在给水净化工艺中，臭氧系统一般由前（预）臭氧接触氧化、后臭氧接触氧化（见臭氧工艺）、臭氧发生系统、臭氧气源、尾气破坏系统、PLC等几部分组成。 臭氧是氧分子通过高压放电区时，被高电位电场电离而变成氧原子，一个氧原子与一个氧分子再结合，形成O3（臭氧）。
臭氧发生器的臭氧产量与质量分数，随着供气压力的增高而降低，其最佳工作压力一般为0.12～0.13 MPa。
臭氧质量分数低，臭氧发生器的能耗也低，但臭氧发生所消耗的氧气量则增加；臭氧质量分数高，臭氧发生器的能耗也高，但臭氧发生所消耗的氧气量则减少。因此究竟选用多大的臭氧质量分数，设计时应根据当地的电价和氧气价格，进行总能耗比较后才能确定。
臭氧发生器的备用率一般应大于30%，备用的方式有设备台数备用（硬备用）与设备发生能力备用（软备用）两种。 臭氧发生器的气源可以是：空气、液态氧（LOX）、气态氧。
空气制臭氧，臭氧发生设备投资高，运行电耗高，臭氧产量与质量分数低，臭氧质量分数一般在3%～4%，生产1 kgO3耗电量在23～25 kW·h。
液态氧（LOX）制臭氧，臭氧发生设备投资低，运行电耗也低。臭氧质量分数可达18%甚至更高，生产1 kgO3耗电量在10～13 kW·h。但液态氧一般需外购，臭氧发生总成本随着液态氧价格的变化而变化。
气态氧制臭氧，臭氧发生设备的投资比空气制臭氧低，但比液态氧制臭氧要高。运行电耗也是介于两者之间。臭氧质量分数也可达到18%甚至更高，生产1 kgO3耗电量在11～14 kW·h。
气态氧一般是现场制取，制取的方法主要有：VPSA，VSA和PSA。它们都是利用分子筛吸附空气中的氮气，让空气中的氧气从分子筛通过，从而达到空分的目的。当分子筛吸附饱和后，再通过变压，使分子筛中的氮气脱落从而得到再生。之后，分子筛再重新工作。
现场制氧气，氧气体积分数一般在90%～93%，生产1 kgO2能耗一般在0.3～0.4 kW·h 。
用液态氧制臭氧，试验表明氧气体积分数在97.7%，氮气体积分数在2.3%时，臭氧发生器的臭氧产率最高。
对于不同的地区，究竟采用何种气源，设计时应根据当地的电价和氧气价格经成本分析后再确定。 臭氧是一种带有强刺激气味的淡蓝色气体。臭氧在空气中的体积分数为0.01×10-6 时能嗅出，环保允许排放体积分数为0.05×10-6～0.1×10-6。臭氧在常温下分解消失的半衰期为20 min。
由于受水质与扩散装置的影响，进入接触池的臭氧很难100%被吸收，在排出的尾气中仍含有一定数量的剩余臭氧。由于臭氧对人体健康有危害，对环境有污染，因此必须对接触池排出的尾气进行处理。常用的方法有：高温加热法和催化剂法。
高温加热法：臭氧加热到350℃时，其半衰期小于0.04 s，它在1.5～2 s 内便可100%分解。加热法的优点是：安全可靠，维护简单，并可回收热能；缺点是：增加了部分设备投资和运行能耗。
催化剂法：它是利用催化剂对臭氧尾气进行分解破坏，目前使用的催化剂是以MnO2为基质的填料。催化剂法的优点是设备投资和运行能耗比高温加热法低；缺点是处理效果受水质（如硫化物、卤素）、环境质量、尾气的含水率、催化剂的使用年限等因素影响，其安全稳定性比高温加热法差，且催化剂需要定期更换。 臭氧的需求量一般根据式(1)进行确定：
? ?R=QD(1)??
式中?R?--臭氧需求量，kg/h；
Q?--处理水量，m3/h；
D?--臭氧的投加率，kg/m3。
臭氧的供给量用式(2)进行确定：
??S=MC(2)??
式中?S?--臭氧供给量，kg/h;
? M?--臭氧化气体(混合气体)流量,kg/h； ?
C?--臭氧的质量分数。
臭氧系统的控制就是使?R=S?。
前（预）臭氧投加控制，一般采用设定臭氧投加率，根据水量变化比例投加。投加量的控制根据公式（1），采用PLC自动控制臭氧发生器的产量。
后臭氧投加控制，一般采用设定臭氧投加率，根据水量变化与水中余臭氧的变化，双因子复合环投加控制。处理水量是前馈条件，余臭氧是后馈条件。
投加量的控制也是根据式（1），采用PLC自动控制臭氧发生器的产量。但式（1）中的D值，需要根据余臭氧反馈数据进行自动修改。
臭氧发生量的控制一般有三种方式：第一种为恒臭氧质量分数，变臭氧流量。第二种为恒臭氧流量，变臭氧质量分数。第三种为变臭氧流量，变臭氧质量分数。
臭氧发生量大小的控制，均是由PLC系统根据式（1），式（2），通过调整相关的参数来完成的。 氧气管、干的臭氧管、冷却水管一般采用AISI/ASTM304L不锈钢或同等级的其它产品。
湿的臭氧管道和扩散装置一般采用AISI/ASTM316L不锈钢或同等级的其它产品。
密封垫片。冷却水采用乙丙橡胶（EPDM）或同等产品。氧气采用氟橡胶（FPM）（如Vit on）或同等产品。臭氧采用聚四氟乙烯（PTFE）（如Teflon）或同等产品。

Ⅳ 使用臭氧杀毒时应该遵守的注意事项求详解

用臭氧对车间消毒时，需要注意四个方面的事项。
首先是空气中的臭氧含量，也就是臭氧浓度，通常是用ppm或mg/m3做单位。如果空气中的臭氧浓度不达到一定数值，根本就谈不上消毒效果。通常情况下，空间臭氧浓度有两个概念，一是理论浓度，二是实测浓度，二者相差悬殊。故在设计臭氧消毒方案时，必须搞清楚实际需要的是哪种浓度数值。
其次是臭氧在空间的分布均匀度。这一点是很多臭氧发生供应商和用户都忽略的一个重要问题。在一个空间内，如果臭氧分布的情况是这里多一些，那里少一些，那么臭氧少的区域肯定达不到计划的消毒效果。从杀菌消毒的定义来讲，在一个空间内，如果有一个区域的消毒效果不达标，实际上就相当于整个区域的消毒效果都没达标。
第三是作用时间。如果时间允许，最好是在达到规定的臭氧浓度后继续处理30分钟或以上。
第四是要选择质量可靠的臭氧发生器。目前国内臭氧市场比较混乱，不乏假冒伪劣产品，用户最好选择那些有一定品牌知名度，有相应用户案例，并且目前正在稳定运行的厂家，不要被价格低廉和花言巧语所蒙蔽。
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