位移检测装置

1. 常用位置检测装置是如何进行分类的

常用位置检测装置分为位移、速度和电流三品种型。按安装的位置及耦合右式分为间接丈量和间接丈量；按丈量方式分为增量式和绝对式；按检测信号的类型分为模仿式和数字式；按活动体例分为反转展转式和直线式检测安装；按信号转换的原型可分为光电效应、光栅效应、电磁感应道理、电压效应、电阻效应和磁阻效应等类检测安装。数控机床中采用的位置检测安装根基分为直线式和扭转式两大类。直线式位置检测安装用来检测活动部件的直线位移量；扭转式位置检测安装用来检测反转展转部件的动弹位移量。

(1)数字式和模仿式检测。从检测信号的类型来分，检测元件可分为数字式和模仿式。统一种检测元件既能够做成数字式，也能够做成模仿式，次要取决于利用体例和丈量线路。所谓数字式是指将机械位移量改变为数字脉冲的丈量安装，而模仿式是指将机械位移量改变为电压幅值或相位的丈量安装。

(2)增量式和绝对式检测。从丈量的体例来分，检测元件可分为增量式和绝对式。增量式检测的是相对位移量，即位移的增量值，工作台挪动的距离是靠对丈量信号的计数后给出的。所以，数控机床上往往要给出一个固定的参考点，增量式检测元件就是反映相对此参考点的增量值。增量式安装比力简单，使用较广。

绝对式检测的是位移的绝对位置，每一被测点均有一个响应的信号作为丈量值。检测没有累积误差，一旦堵截电源后位相信息也不丢失，但布局复杂。

(3)扭转型和直线型。就检测元件的本身来分，可分为扭转型和直线型。扭转型也称间接检测，因为机床工作台的直线位移与驱动电动机的扭转角度有固定的比例关系，因而，能够采用检测驱动电动机的扭转角度来间接测得工作台的挪动量，由此所形成的位置检测系统是半闭环节制系统。扭转型无检测长度的限制，利用便利靠得住。但丈量信号插手了直线活动改变为扭转活动的传动链误差，丈量精度略低些。

直线型也称间接检测，就是对机床工作台的直线挪动采用间接直线检测，直观地反映其位移量，其所形成的位置检测系统是全闭环节制系统，其检测安装要与行程等长。对于大型数控机床来说，遭到了必然限制，常用于精度要求较高的中小型数控机床上。

2. 请问,我要做一个六个位移传感器的检测装置,分辨率精度0.05-0.1mm 能在电脑里显示位移数据和打印功能

可以做到的，伺服油缸，同步执行动作，在油缸上分别内置NS-WY08系列位移传感器，输出标准模拟信号4~20mA，0~10v等，通过NS-DAC3000数据采集测控系统与电脑连接采用USB接口,可与笔记本电脑连接,快速组成各种测试系统,系统有2～16个通道可选，可实现对压力、应力应变、位移、扭矩、温度、振动、冲击等各种信号进行实时采样、示波、分析、存储、打印、控制等功能。
广泛应用于铁路线路、桥梁索力、大型建筑、地震 检测、冲击系数、故障诊断、动平衡、动刚度、弹性模量测试、应力应变测试、挠度曲线测量、承载力计算等。

采集软件（点击放大）


NS-DAC3000数据采集测控系统具有三个方面的功能如下：
动态测试：
本采集系统基本配置为两个通道，既可同时采集两个随时间变化的信号，也可组成一组X/Y曲线。（如需附加通道，请在订货时说明）。
系统在测试时，可方便指定开始采集的条件，如：延时一段时间再开始采集；等待指定通道的信号幅度到达某一设定值时再开始采集，或者当某一通道的信号的变化率超过某一设定值时再开始采集。同样，结束采集的条件也可以类似地指定。比如：再测试钢丝绳断裂力时，我们可以监视拉力的变化，一旦其变化率大于某一设定值时，认为钢丝绳已经断裂，即可结束测试。

数据处理和信号分析：
测试数据可以按指定的方式显示图形曲线，利用鼠标可方便地对曲线进行放大或者缩小，能读取相应的测试点数值，并可自动计算最大值、最小值及平均值。
软件支持被测试件或者测试项目编号，可条码输入，方便进行数据管理。
在用户提供报表样本时，可以定制测试报表。
支持曲线打印，曲线导出至图片文件，数据导出至EXCEL等操作。

测量控制：
可选的开关量输入输出通道可用来在测试时读取相关状态及输出控制信号，以便组成各种全自动的控制系统。例如可用来控制阀门、空压机、加热器、油缸等设备的起停，或者当某一设备反馈回位置信号时，控制数据采集的开始或者结束。 [email protected]

3. 汽车中所说的开环和闭环是什么意思哦

汽车中所说的开环和闭环是指汽车电子系统电路反馈的控制形式，开环控制就是输入控回制输出；闭答环控制就是在开环控制的基础上加上一个反馈，使得输出又可以反过来作用输入。

开环控制系统对发动机及控制系统的精度要求高，控制精度低。无氧传感器在使用工况超出预定范围时，不能实现控制。

在闭环控制系统中，发动机排气管上加装了氧传感器，根据排气中含氧量的变化，判断实际进人汽缸的混合气空燃比，再通过电脑与设定的目标空燃比进行比较，并根据误差修正喷油量。空燃比控制精度较高。

(3)位移检测装置扩展阅读

汽车开环控制系统的工作原理

汽车开环控制系统是预先设定的加工程序指令通过运算控制器（可为微机或单片机）去控制脉冲的产生和分配，发出相应的脉冲；再由这些脉冲驱动步进电动机，通过精密传动机构带动工作台进行加工。如果能保证不丢失脉冲，能有效地抑制干扰的影响，再采用精密传动机构。

开环系统的优点是无反馈环节，一般结构简单、系统稳定性好、成本低。因此，在输出量和输入量之间的关系固定，且内部参数或外部负载等扰动因素不大，或这些扰动因素产生的误差可以预先确定并能进行补偿的情况下，可以采用开环控制系统。

4. 数控机床对位置检测装置的要求有哪些 详细

直接测量和间接测量
1．直接测量
直接测量是将检测装置直接安装在执行部件上，如光栅、感应同步器等用来直接测量工作台的直线位移，位置检测装置安装在执行部件(即末端件)上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移，可以构成闭环进给伺服系统。测量方式有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等测量执行部件的直线位移。由于此种检测方式是采用直线型检测装置对机床的直线位移进行测量，因此，其优点是直接反映工作台的直线位移量；缺点是要求检测装置与行程等长，对大型的数控机床来说，这是一个很大的限制。
2．间接测量
间接测量装置是将检测装置安装在滚珠丝杠或驱动电动机轴上，通过检测转动件的角位移来间接测量执行部件的直线位移。
位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电动机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量，这样可以构成闭环伺服进给系统，如将脉冲编码器装在电动机轴上。
间接测量使用可靠、方便，无长度限制；其缺点是，在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响测量精度。一般需对数控机床的传动误差进行补偿，才能提高定位精度。
除了以上位置检测装置，伺服系统中往往还包括检测速度的元件，用以检测和调节发动机的转速。常用的元件是测速发电机。

位置检测装置是数控机床伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环或半闭环控制。数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决定。不同类型的数控机床，对位置检测元件，检测系统的精度要求和被测部件的最高移动速度各不相同。现在检测元件与系统的最高水平是：被测部件的最高移动速度高至240m/min时，其检测位移的分辨率（能检测的最小位移量）可达1μm，如24m/min时可达0.1μm。最高分辨率可达到 0.01μm。
数控机床对位置检测装置有如下要求：
（1）受温度，湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强。
（2）在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求。
（3）使用维护方便，适应机床工作环境。
（4）成本低。

5. 如果用PLC控制步进电机来进行部件移动，如果在部件上不加位移检测装置，能不能在PLC内部用程序实现部件位

程序内部对发出的脉冲计数，原则上可以算出移动了多少。但是有一个条版件，那就是要先保证不“失步权”。否则就算的不正确了。
不失步，关键是力矩不要超出步进电机规定的最大力矩。这里除了考虑阻力以外，特别要限制其加速度（包括负加速度，即减速的快慢）的绝对值不要超过某个界限。
特别是，不宜使转速“突变”一个明显的幅度。最好“匀加速”、“匀减速”地渐变。
这些限制的界限取多大，有些需要通过试验决定。
另外，步进电机还规定有最高频率，也不应该超过。

还有，上面说的，如果不失步，可以算出移动的量。但是整个位置的零点，还是需要有一个客观的东西来控制的。例如限位开关等。

6. 机床的哪个部位需要测量温度

直接测量和间接测量
1．直接测量
直接测量是将检测装置直接安装在执行部件上，如光栅、感应同步器等用来直接测量工作台的直线位移，位置检测装置安装在执行部件(即末端件)上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移，可以构成闭环进给伺服系统。测量方式有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等测量执行部件的直线位移。由于此种检测方式是采用直线型检测装置对机床的直线位移进行测量，因此，其优点是直接反映工作台的直线位移量；缺点是要求检测装置与行程等长，对大型的数控机床来说，这是一个很大的限制。
2．间接测量
间接测量装置是将检测装置安装在滚珠丝杠或驱动电动机轴上，通过检测转动件的角位移来间接测量执行部件的直线位移。
位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电动机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量，这样可以构成闭环伺服进给系统，如将脉冲编码器装在电动机轴上。
间接测量使用可靠、方便，无长度限制；其缺点是，在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响测量精度。一般需对数控机床的传动误差进行补偿，才能提高定位精度。
除了以上位置检测装置，伺服系统中往往还包括检测速度的元件，用以检测和调节发动机的转速。常用的元件是测速发电机。

位置检测装置是数控机床伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环或半闭环控制。数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决定。不同类型的数控机床，对位置检测元件，检测系统的精度要求和被测部件的最高移动速度各不相同。现在检测元件与系统的最高水平是：被测部件的最高移动速度高至240m/min时，其检测位移的分辨率（能检测的最小位移量）可达1μm，如24m/min时可达0.1μm。最高分辨率可达到 0.01μm。
数控机床对位置检测装置有如下要求：
（1）受温度，湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强。
（2）在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求。
（3）使用维护方便，适应机床工作环境。
（4）成本低。

7. 光栅位移检测装置由哪些部件组成它的工作原理是什么

光栅尺位移抄传感器（简袭称光栅尺），是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺位移传感器经常应用于机床与现在加工中心以及测量仪器等方面，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。例如，在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用

8. 电力自动控制中 试述涡流式位移监测保持装置工作原理

涡流式位移检测保护装置的探头是一个不锈钢管子，其端部绕有多股高强度漆包线的线圈，线圈与电容C组成并联LC振荡器。通过耦合电阻R接于高频（5000Hz－2MHz）振荡电源。