精馏装置结构设计

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塔釜5-10L， 塔径Φ50-7该装置为精馏小试实验装置，适用于常压或减压下进行石油馏分、醇、醚，以及中药挥发油等的精馏，具有分离效率高、操作简单等优点。含DCS控制系统，自动存储，处理试验数据，简单方便，无锡精馏塔生产厂商。0mm，单节塔高500-1500mm，可多节联接，填料有不锈钢θ环填料，陶瓷拉西环填料，玻璃弹簧填料，不锈钢三角填料等，换热器为列管式换热器，回流比控制器为双继电器控制电磁圈，控制范围为1:99-99:1。系统为PID智能控温仪表控温，无锡精馏塔生产厂商，精度为±0.1℃，无锡精馏塔生产厂商。常压操作。
本文主要讲述甲醇装置主精馏塔侧壁腐蚀的修复方法和防腐措施。无锡精馏塔生产厂商
单流形塔板应用为多，它结构简单，液流行程长，有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时，塔板上液面梯度会较大，导致气液分布不均，或造成降液管过载，影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时，此时，液体分流为两股，可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷，同时，也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边，多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流，从而延长液流行程，此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。
无锡精馏塔价格利用水洗塔馏出常压酒精蒸汽加热脱甲醇塔再沸器，杂质塔采用精馏塔余馏水闪蒸的二次蒸汽加热。
用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着的应用。
在精密精馏塔中使用的填料包括Q 网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer 填料)为的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的“放大效应”。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越多。
随着技术的进步，传统的精馏塔也取得了很大的突破。分离精馏塔的出现是典型的性能。它是一个完整的热耦合塔，对多组分蒸馏具有很大的优势。对于某些给定的材料，与传统的整流相比，节能可高达60%或更多，节省30%。
在结构设计方面，分隔离整流塔采用隔板将普通精馏塔从中间分成两部分，巧妙利用隔板实现了一塔两塔的功能和三个塔的分离以及三组分混合物。在分离塔中，进料侧是预分离部分，另一端是主塔。
在分离精馏塔的主塔中，气相流和液相流分别返回到预分离段的顶部和底部，以使气相和液相与分离段一起回流。这允许一个塔分离三个组分，同时节省一个精馏塔及其相关设备。
本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。板式塔又有筛板塔，浮阀塔，泡罩塔等多种型式。但实验室的精馏塔多用玻璃或金属制成。其中常用的是玻璃精馏塔。其中常用的是玻璃精馏塔。玻璃精馏塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头和冷凝器所组成。精馏塔的塔身称为精馏柱。若采用填料塔，柱内堆着不规则的填料，使气液两相达到良好传质。填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度。为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。上海订购精馏塔
蒸馏流程的确定应根据成品质量的要求与发酵成熟醪的组成。无锡精馏塔生产厂商
中温控制 取加料板稍上、稍下的塔板，或加料板自身的温度作为被控变量，这种温度检测点选在中间位置的控制通常称为中温控制。这种控制方案虽然在某些精馏塔上已经取得成功，但在分离要求较高时，或是进料浓度ZF变动较大时，中温控制将不能保证塔顶或塔底的成分符合要求。采用温度作为间接质量指标有一个前提，那就是塔内压力应保持恒定。尽管精馏塔的塔内压力一般设有压力控制系统进行控制，但压力也总会有些微小的波动，这对一般产品纯度要求不太高的精馏塔是可以忽略的，但是对精密精馏等控制要求较高的场合，微小压力的变化，将影响温度与组分之间的关系，使得产品质量难于满足工艺要求，为此需对压力的波动加以补偿，常用的有温差控制和双温差控制。
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无锡炳鑫药化设备有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现管理的追求。炳鑫药化设备深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供的精馏塔，一效蒸发浓缩器，二效蒸发浓缩器，三效蒸发浓缩器器。炳鑫药化设备继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。炳鑫药化设备始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使炳鑫药化设备在行业的从容而自信。

⑵ 板式精馏塔设计内容简介

《板式精馏塔设计》详尽阐述了精馏塔及其相关设备的设计方法，内容涵盖广泛。首先，章节1介绍了板式塔的多种类型，包括泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等，并对比了它们的压降和板效率。其中，舌形板和穿流塔板的设计特点也有所阐述。设计内容主要包括塔体设计的主要组成部分，如塔设计的工艺计算、结构设计，以及冷凝器、再沸器等重要设备的设计计算。

在第二章，详细讲解了塔体的计算过程，包括理论塔板数的计算、塔板效率和实际塔板数的确定，以及流体力学验算，如塔板布置、塔径和塔高确定、结构和压降计算。章节还特别关注了F1型（V1型）浮阀塔板的设计实例，包括塔径估算、溢流装置设计、塔板排列等，并提供了校核步骤。

第三章深入探讨了板式塔的整体结构，如塔板（整块式和分块式）、降液装置、受液盘、溢流堰、接管（液体、闪蒸汽、汽液）、进气和出气管等，以及塔釜、人孔和手孔、裙座、法兰和封头的设计。这部分内容详细展示了塔体结构的复杂性和完整性。

第四章专门针对冷凝器和再沸器设计，包括设计基础、计算方法和安装要求。附录部分提供了各种液体和气体的物理性质数据，如比热容、黏度、汽化潜热等，为设计者提供了实用的参考资料。

⑶ 板式精馏塔设计的目录

第1章 板式塔概述
1.1 板式塔的类型
1.1.1 泡罩塔
1.1.2 筛板塔
1.1.3 浮阀塔
1.1.4 几种典型塔板的压降和板效率的比较
1.1.5 舌形板
1.1.6 穿流塔板
1.2 塔设计的主要内容
第2章 板式塔的计算
2.1 理论塔板数的计算
2.1.1 回流比的影响及其选择
2.1.2 理论板数
2.2 塔板效率和实际塔板数
2.3 板式塔的工艺结构设计及流体力学验算
2.3.1 塔板布置
2.3.2 塔径和塔高的确定
2.3.3 结构计算
2.3.4 压降计算
2.3.5 F1型（V1型）浮阀塔板的设计计算
2.3.6 板式塔的校核
2.4 浮阀塔板的设计计算举例
2.4.1 初估塔径
2.4.2 溢流装置
2.4.3 塔板布置及浮阀数目与排列
2.4.4 塔板流体力学验算
第3章 板式塔总体结构
3.1 塔板
3.1.1 整块式塔板
3.1.2分块式塔板
3.2 降液装置结构型式
3.2.1 整块式塔板的降液管
3.2.2 分块式塔板的降液管
3.3 受液盘
3.4 溢流堰的结构
3.5 接管
3.5.1 液体接管
3.5.2 含闪蒸汽的接管
3.5.3 汽液接管
3.5.4 进气管与出气管
3.6 塔釜
3.7 人孔和手孔
3.7.1 人孔
3.7.2 手孔
3.8 裙座
3.8.1 裙座的材料
3.8.2 裙座结构
3.9 法兰及封头的设计
第4章 冷凝器及再沸器
4.1 冷凝器
4.1.1 冷凝器的设计基础
4.1.2 冷凝器的设计计算
4.2 再沸器
4.2.1 再沸器概况
4.2.2 再沸器的设计
4.2.3 再沸器的安装
附录
附录1 液体比热容
附录2 液体黏度
附录3 液体汽化潜热
附录4 有机物的相对密度（液体密度与4℃水的密度之比）
附录5 有机液体的表面张力
附录6 常用液体的热导率
附录7 气体定压比热容（常压下）
附录8 气体黏度（常压下）
附录9 常用气体的热导率
附录10 乙醇一水平衡数据
附录11 不同温度下乙醇一水混合物的比热容
附录12 10～70℃乙醇-水溶液的密度
附录13 乙醇-水蒸气在沸腾温度下的密度
附录14 不同温度下乙醇一水溶液的黏度
附录15 乙醇一水溶液的热焓
附录16 乙醇一水溶液的表面张力
附录17 板式精馏塔装配图
参考文献