常减压装置分系统的作用

㈠ 常减压蒸馏装置工艺原理

常减压蒸馏装置是原油炼油过程的核心环节，其设计精密，涉及多个重要系统，分别将原油中的各种有机物进行高效分离。包含四个主要系统：电脱盐系统、初馏系统、常压系统、减压系统。

原油的处理始于电脱盐罐，这里进行原油的初步脱盐、脱水，去除原油中的杂质。随后，原油进入初馏塔，实现原油的初步分离，分离出轻质和重质烃类组分。然后，油品通过换热器预热，进入常压加热炉，在370摄氏度高温下进行加热。在此阶段，油品被引入常压塔，通过分馏过程，产生汽油、煤油、轻/重柴油等主要产品。

常压系统产出的重油被进一步引入减压炉，在更高温的条件下430摄氏度加热，随后通过减压塔实现减压蒸馏。这一过程能够进一步分离出柴油、蜡油、减压渣油等，提供给下游炼油装置作为原料。整个常减压蒸馏装置以原油为原料，依靠不同的沸点差异进行高效分离，产出的产品包括煤油、汽油、柴油、蜡油、渣油等。值得注意的是，这种过程中可能存在硫化氢、氨等有毒物质，属于甲A类火灾危险性物质。

㈡ 常减压装置在炼油中的地位，发展。

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在内一起，故称为常减压装置容。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

㈢ 炼油厂常减压装置

炼油厂常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。

因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。在炼油厂中，常减压装置十分重要。该装置主要包括烟气余热的回收装置，能够降低过剩空气系数。但是在装置使用期间，其对于能源的消耗量较大，并且在炼油厂整体能耗当中，常减压装置的耗能占比超过25%。

原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力，降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。

使用常减压装置注意事项

1、氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢，如果阀门开启速度过快，减压器工作局部的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。

2、减压器安装前及开启气瓶阀时的考前须知，安装减压器之前，要略翻开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘与水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。

㈣ 生产区的常减压装置

生产区的常减压装置是炼油厂的核心设备之一，主要用于原油的初步分离和处理。该装置通过加热和减压的方式，将原油分离成不同沸点的组分。首先，原油被加热至一定温度，然后进入常压塔进行初步分离，分离出轻烃、汽油、煤油等。未被分离的重组分随后被送入减压塔，在较低的压力下进行进一步分离，以获得柴油和润滑油基础油等重组分。
常减压装置在炼油过程中具有重要作用，其分离效果直接影响到后续加工的质量和效率。如果常减压装置无法有效地分离原油组分，可能导致产品质量下降、能耗增加或操作成本上升。因此，设计和操作常减压装置时需要考虑多种因素，如原油性质、产品需求、能耗和环保要求等。
随着技术进步，现代常减压装置的分离效率更高，能更好地适应不同种类原油，同时在节能减排方面也取得了显著成果。总的来说，常减压装置在炼油工业中具有重要地位，其性能和效率对炼油过程的经济效益和环境影响具有重要意义。