液体混合装置控制的设计意义

㈠ 液体混合装置的PLC控制系统 求毕业设计

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㈡ 混合器的工作原理

混合器，这一神奇的机械装置，是通过巧妙结合机械力和重力，将多种物料融合成一体的得力助手。它不仅实现了物料间的均匀混合，还提升了接触表面积，促进了化学反应与物理变化的加速。混合机的种类繁多，大致可分为气体与低粘度液体混合机、中高粘度液体与膏状物混合机以及粉状与粒状固体物料混合机三大阵营，每一种都有其独特的运作原理。

首先，我们来看看重力控制型混合机，如圆筒式混合机和盘式造粒机，它们依赖于物料自身的重力和不同几何形状的机身，创造复杂的运动路径，实现混合。而搅拌式混合机，如犁刀式、桨形和螺条混合机，则通过外部机械力的强烈扰动，如犁刀的径向运动和桨叶的高速旋转，提高混合效率。

卧式犁刀混合机，是搅拌式混合机的典范。它由驱动结构、卧式筒体、犁刀与飞刀构成，犁刀作用下物料在筒壁产生径向和法线的运动，形成离心涡旋，物料在飞刀的剪切搅拌下迅速分散，实现高效混合。它尤其适合于固液混合和复合工艺，如湿粒制备和干燥。

螺带混合机，则是通过U型仓内的双层异向螺带搅拌器进行对流混合。外层螺带推动物料向中心，内层螺带则将物料推向两侧，形成物料的双向流动，确保物料在出料口的均匀分布。

无重力混合机则颠覆了我们对重力的传统认知，它利用对流混合原理，物料在筒体内上抛形成流动层，瞬间失重，实现了理想的混合状态。流动层中的物料在特定叶片的作用下，通过轴向移动和重复错位，达到均匀混合的效果。

V型混合机则以其独特的V型筒体设计脱颖而出。筒体在驱动下旋转，物料在重力和筒体倾斜角度的共同作用下，不断扩散、错位，形成物料的连续流动，从而实现高效均匀的混合。

㈢ 求三种液料自动混合控制系统设计的课程设计，非PLC控制

非常简单（上传电路图图片压缩的不清晰，勉强能看……），仅供参考。

大学的时候也做过这道题，正好上班不太忙，简单画了一下。一次侧原理图太简单就不画了，二次侧原理图见上传图片，图中省去了保护电路。（实际还是不简单的，我画了半小时……）

SQ定义：

液位开关，高液位闭合，低液位断开（定义回差为0）。

现场实际使用的话应该是用两个液位控制开关或液位继电器配合中间继电器，那样画就太麻烦了。

系统启动流程：

（1）按下启动按钮SB1，KA1吸合，控制回路得电，系统启动；

（2）液罐液位低于SQ4，SQ4 常闭闭合，YV1电磁阀打开，到达SQ3液位，SQ3常闭触点断开，YV1断电，电磁阀1闭合；

（3）SQ3常开触点闭合，YV2打开，到达SQ2液位，SQ2常闭触点断开，YV2断电，电磁阀2闭合。

（4）SQ2常开触点闭合，YV3打开，到达SQ1液位，SQ1常闭触点断开，YV3断电，电磁阀3闭合。

（4）SQ1常闭触点闭合，KM1吸合搅拌机启动，延时开关KT1闭合并自吸（上方的KT1常开触点为瞬动触点，主要为防止搅拌泵启动液位波动），延时20s后，下方KT1延时常闭触点断开，KM1断电，搅拌泵停止。

（5）27/28 KT1延时常开触点闭合，YV4电磁阀打开；

（6）液位排放到SQ4以下，SQ4常闭触点回复，KT2吸合，延时5秒后，断开YV4，电磁阀4闭合。

（7）搅拌机、排液电磁阀全部断电闭合，液位低于SQ4以下，YV1启动，重复循环2~6；

（8）系统启动后任意时刻，按下SB2系统停止按钮，因SB1启动按钮按下时KA1已吸合，因此此时KA2吸合，并自锁；KA2常闭触点断开。

（9）此时如果液位未低于SQ4以下且未延时5s，KT2未得电动作，KT2的延时常闭触点仍在闭合，系统继续运行。等液位低于SQ4以下且延时5s后，KT2延时常闭触点打开，KA2常闭触点打开，继电器KA1断电，控制回路断电，系统停止。

检查了一遍，没有问题。特发上来坑学弟学妹们，反正以后你们毕业啥都不会找不到工作也不怪我……