A. 广数980TD数控车床自动换刀装置,在换刀过程中回不到位，（四个刀位都是这样，可是机床没有报警）是什么原
四工位的刀架一般是霍尔元件的，或者是接近开关的检测元件。
可以调一下发讯盘的位置。
B. 自动换刀系统常见故障原因都有哪些
自动换刀系统常见故障：
1、刀库常见故障
(1)刀库不能转此厅瞎动或转动不到位
原因有：①连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；②变频器故障，应查变频器的输入、输出电压正常与否；③PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；④机械连接过紧，或黄油黏涩；⑤电网电压过低（不应低于370V）森空；⑥电机转动故障；⑦传动机构误差。
(2)刀套不能夹紧刀具
原因有：刀套上的调整螺母松动或弹簧太松，造成卡紧力不足；刀具超重。
(3)刀套上下不到位
原因有：装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确；因限位开关安装不准或调整不当而造成反馈信号错误。
(4)刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸
原因有：刀套90°拆卸气阀松动，气压不足；刀套转动轴锈蚀。
2、换刀机械手常见故障
(1)刀具夹不紧
原因有：①空气泵气压不足，增压漏气，刀具卡紧气压漏气，刀具松开弹簧上的螺帽松动；②拉刀碟簧变形或损坏；③拉力液压缸动作不到位；④拉钉与刀柄夹头间的螺纹连接松动；⑤刀柄夹头与刀柄间的偏心摩擦。
(2)刀具夹紧后松不开
原因有：①碟形弹簧压合过紧；②松紧刀液压缸松刀行程不足；③刀柄夹头不能打开；④刀柄夹头内松刀压柱偏移或压柱偏短。
(3)刀具从机械手中脱落
原因有：①刀具是否超重；②机械手卡紧锁损坏或没有弹出来。
(4)刀具交换时掉刀
原因有：①主轴箱没到换刀点或换刀点漂移；②伏稿机械手没到位就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。
(5)机械手换刀速度过快或过慢
原因有：①换刀气阀节流开口太大或太小；②气压不稳定。
自动换刀系统是指实现零件工序之间连续加工的换刀要求的加工装置。自动换刀系统由刀库和换刀装置组成。其中，应用最为广泛的自动换刀系统主要有三种类型，分别是转塔式换刀系统、带盘式刀库的主轴直接换刀系统和带链式刀库的换刀机械手换刀系统。而刀库可以是立式的，也可以是卧式的。带刀库和自动换刀装置的数控机床，其主轴箱和转塔主轴头相比较，由于主轴箱内只有一个主轴，主轴部件具有足够刚度，因而能够满足各种精密加工的要求。另外，刀库可以存放数量很多的刀具，以进行复杂零件的多工步加工，可明显提高数控机床的适应性和加工效率。自动换刀系统特别适用于加工中心。
C. 数控机床的常见故障有哪些类型
数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件制作出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。但数控机床由于使用不当或是维护保养工作不完善的情况下会出现一些故障，下面简单介绍下机床设备的常见故障有哪些：
一、按故障发生的部位分类
(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：
①因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障；
②因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；
③因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障；
④由于冷却系统中的切削油发生变质导致的故障，等等。
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上。根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类：
①“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
②“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有。加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分。必须引起维修人员的足够的重视。
二、按故障的性质分类
(1)确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便。
确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
(2)随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
以上就是数控机床常见的机械故障，制定严谨的工作流程、完善的日常维护保养制度、使用专用的零部件和原材料可以有效的避免故障的产生。
D. 数控加工中心换刀故障原因都有哪些
数控加工中心相比普通机床的优越性就是能实现自动换刀，完成工件的多种工序的操作。因为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：
1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。
2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。
3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。
4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。
如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：
1、检查刀库线路以及气路是否正常；
2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；
3、气压是否正常；
4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。
从以上几个方面查找原因一般能够解决数控加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。