单辊自动送料装置

㈠ 自动排屑装置有哪几种类型

1、链板式排屑器

主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

2、磁性辊排屑机

磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。

3、集屑车

集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，分为干式与湿式两种，干式料箱可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加双层滤网，放油阀，以便于切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用。

4、刮板排屑装置

刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。

5、螺旋排屑装置

通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。

㈡ 冲床自动送料装置结构图和工作原理

给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信版号：送料权、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。

㈢ 塑料制袋机的裁切系统

裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。
1、切刀：是该系统最重要的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉可以用来调节切刀的松紧度能够很好地排除原料难切现象。
2、制袋长度调节器：制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。
3、超越离合器：超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差（一般连续生产半年后），而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。
4、焊线和裁切线距离的调整：焊线和裁线的距离一般为5—10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。若出现焊线和底线不平行，可松开一头伞齿轮的固紧螺钉，转动手轮使横梁滚轴上的一端升高或下降；生产稳定后，再把齿轮的螺钉锁紧。
5、焊刀调整方法：在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。
6、自动光控送料装置：本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。

㈣ 锻压机的作用是什么 锻压设备主要有几种

锻压机的主要作用在于通过对金属施加压力，使其发生塑性变形，从而实现金属成形的目的。锻造与冲压合称为锻压，锻压机是进行此类加工的专业机械设备。

锻压机，即锻压设备，是用于金属冷加工的重要工具。常见的如液压机，即为一种锻压设备。这类设备主要用于金属成形，通过施加压力使金属变形，且多为重型设备。为确保安全，设备上通常设有防护装置。

锻压并非单一设备能完成的工序，因此锻压设备种类繁多，大致可以分为八大类：

1. 机械压力机包括手动压力机、单柱压力机、开式压力机、闭式压力机、拉延压力机、螺旋压力机、压制压力机、板料自动压力机、精压挤压压力机等。

2. 液压机包括手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机等。

3. 线材成型自动机包括自动镦锻机、自动切边滚丝机、滚柱钢球自动冷镦机、多工位自动镦锻机、自动弹簧机、自动链条机、自动弯曲机等。

4. 锻锤包括蒸汽-空气自由锻锤、蒸汽-空气模锻锤、空气锤、落锤、对击式模锻锤、启动液压模锻锤等。

5. 锻机包括平锻机、热模锻压力机、辊锻横轧机、碾环机、径向径锻机等。

6. 剪切机包括手动剪切机、板料曲线剪切机、联合冲剪机、型材棒料剪断机等。

7. 弯曲校正机包括板料弯曲机、型材弯曲机、校正弯曲机、板料校平机、型材校直机、板料折压机、旋压机等。

8. 其他锻压设备包括轧制机、冷拔机、锻造操作机、板料自动送卸料装置以及其他专门用途设备。

㈤ 多工位级进模设计标准教程的图书目录

第1章 多工位级进模设计基础
1.1 多工位级进模概述
1.1.1 多工位级进模的含义
1.1.2 多工位级进模的特点
1.1.3 多工位级进模的分类
1.1.4 多工位级进模的应用
1 2 多工位级进模冲压设备
1.2.1 冲压设备概述
1.2.2 典型冲压设备选用
1.3 多工位级进模自动送料装置
1.3.1 钩式送料装置
1.3.2 辊轴自动送料装置
1.3.3 气动夹板式送料装置
1.4 多工位级进模设计流程
1.5 多工位级进模的图纸绘制
1.5.1 装配图与排样图绘制
1.5.2 零件图绘制
1.6 思考与练习
第2章 多工位级进模的排样设计
2.1 多工位级进模排样设计原则
2.2 多工位级进模排样的类型
2.2.1 无载体排样
2.2.2 边料载体排样
2.2.3 单边载体排样
2.2.4 双边载体排样
2.2.5 中间载体排样
2.3 多工位级进模排样的方法
2.3.1 产品公差确定
2.3.2 产品尺寸展开
2.3.3 排样设计原则
2.4 多工位级进模排样设计实例
2.4.1 工艺分析
2.4.2 工序安排
2.4.3 排样设计
2.5 思考与练习
第3章 多工位级进模的结构设计
3.1 多工位级进模的结构组成
3.2 多工位级进模的结构类型
3.2.1 固定导料板多工位级进模
3.2.2 半弹压板多工位级进模
3.2.3 整体弹压板多工位级进模
3.2.4 分段弹压板多工位级进模
3.3 多工位级进模的结构零件设计
3.3.1 模架设计
3.3.2 模架的导向零件设计
3.3.3 模柄设计
3.3.4 支撑零件设计
3.3.5 弹性元件
3.3.6 紧固件
3.3.7 限位装置
3.3.8 安全装置
3.3.9 微调装置
3.3.10 间歇切断装置
3.4 多工位级进模的间隙参数设计
3.4.1 冲裁间隙设计
3.4.2 成形配合间隙设计
3.4.3 导向间隙设计
3.4.4 下模镶嵌间隙设计
3.5 多工位级进模的精度参数设计
3.5.1 多工位级进模零部件制造及装配精度设计
3.5.2 多工位级进模导向精度设计
3.5.3 多工位冲压工艺精度设计
3.6 多工位级进模的速度设计
3.6.1 多工位级进模速度的主要影响因素
3.6.2 多工位级进模速度设计的原则
3.7 多工位级进模的可靠性设计
3.7.1 可靠性设计原则
3.7.2 废料回跳技术处理
3.8 多工位级进模的寿命设计
3.8.1 压力设备对模具寿命的影响
3.8.2 模架寿命设计
3.8.3 模板寿命设计
3.8.4 冲裁剪口刃磨寿命设计
3.8.5 内导向组件寿命设计
3.8.6 其他成形类零件磨损寿命设计
3.8.7 重要弹性元件寿命设计
第4章 多工位级进模的工艺零件设计
4.1 工艺零件的设计原则
4.2 工作零件的结构设计
4.2.1 模的结构设计
4.2.2 凸模的工作长度设计
4.2.3 凹模的结构设计
4.3 侧向冲压机构
4.3.1 斜楔、滑块的配置设计要求
4.3.2 斜楔、滑块的配用形式
4.3.3 斜楔、滑块在模具中的安装形式
4.4 多工位级进模的导料装置
4.4.1 导料零件的设计原则
4.4.2 导料零件的主要结构形式
4.4.3 托料柱或浮顶器的设置要求
4.5 定距与定位
4.5.1 工位间距基本尺寸的确定
4.5.2 工位间距的定距方式
4.5.3 工位定位方式
4.6 多工位级进模的卸料装置
4.6.1 卸料装置的结构形式
4.6.2 卸料装置的设计原则
4.6.3 卸料装置的润滑
4.7 思考与练习
第5章 多工位冲裁级进模设计
5.1 多工位级进冲裁模设计方法
5.1.1 少废料或无废料排样级进冲裁模
5.1.2 使用成形侧刃和落料侧刃的连续冲裁
5.1.3 切废料冲裁
5.1.4 冲裁级进模凹模尺寸计算
5.2 定子转子冲裁级进模设计
5.2.1 工艺分析
5.2.2 排样设计
5.2.3 工艺计算
5.2.4 模具结构设计
5.2.5 主要零、部件设计
5.2.6 自动叠装技术
5.3 IC引线框架冲裁级进模设计
5.3.1 工艺分析
5.3.2 排样设计
5.3.3 模具结构设计
5.3.4 主要零件设计
5.3.5 IC引线框架冲模发展方向
5.4 精密端子冲裁级进模设计
5.4.1 工艺分析
5.4.2 排样设计
5.4.3 模具结构设计
5.4.4 模具详细设计
5.5 电脑机箱挡板级进模设计
5.5.1 工艺分析
5.5.2 排样设计
5.5.3 模具设计
5.6 思考与练习
第6章 多工位弯曲级进模设计
6.1 多工位级进弯曲模设计方法
6.1.1 连续弯曲工艺设计
6.1.2 弯曲级进模冲压排样示例
6.1.3 弯曲级进模的载体选择
6.1.4 弯曲级进模的弯曲方向设计
6.2 机芯自停连杆级进模设计
6.2.1 工艺分析
6.2.2 排样设计
6.2.3 模具结构设计
6.2.4 主要工艺计算
6.2.5 主要零部件设计
6.3 温控器簧片级进模设计
6.8.1 工艺分析
6.3.2 排样图的设计
6.3.3 模具结构设计
6.3.4 主要计算
6.3.5 主要零部件设计
6.4 支撑架多工位级进模设计
6.4.1 排样设计
6.4.2 模具结构设计
6.4.3 工作零件设计
6.5 壳盖多工位级进模设计
6.5.1 工艺分析
6.5.2 排样设计
6.5.3结构设计
6.6 思考与练习
第7章 多工位拉深级进模设计
7.1 多工位级进拉深模设计方法
7.1.1 连续拉深的分类及应用
7.1.2 料宽和送料进距
7.1.3 工艺切口形式及应用
7.1.4 多工位拉深级进模的设计要点
7.2 挡盖零件多工位拉深级进模设计
7.2.1 工艺分析
7.2.2 排样设计
7.2.3 模具结构设计
7.3 不锈钢连接器外壳多工位级进拉深模设计
7.3.1 工艺分析
7.3.2 排样设计
7.3.3 模具设计要点
7.4 电位器接线片多工位级进拉深模设计
7.4.1 冲压工艺性
7.4.2 拉深的计算
7.4.3 排样设计
7.4.4 模具设计
7.5 端盖多工位级进拉深模
7.5.1 工艺性分析
7.5.2 工艺计算
7.5.3 排样设计
7.5.4 模具结构设计
7.6 思考与练习
第8章 多工位级进模典型结构范例
8.1 密封条双桥钢芯多工位级进模
8.2 转子片多工位级进模
8.3 14脚引线框多工位级进模
8.4 隔离片多工位级进模
8.5 阳极接触片多工位级进模
8.6 弹簧钩多工位级进模
8.7 细长簧片多工位级进模
8.8 收录机机芯的开门推板多工位级进模
8.9 传真机支架多工位级进模
8.10 传真机支架多工位级进模
8.11 多件混合多工位级进模
8.12 撕拉盖多工位级进模
8.13 压簧圈多工位级进模
8.14 隔离罩多工位级进模
8.15 管帽多工位级进模
8.16 电位器外壳多工位级进拉深模
参考文献
……

㈥ 瑞德丰精密机械有限公司产品（模切机）

瑞德丰精密机械有限公司推出的模切机产品，凭借其前沿技术，在市场上独树一帜。这些设备采用了最新的传动机构，并配备了触屏操作，使得压力调节变得简单直观。自动锁紧功能确保了模切力的恒定，使得操作更加便捷，精度更上一层楼，成为了模切领域中的一体化解决方案的理想选择。
在产品线中，RD-6045和RD-420多功能全自动大幅面模切机，采用了四连杆传动设计，标配光电感应送料机，并提供拉链轮包胶和收卷装置等定制化选项，以适应不同的生产需求。
而RD-350、RD-300、RD-220和RD-200数控多功能模切机，以其主机、送料机和切片机等基础配置，以及可选的贴合滚筒和除静电装置，展现了其灵活性和高效率，独特的四连杆传动设计确保了其在加工中的效率和稳定性。
RDF-BM2和RDF-BM3多功能贴合排废机，专为处理多层材料而设计，具有高定位精度和灵活的操作性，复合辊压力调整方便，适应性较强。
最后，RDF-T300和RDF-T200电脑组合模切机，提供了全面的自动控制和高精度，适用于不干胶、麦拉纸等多种材料，尤其在光电行业中的LCD材料处理表现出色。
瑞德丰精密机械有限公司的模切机系列，无论是在材料复合、排废还是贴合环节，都能满足用户多样化的工艺需求。每一款产品均体现了公司对技术创新的不懈追求和对客户需求的深刻理解。

㈦ 三辊卷板机和四辊卷板机的区别 四辊卷板机有什么优点

一、三辊卷板机和四辊卷板机的区别

1、辊子数量不同

三辊卷板机有三根辊轴，一根上辊和两根下辊；四辊卷板机则有四根辊轴，包括一根上辊、一根下辊和两根侧辊。

2、型号不同

三辊卷板机通常被称为W11系列；四辊卷板机则被称为W12系列。

3、加工精度不同

三辊卷板机的加工精度较低，而四辊卷板机则可以达到更高的精度。

4、加工效率不同

三辊卷板机的加工速度较慢，四辊卷板机则能提供更高的加工效率。

5、价格不同

三辊卷板机的价格较低，而四辊卷板机的价格则相对较高。

6、适用性不同

三辊卷板机适用于小批量生产，且卷制效果较好；四辊卷板机则更适合大批量生产，卷制质量更高。

二、四辊卷板机的优点

1、高效率

四辊卷板机操作简便，能够迅速完成卷板工作，提高生产效率。

2、更好的卷板质量

通过调整压力和卷板辊的角度，四辊卷板机能获得更佳的卷板质量和精度。

3、适用性强

四辊卷板机可以加工不同强度和厚度的板材，适应性广泛。

4、配备齐全

四辊卷板机拥有完整的附加设备，如自动送料和自动卷板装置。

5、可靠性

四辊卷板机结构简单、易于操作、维护方便，耐用性强，提高了设备的可靠性。

6、节省空间

相比其他类型的卷板机，四辊卷板机占地面积较小，有利于节省生产空间。

总的来说，四辊卷板机具备高精度、高效率、操作简便、安全可靠等优势，能够满足现代制造业对高质量、高效率和安全性方面的要求，在金属材料加工行业中发挥着重要作用。

㈧ 涂布机中的牵引辊有什么作用

1.夹送片幅等材料。
2.有避免刮花现象，如果牵引压辊不下压的话，单靠镀铬辊的话会造成片幅和镀铬辊的速度不一致引起刮花现象。
3.和张力有关系，浮动辊会根据张力的大小来调节，这时候牵引辊就起作用了，如果牵引辊没有工作的话，浮动辊是不会自动调节张力的，那样就会造成断膜或者膜被卷进真空辊中。
不知道这个能不能帮助您