挫丝机传动装置设计

1. 问一下类似于双螺旋丝杠这种将回转运动转化为往复直线运动的机构都有

一、曲柄连杆机构
1.1 曲柄滑块机构定义
在普通四杆机构中，四个构件之间都是通过转动副连接，这样可以实现曲线与曲线运动之间的转换。而曲柄滑块机构是保留曲柄杆、中间杆和固定杆(机架)，将另一根杆退化为滑块，使滑块与中间连杆用转动副连接，滑块与固定杆用移动副连接，这样就可以实现曲柄端的回转运动与滑块端的直线运动相互转化。
1.2 曲柄滑块机构的特点及应用
1.2.1 优点
①低副连接，运动副单位面积受力小，便于润滑，磨损小;
②对于长距离的控制也可以实现;
③构件之间的运动靠几何封闭来维系，比力封闭的可靠。
1.2.2 缺点
①结构设计较复杂，且对制造安装的敏感性大;
②高速时将引起很大的振动和动载荷。
1.2.3 应用
曲柄滑块机构在机械中的应用很广泛，例如，内燃机通过活塞往复运动将内能转换为曲柄转动的机械能;压力机结构中通过曲柄的连续转动，经连杆带动滑块实现加压作用;牛头刨床主运动机构中，导杆绕一点摆动，带动滑枕做往复运动，实现刨削;抽水机结构中，摇动手柄时，在连杆的支承下，活塞杆在筒(固定滑块)内做上下运动，以达到抽水目的。另外，工程中的搓丝机、自动送料装置及自卸翻斗装置等机械中都用到曲柄滑块机构。
二、凸轮机构
2.1 凸轮机构的组成和特点
凸轮机构是由凸轮、从动件和机架三个部分组成，其中凸轮是主动件，从动件的运动规律由凸轮的轮廓决定。凸轮是具有曲线轮廓或沟槽的构件，若从动件是移动构件，那么这样的凸轮机构便能实现回转运动、直线运动的转换。
凸轮机构特点是：
①可以用于对从动件任意运动规律要求的场合;
②可以高速启动，动作准确可靠，结构简单紧凑;
③凸轮和从动件以点或线接触，单位面积上压力高，难以保持良好的润滑，易磨损;
④凸轮形状复杂，加工维修较困难。
2.2 凸轮机构的分类及应用
凸轮机构根据各构件相对运动的位置，可分为平面凸轮机构和空间凸轮机构两大类，根据从动件的运动形式，凸轮机构可分为移动从动凸轮机构和摆动从动凸轮机构两大类，根据凸轮形状，凸轮机构可分为盘形凸轮机构、柱体凸轮机构、椎体凸轮机构和球体凸轮机构。凸轮机构主从动件接触形式有尖顶、滚子、平底三种，如果要改善主从动件受力形式可以采用偏置结构。
内燃机的配气机构就是凸轮机构应用的典型实例，当凸轮转动时，依靠凸轮的轮廓，可以迫使从动件气阀杆向下移动打开气门(借助弹簧作用力关闭)，这样就可以按预定时间打开或关闭气门，以完成内燃机的配气动作。另外，车辆走行部的制动控制元件、纺织机械中大量使用凸轮机构，总之，在一个往复运动系统中，凸轮是最好的应用(在很多要求较高往复运动中，替代曲柄滑块机构，因为可以实现设计中需要的速度变化)。
三、齿轮齿条机构与滚珠丝杠机构
目前，机床制造中，齿轮齿条传动是使用较为广泛的一种传动形式，它能实现齿轮的回转运动与齿条的直线运动间的转化，这种形式的传动有很多优点，特别是在很多大型机床上，利用这种形式的传动，很方便的就得到高速直线运动，而且根据车床各方面的不同我们可以制作出各种材质的齿条，使得刚度和机械效率大大提高。但是在很多时候也存在着各种各样的缺点，因为这种传动形式的平稳性是依赖齿条和齿轮精度，如果精度不够高，机床在加工其他零件时，就会有一定的误差。所以如果想要消除这类零件的误差，或使其在机床中运转噪音减少，就要不断提高对齿条和齿轮的精度要求，并在材质上增加耐磨性和耐热性。所以，在一些精度要求比较高的场合，我们常常选用滚珠丝杠机构。
滚珠丝杠采用滚珠螺旋传动，是一种直线与曲线运动相互转换的理想机构，主要由滚珠、螺杆、螺母及滚珠循环装置组成，其工作原理是：在螺杆和螺母的螺纹滚道中装一定数量的滚珠，当螺杆与螺母作回转运动时，滚珠在螺纹滚到内滚动，并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环，从而实现螺杆与螺母间的滚动摩擦。滚珠丝杠传动摩擦阻力小、传动效率高、运动平稳、动作灵敏，但结构复杂，外形尺寸较大，对制造技术要求高，因此成本也高。目前主要应用于精密传动的数控机床以及自动控制装置、升降机构、精密测量仪器等。
丝杠传动具有速比大、行走慢、传动质量高、结构复杂等特点，而齿轮齿条传动速比小、行走快、传动质量差、结构简单。在长距离重负载直线运动上，丝杠有可能强度不够，就会导致机子出现震动、抖动等情况，严重的，会导致丝杠弯曲、变形、甚至断裂等;而齿条就不会有这样的情况，齿条可以长距离无限接长并且高速运转而不影响齿条精度(当然这个跟装配、床身本身的精度都有关系)，但在短距离直线运动中，丝杠的精度明显要比齿条高得多。

2. 机械厂是做什么的

问题一：机械厂是干什么的 机械厂是生产机械产品的工厂，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。
简单的说，机械厂可以小到生产一个螺丝，大到生产一辆车，大大小小的部件不计其数，其中任何一个环节都可能在机械厂中生产。

问题二：机械加工是做什么的 机械加工是指从事机械制造的行业，你首先要学会认识加工使用的材料，力学，热畅理、制图然后学习加工工艺知识，包括车工、铣工、刨工、磨工、钳工、焊工、电工等相关的专业知识。

问题三：一般机械厂的加工范围是什么 “没有范围，只有利益”，这句话很对
切削加工：车（车轴、滚花、偏心轴、曲轴、车螺纹等等）、铣（铣孔、铣面、铣齿轮、键槽、型面加工等等）、钻（钻孔、攻丝、锪孔、铰、深孔钻等等）、磨（外圆磨、平面磨、端面磨等等）、镗、插齿、滚齿、拉床（拉异型孔）、刨床、搓丝机、旋风铣。
钣金加工：冲压、剪板、折弯、激光切割、滚压（汽车窗框、铝合金门框等等）、弯管、锣床、旋压机等等。
焊接：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、氦弧焊、电阻焊、激光焊、埋弧焊、 钎焊、真空电子束焊接、塑料超声波焊接
铸造：砂铸、铝合金压铸、消失模铸造、精密铸造（水玻璃工艺、硅溶胶工艺）、重力铸造、离心铸造、低压铸造等等。按材料区分又有铸铁、铸钢、球墨铸铁、铸铝铸铜、锌合金、粉末冶金等等。
热处理：淬火、退火、回火、正火、调质、渗碳、渗氮、高频淬火、真空淬火、时效处理、固溶处理等等
表面处理：镀锌、镀铬、镀镍、发黑处理、抛光
电加工：电火花放电加工、线切割加工、电火花穿孔
型材加工：热轧钢板、冷轧钢板、金属丝网编织、铝型材挤出，工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的,圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等
塑料制品：吸塑、吹塑、注塑、挤出、玻璃钢等等
快速制造：3D打印

问题四：机械是做什么的 简单说用机床做零件的，也就是搐把一块铁做成其他形状，包括车刨磨钳等过程。机械累人的很工资也不高，选其他专业吧……

问题五：机械厂是做什么的？ 机械厂是生产机械产品的工厂,机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

问题六：机械厂操作员是做什么的？ 机械厂操作员，也叫机械厂操作工，主要从事以下工作内容：
1、各种机械设备操作工都必须持证上岗，严禁无证上岗操作机械。
2、上岗人员必须听从班组长、机长的工作安排，并积极主动干好本职工作。
3、工作时必须戴安全帽、穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋，杜绝酒后上岗操作机械。
4、开机前，必须按本机械安全操作规程中所规定的要求，做好检查保养工作，确保人身和机械的安全。
5、工作时，必须思想集中，精力充沛，严禁工作中闲谈、打闹、开玩笑，以免发生意外事故。
6、特种机械设备轮班作业时，必须做好交接班手续，交待清楚，签字齐全，做到“上不清，下不接。”
7、每班作业后都必须对机械进行常规检查保养，并做好安全锁定与防护工作，人离时断电，关箱加锁。

问题七：机械厂是做什么的？ 制作加个设备的零部件，

问题八：机械厂精修工是干什么的 对加工的零件进行最后处理。包括检验、去毛刺、外观整理、包装等，属钳工的工种。不要小瞧这道工序，这是对客户负责的最后一道关口，关系到客户满意度，也关系到企业的经营和发展。

问题九：机械加工是什么意思？ 机械加工的概念机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态o分为冷加工和热加工。冷加工一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化o称冷加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工一般在高于或低于常温状态的加工o会引起工件的化学或物相变化o称热加工。热加工常见有热处理o煅造o铸造和焊接。 机械加工包括激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

3. GB5585的具体内容是什么啊

(电线)57 GB5023.3-85 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电
缆(电线) 接用软电缆版(电线)58 GB5023.4-86 额定电权压450/750V及以下
聚氯乙烯绝缘电缆(电线) 安装用电线59 GB5023.5-86 额定电压450/7
50V及以下聚氯乙烯绝缘电缆(电线) 屏蔽电线60 GB5143-85 高起升
车辆护顶架技术要求和试验方法61 GB5585.1-85 电工用铜、铝及其合
金母线 第1部分:一般规定62 GB5585.2-85 电工用铜、铝及其合金母线
第2部分:铜母线63 GB5585.3-85 电工用铜、铝及其合铜母线 第3部分
:铝母线64 GB5588-85 银镍、银铁电触头技术条件65 GB5590-85
矿用隔爆型电磁起动器66 GB5959.1-86 电热设备的安全 第一部分
通用要求67 GB5959.2-86 电热设备的安全 第二部分 对电弧炉的特殊
要求68 GB5959.3-88 电热设备的安全 第三部分 对感应和导电加热设
备以及感应熔炼设备

4. 请教机床种类

滤油机在数控的磨床上或其他用油作为冷却的数控机床上使用。
常用的机床：
车床
主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床
一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
刨床
插床
主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
镗床
适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
磨床
用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
钻床
具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
齿轮加工机床
齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。齿轮加工机床的种类繁多，一般可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机等；锥齿轮加工机床又分为直齿锥齿轮加工机床和曲线齿锥齿轮加工机床两类。直齿锥齿轮加工机床有刨齿机、铣齿机、拉齿机等；曲线齿锥齿轮加工机床有加工各种不同曲线齿锥齿轮的铣齿机和拉齿机等。用来精加工齿轮齿面的机床有研齿机、剃齿机、磨齿机等。

5. 常见机构设计及应用图例的目录

第1章机构设计基础
1.1机构要素
1.1.1构件
1.1.2运动副
1.2机构图示方法
1.2.1机构运动简图
1.2.2机构装配图
1.2.3机构构造图
1.2.4机构轴测构造示意图
1.2.5机构轴测简图
1.3机构自由度计算
1.3.1机构的自由度
1.3.2机构具有确定运动的条件
1.3.3常见机构自由度计算实例
1.3.4计算平面机构自由度时应注意的问题
1.4机构的分类
1.4.1执行动作和执行机构
1.4.2执行构件的基本运动和机构的基本功能
1.4.3按功能对机构分类
第2章平面连杆机构应用实例
2.1曲柄摇杆机构
2.1.1运动分析
2.1.2雷达天线仰俯角调整机构图例与说明
2.1.3搅拌机机构图例与说明
2.1.4缝纫机踏板机构图例与说明
2.1.5颚式破碎机机构图例与说明
2.1.6夹紧机构图例与说明
2.1.7汽车前窗刮雨器机构图例与说明
2.1.8摄影机抓片机构图例与说明
2.1.9钢材步进输送机的驱动机构图例与说明
2.1.10纹版冲孔机的冲孔机构图例与说明
2.2双曲柄机构
2.2.1运动分析
2.2.2惯性筛机构图例与说明
2.2.3机车车轮联动机构图例与说明
2.2.4摄影平台升降机构图例与说明
2.2.5旋转式水泵机构图例与说明
2.2.6公共汽车车门启闭机构图例与说明
2.2.7挖土机铲斗机构图例与说明
2.2.8冲床双曲柄机构图例与说明
2.3双摇杆机构
2.3.1运动分析
2.3.2起重机机构图例与说明
2.3.3汽车前轮换向机构图例与说明
2.3.4飞机起落架机构图例与说明
2.3.5摆动式供料器机构图例与说明
2.3.6造型机翻转机构图例与说明
2.3.7闸门启闭机构图例与说明
2.3.8可逆坐席机构图例与说明
2.4曲柄滑块机构
2.4.1运动分析
2.4.2冲床机构图例与说明
2.4.3压力机工作机构图例与说明
2.4.4搓丝机对心滑块机构图例与说明
2.4.5送料机偏置曲柄滑块机构图例与说明
2.4.6注射模对心曲柄滑块机构图例与说明
2.4.7蜂窝煤机偏置曲柄滑块机构图例与说明
2.4.8双滑块机构图例与说明
2.5导杆机构
2.5.1运动分析
2.5.2牛头刨床图例与说明
2.5.3旋转油泵图例与说明
2.6摇块机构和定块机构
2.6.1运动分析
2.6.2摆缸式油泵图例与说明
2.6.3抽水唧筒图例与说明
2.6.4自动翻卸料装置图例与说明
2.7多杆机构
2.7.1六杆推料机构图例与说明
2.7.2六杆增程式抽油机机构图例与说明
2.7.3小型刨床机构图例与说明
2.7.4假肢膝关节图例与说明
2.7.5装载机图例与说明
2.7.6缝纫机摆梭机构图例与说明
2.7.7插齿机机构图例与说明
2.7.8插床插削机构图例与说明
2.7.9摆式飞剪机机构图例与说明
2.7.10电动玩具马主体机构图例与说明
第3章凸轮机构应用实例
第4章齿轮机构应用实例
第5章轮系应用实例
第6章间歇运动机构应用实例
第7章螺旋机构应用实例
第8章挠性传动机构应用实例
第9章组合机构应用实例
第10章特殊机构应用实例
第11章创新机构应用实例
参考文献