㈠ 化工企业设置二道门是哪个规范要求
化工(危险化学品)企业“二道门”是指有效隔离企业生产区域与版办公、生活区域,有效权管控出入生产区域人员和车辆,设置在非防爆区域的门禁管理系统。具体建设内容如下:
南京繁和电子科技有限公司专业安装智能化二道门厂家
1.企业“二道门”应分别设置人员和机动车辆出入通道,人员出入的“二道门”应采用闸口门等一人一通过的形式,机动车辆出入的“二道门”应采用伸缩门的形式。
2.人员出入的“二道门”必须设置门禁系统,具备出入人员统计和信息分类功能,所有人员出入“二道门”实行一人一卡制。稳步推广应用“人员定位”和外来作业人员“门禁卡+指纹识别”技术。
3.“二道门”入口处应加装视频监控,安装电子显示屏,实时显示出入“二道门”人员信息以及生产区域内各生产作业场所人员的数量及分布情况。
4.在“二道门”醒目位置应设置总平面布置图,标明应急疏散路线和紧急集合点;设置进入“二道门”内劳动防护用品穿戴、禁烟禁火的警示牌。
5.“二道门”在应急情况下应具备快速开启功能;在断电状态下,应具备人工快速开启功能。鼓励企业将事故报警系统与“二道门”联锁。
㈡ 针对化工企业生产中的电气装置,分析需要进行哪些方面的检修
化工厂电气设备主要包括:电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验,将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。
1电线路的预防性维护
化工厂电线电缆主要包括:照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆、滑触线、铜铝母排、架空线路。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路、接地等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、爆炸甚至人身伤亡等安全事故。
(1)对于滑触线,应定期检查滑触线,主要检查点有绝缘、滑触线固定是否牢靠、滑触线与滑触头是否接触良好、主电源进线螺丝是否牢固。
(2)对于照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆,应定期检查高低压室挡鼠板是否严密;电缆沟道盖板是否完好、线路与设备连接位置是否有松动迹象、绝缘是否受损、是否有热源靠近电线路,尤其是电
缆桥架与热源管道交叉处以及蒸汽管道吹扫口、是否有受到机械损伤的危险。 (3)对于铜铝母排应定期检查接点温度、固定螺丝是否松动、接触面有无异常震动及噪音
(4)对于防爆区域电气线路应严格按照安全生产要求,定期检查。
(5)架空线路应定期维护,检查档距、地线、周围是否有引起短路故障的异物、避雷器、拉线、杆架是否牢固。有问题应及时进行维护
(6)制定不同的线路类型点检表,定期安全点检,并做好档案记录。
变压器的预防性维护
变压器是化工厂极其重要的供电设备,变压器一旦出现故障,可能导致大面积电气设备停电、严重的还可造成人身、设备安全事故的产生。造成企业重大经济损失。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点:
(1)、保证变压器进线避雷器完好无损,定期进行停电维护
(2)、检查变压器进出线是否连接牢靠,是否有明显噪音或者放电现象 (3)、定期检查有载调压设备是否能正常工作。 (4)、定期清理瓷瓶污物。 (4)、定期紧固螺栓,以防止漏油。
(5)、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。
(6)、定期检查冷却风扇、声音是否异常,温度过高时是否自启 (7)、检查变压器油位、瓦斯继电器是否正常。 (8)、安全防护栏及安全警示牌是否完好。
除以上几点日常检查外,还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试验。
3高压开关柜的预防性维护
高压开关柜的电压高,电流大,一但发生短路或触电事故,造成的危害比较大。再者,大部分企业的开关柜(特别是高压开关柜)与电力网直接连接,它的故障还会对电力网造成损害。为此,电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求,并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。
(1)、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动;防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。
(2)、每年清理一次柜内外积尘污物,紧固导体连接螺栓,对断路器等操动机构加注润滑油。
(3)、每年做一次高压预防性试验。 (4)、定期检查与“五防”相关设施是否完好。 (5)、定期检查控制回路保险是否完好。 (6)、PT、CT是否正常工作。
4低压配电柜、直流屏
(1)、低压配电柜因操作频繁,应定期对操作把手、塑壳开关、指示灯、测控仪表、保险进行检查维护,定期采购备品备件。
(2)、定期核对配电柜抽屉标识是否完好、是否与设备对应。 (3)、定期对直流屏、电池组灰尘进行清理
㈢ 急求化工项目职业病防护设施设计专篇,谢谢!
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危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则
( 2013-3-8)
1 适用范围
本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目(包括危险化学品长输管道建设项目,以下统称建设项目)安全设施设计专篇的编制。
本导则不适用于下列建设项目:
1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存;
2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存;
3)城镇燃气的输送及储存。
2 术语和定义
2.1危险化学品
具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。
2.2安全设施
在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。
2.3新建项目
有下列情形之一的项目为新建项目:
1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置(设施),或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置(设施)的;
2)新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置(设施),或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置(设施)的。
2.4改建项目
有下列情形之一的项目为改建项目:
1)企业对在役危险化学品生产、储存装置(设施),在原址更新技术、工艺、主要装置(设施)、危险化学品种类的;
2)企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置(设施),在原址更新技术、工艺、主要装置(设施)的。
2.5扩建项目
有下列情形之一的项目为扩建项目:
1)企业建设与现有技术、工艺、主要装置(设施)、危险化学品品种相同,但生产、储存装置(设施)相对独立的;
2)企业建设与现有技术、工艺、主要装置(设施)相同,但生产装置(设施)相对独立的伴有危险化学品产生的。
2.6危险源
可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2.7危险和有害因素
可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
2.8危险化学品数量
长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品的数量。
2.9作业场所
可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所,包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输危险化学品的处置或者处理等场所。
3 编制内容
3.1设计依据
列出编制专篇依据的主要文件名称及编号,内容如下:
1)建设项目的批复(核准、备案)文件;
2)国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件;
3)国家、行业及地方相关标准、规范;
4)设计合同;
5)建设项目安全评价报告及建设项目安全条件审查意见书;
6)项目其他相关文件。
3.2建设项目概况
简要说明建设项目的基本情况,主要内容如下:
1)项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地
理位置、工程占地面积、设计范围及分工;
2)采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况;
3)项目涉及的主要原辅材料和产品(包括产品、中间产品)名称及最大储量;
4)项目的工艺流程、主要装置和设施(设备)的布局及其上下游生产装置的关系;
5)项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力(或负荷);
6)项目装置的主要设备表,包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等;
7)项目外部依托条件或设施,包括水源、电源、蒸汽、仪表风以及消防站、气防站、医院等应急设施;
8)项目所在地自然条件,包括地质、气象、水文等;
9)项目所在地的周边情况,说明项目距下列重要设施的距离:
a)居住区及商业中心、公园等人员密集场所;
b)学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;
c)车站、码头(依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口;
d)军事禁区、军事管理区;
e)法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。
3.3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析
按照国家相关标准及规定,采用《化工建设项目安全设计管理导则》(AQ/T3033)推荐的过程危险源分析方法或其他适用的方法,开展建设项目过程危险源及危险和有害因素分析。
3.3.1 物料危险性分析
1)列表说明建设项目涉及的危险化学品特性,基本数据要求详见表1《危险化学品数据表》。
2)分析建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度(含量)和所在的单元及其状态(温度、压力、相态等)。
3)说明建设项目涉及重点监管的危险化学品情况。
表1 危险化学品数据表
物料名称
危险化学品分类
相态
密度
沸点℃
凝点℃
闪点
℃
自燃点
℃
职业接触限值
毒性
等级
爆炸极限
v%
火灾危险性分类
危害特性
3.3.2 分析并说明建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源。
3.3.3 指出建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素,如粉尘、窒息、腐蚀、噪声、高温、低温、振动、坠落、机械伤害、放射性辐射等。
3.3.4 说明上述3.3.2及3.3.3条中危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所。
3.3.5 说明装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分。
3.3.6 按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)辨识重大危险源,并按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)划分重大危险源等级。
3.3.7 说明建设项目工艺是否属于重点监管的危险化工工艺。
3.3.8 说明危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素。
3.3.9 根据建设项目前期开展的安全评价等报告,说明主要分析结果。
3.3.10 根据设计过程开展的危险与可操作性(HAZOP)研究或其他安全风险分析,说明主要分析结果。
3.3.11 涉及多套装置的建设项目或者同一企业毗邻在役装置的建设项目,应分析其相互间的影响及可能产生的危险,并说明主要分析结果。
3.4 设计采用的安全设施
安全设施的设计应根据建设项目的特点和过程危险源及危险和有害因素分析的结果,严格执行现行国家、行业及地方相关法规、标准、规范、规定的要求,基于本质安全设计、事故预防优先、可靠性优先等设计原则,采取具有针对性、可操作性和经济合理的安全设施。
3.4.1 工艺系统
1)工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施;
2)正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施,如联锁保护、安全泄压、紧急切断、事故排放、反应失控等措施,对重点监管的危险化工工艺应说明采取的控制系统与相关规定的符合性;
3)采取的其他工艺安全措施。
3.4.2 总平面布置
1)建设项目与厂/界外设施的主要间距、标准规范符合性及采取的防护措施;
2)全厂及装置(设施)平面及竖向布置的主要安全考虑,包括功能分区、风速、风向、间距、高程、危险化学品运输等;
3)平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况;
4)厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况;
5)采取的其他安全措施。
3.4.3 设备及管道
1)压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性,包括进口压力容器满足国家强制性规定的情况;
2)主要设备、管道材料的选择和防护措施;
3)采取的其他安全措施。
3.4.4 电气
1)供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置;
2)按照爆炸危险区域划分等级和火灾危险场所选择电气设备的防爆及防护等级;
3)防雷、防静电接地设施;
4)采取的其他电气安全措施。
3.4.5 自控仪表及火灾报警
1)应急或备用电源、气源的设置;
2)自动控制系统的设置和安全功能,包括紧急停车系统、安全仪表系统等;
3)可燃及有毒气体检测和报警设施的设置;
4)控制室的组成及控制中心作用,包括生产控制、消防控制、应急控制等;
5)火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统等;
6)采取的其他安全措施。
3.4.6 建构筑物
1) 说明防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保护等设施;编制“建(构)筑物一览表”,包括结构、建筑面积、层数、火灾危险性、耐火等级、抗震设防、通风、泄压面积、疏散通道与安全出口等;
2) 通风、排烟、除尘、降温等设施;
3) 采取的其他安全措施。
3.4.7 其他防范设施
1) 防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施;
2) 防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标的设置等;
3) 个体防护装备的配备;
4) 采取的其他安全防范设施。
3.4.8 事故应急措施及安全管理机构
1) 针对建设项目特点、建设性质及周边依托情况,说明设计中采用的主要事故应急救援设施,包括消防站、气防站、医疗急救设施等;
2) 说明发生事故时,可能排放的最大污水量及防止排出厂/界外的事故应急措施;
3) 对安全管理机构设置及人员配备的建议。
3.4.9 《安全评价报告》意见的采纳情况
1)说明与工程设计有关的安全对策与建议的采纳情况;
2)说明工程设计未采纳安全对策与建议的理由。
3.5 结论与建议
3.5.1 结论
重点说明以下方面:
1)工程设计阶段的安全条件与项目前期安全条件审查阶段
相关内容的符合性以及处理结果;
2)建设项目选用的工艺技术安全可靠性;
3)设计符合现行国家相关标准规范情况;
4)安全设施设计的预期效果及结论。
3.5.2 建议
根据国内或国外同类装置(设施)的建设和生产运行经验,提出在试生产和操作运行中需重点关注的安全问题及建议。
4专篇附件
4.1建设项目安全条件审查意见书
4.2建设项目区域位置图
4.3总平面布置图
4.4装置平面布置图
4.5工艺流程简图
4.6爆炸危险区域划分图
4.7火灾报警系统图
4.8可燃及有毒气体检测报警仪平面布置图
4.9主要安全设施一览表,包括安全阀、爆破片、可燃气体与有毒气体检测器、个体防护装备等。
4.10其他需补充的文件
5 专篇格式
5.1 专篇组成
5.1.1封面(参见附件1)
5.1.2封二(参见附件2)
5.1.3设计单位资质证书(复印件或复制件)及专篇设计、校核、审核人员签署表
5.1.4目录
5.1.5非常用的术语、符号和代号说明
5.1.6主要内容
5.1.7附件
5.2 字号和字体
主要内容的章、节标题分别采用3号黑体、楷体字,项目标题采用4号黑体字;内容的文字表述部分采用4号宋体字,表格表述部分可选择采用5号或者6号宋体字;附件的图表可选用复印件,附件的标题和项目标题分别采用3号和4号黑体字,内容的文字和表格表述采用的字体同“主要内容”。
5.3 纸张、排版
采用A4白色胶版纸(70g以上);纵向排版,左边距28mm、右边距20mm、上边距25mm、下边距20mm;章、节标题居中,项目标题空两格。
5.4 制作
除附图、复印件等外,双面打印文本。
5.5 封装
建设项目安全设施设计专篇正式文本装订后,用设计单位的公章对进行建设项目安全设施设计专篇封页。
附件1
(建设项目名称)
安全设施设计专篇
建设单位:
建设单位法定代表人:
建设项目单位:
建设项目单位主要负责人:
建设项目单位联系人:
建设项目单位联系电话:
(建设项目单位公章)
年月日
附件2
(建设项目名称)
安全设施设计专篇
设计单位:
设计单位法定代表人:
设计单位联系人:
设计单位联系电话:
(设计单位公章)
年月日
㈣ 安全标准化
风险评价在《危险化学品从业单位安全标准通用规范》中是第二个一级要素,
5.2风险管理
5.2.1范围与评价方法,5.2.2风险评价,5.2.3风险控制,5.2.4隐患治理,5.2.5重大危险源,5.2.6风险信息更新
下面简单谈一下我从事危险化学品从业单位安全标准化咨询与考评的体会:
第一步 组织企业的风险评价小组,由各级管理人员和从业人员组成参与风险评价和风险控制;制定企业的风险评价管理制度。
第二步 首先是根据所从事行业相关的法律、法规、标准以及企业规章制度确定本企业的风险评价准则;
第三步 确定风险评价范围,包括:
1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段;2、常规和非常规活动;3、事故及潜在的紧急情况;4、所有进入作业场所的人员的活动;5、原材料、产品的运输和使用过程;6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;7、人为因素,包括违反操作规程和安全生产规章制度;8、丢弃、废弃、拆除与处置;9、气候、地震及其他自然灾害。
第四步 确定评价方法,有工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、预先危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、失效模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)、事件树分析(ETA)、作业条件危险分析(LEC)。
目前企业较为常用的风险评价方法为工作危害分析(JHA)与安全检查表(SCL)法,其中首先要确定企业的作业活动清单和设备设施清单,以进行风险严重性和可能性的分析,确定风险度,最后确定重大风险,并根据确定的重大风险的优先控制顺序确定重大风险控制措施。
风险度R= L×S (L、S均采用1-5级)
其中R为20-25时,为巨大风险,在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估,应立即整改;
R为15-16时,为重大风险,采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估,应立即或近期整改;
R为9-12时,为中等风险,可考虑建立目标和操作规程,加强培训及沟通,2年内治理;
R为4-8时,为可接受风险,可考虑建立操作规程、作业指导书,但需要定期检查,有条件、有经费时治理;
R<4时,为轻微或忽略的风险,无需采取控制措施,但需要保存记录
其中,风险分析要具体到主要的设备、作业活动、检维修等非常规活动,以及重要的公用设施。
第五步 有新的法规、标准或企业的情况变更时定期更新风险评价的信息。
时间有限,如有其他问题,我们可继续联系。[email protected]
㈤ 化工行业常见的安全隐患都有哪些
化工厂常见的安全隐患,包括设备,仪表,工艺等各个方面,关注化工易(广化交易),给您更多化工资讯。
一、设备设施
反应釜、反应器
1、存在突发反应,缺乏应对措施及培训;
2、随意改变投料量或投料配比;
3、改进工艺或新工艺,未进行安全评估;
4、工艺变更未经过严格审订、批准;
5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作;
6、使用高毒物料时,采用敞口操作;
7、未编写工艺操作规程进行试生产;
8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项;
9、所用材料分解时,产生的热量未经详细核算;
10、存在粉尘爆炸的潜在危险性;
11、某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险;
12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险;
13、工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限;
14、发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施;
15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
㈥ 新建一个化工厂都需要遵循什么规范
不一定全都是,但可以作为参考:
1、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
2、《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993
3、《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95
4、《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-91
5、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
6、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版)
7、《重大危险源辨识》 GB18218-2000
8、《带式输送机安全规范》 GB14784-93
9、《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
10、《低压配电设计规范》 GB50054-95
11、《供配电系统设计规范》 GB50052-95
12、《建筑照明设计标准》 GB50034-92
13、《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88 97版
14、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
15、《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
16、《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-85
17、《机械设备防护罩安全要求》 GB8198-1987
18、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB17915-1999
19、《工作场所、有害因素职业接触限值》 GBZ2-2002
20、《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
21、《固定式钢直梯安全技术条件》 GB4053.1-93
22、《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.2-93
23、《固定式工业防护栏安全技术条件》 GB4053.3-93
24、《安全标志》 GB2894-1994
25、《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准
26、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
27、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准
28、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准
29、《硫酸厂卫生防护距离标准》(GB11663-89)
30、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50085-92
㈦ 机械设备的基本安全要求是什么
⑴置防护装置
要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置。
对防护装置的要求:
a、安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;
b、适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;
c、经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;
d、防护装置本身不应给操作者造成危害;
e、机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;
f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。
⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。
⑷机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。
(7)化工装置防护栏设计要求扩展阅读
1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。