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⑵ 什么样的木工刨刀体更安全
木工刀轴、刀片及其装配的安全要求： ①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形，手工操作的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形（见图5b,c）。 ②刨刀片的宽度大于30mm，重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。 ③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内，刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。 ④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度木材，在送料速度为8～16m/min、切削深度为2～4mm、刀轴转速不低于4500r/min情况下，连续切削5min后，刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。 ⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次，每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法：第一挡为额定速度；第三档为试验转速即2倍的额定转速；第二档为二者的平均值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15 mm，切削圆直径变化不大于0.3 mm。 ⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在下述规定的时间内停止转动：刨床宽度≥300 mm的为10s；刨床宽度＜300mm的为5s。此外，它还应设有刀轴定位的止动锁定机构，保障刀片装卸时的安全。
⑶ 木工机械的安全技术措施
重点是在操作区采取针对有效的安全技术措施，操作者应遵章守则，规范安全操作行为。
(一)机床结构应能固定在地面，保持稳定性;
(二)每一操作位置上应有停止操作装置;
(三)工件加工必须通过工作台和导向板支撑和定位;
(四)刀具及刀具总成体应符合应力及装配要求
(五)安全防护装置
(1)功能安全可靠：不应成为新的危险源;
(2)木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置;
(3)存在工件抛射风险的机床，应设相应的安全防护装置;
【例如】刨床上和多锯片圆锯机采用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护等。
(4)传动装置应尽量置于箱体内，否则应设安全防护装置;
(5)配置必要的手用工具;
(六)非机械危险的防护
(1)所有电气设备应符合安全要求;
(2)应安装消声、降噪装置;
(3)应考虑安装吸尘通风装置和采集系统;
①保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3;
②吸尘系统应设在与排放源尽量接近的位置;
(4)有针对性的设置防火防爆安全措施;
⑷ 欧盟机械指令危险机械的划分
欧盟机械指令对危险机械的划分，主要依据机械指令附件IV的规定。进行符合指令规范前，首先要明确机器是否属于附件IV所列范围。危险机械包括圆锯机、木工平面刨床、带锯机、木工开榫机、立式木质加工机械、手持式木工链锯、金属冷加工用冲压床、塑料注射或挤压成型机械、橡胶注射或挤压成型机械、地下作业机械、可拆卸机械传动装置及其防护罩、汽车举升机、举升人或货物的举升设备、手持式枪弹推动打钉设备、冲击设备、用于检测人是否暴露在危险区的防护设备、动力驱动的连锁防护罩、保证安全功能的逻辑单元、侧翻防护结构(ROPS)、坠落物体防护结构(FOPS)等。这些危险机械在使用前，一般需要通过Notified Body（验证机构）进行EC type-examination（型式检验），合格后才能张贴CE标志。
圆锯机根据设计和功能不同，可以分为手动进给或装有可拆卸动力进给、具有固定的床身或支撑、具有手动操作的往复式床身或滑架、具有内置式机械进给装置、手动上下料、具有机械移动式锯片、手动上下料、切削时锯片移动等类型。木工平面刨床主要设计为手动进给，主要用于加工木材。带锯机根据床身或支撑的运动方式和锯片的固定状态，可以分为固定或往复运动的床身或支撑、锯片装在往复式移动架上的类型。组合机械由第1至第4及第7条所列的木质及类似木质材料加工机械组成。木工开榫机设计为多个刀架的手动进给，用于立式木质及类似木质材料加工。手持式木工链锯用于切割木材。金属冷加工用冲压床、塑料注射或挤压成型机械、橡胶注射或挤压成型机械通常需要人工上下料，移动工作行程超过6mm，速度每秒超过30mm/s。地下作业机械包括机车、司闸车、液压支撑设备。人工装载车安装有压缩装置，用于收集家庭垃圾。可拆卸机械传动装置及其防护罩、可拆卸机械传动装置的防护罩、汽车举升机、举升人或货物的举升设备、手持式枪弹推动打钉设备及其他冲击设备、用于检测人是否暴露在危险区的防护设备、动力驱动的连锁防护罩、保证安全功能的逻辑单元、侧翻防护结构(ROPS)、坠落物体防护结构(FOPS)等。
综上所述，欧盟机械指令对危险机械的明确划分，旨在确保机械产品的安全性。通过验证机构的型式检验，确保这些机械产品在使用前达到欧盟的安全标准，从而保护使用者的安全。
2006年6月9日，欧洲议会和欧盟理事会在其官方公报发布了最新版机械指令2006/42/2，是继指令之后，又一个被修订的新方法指令。与现行机械指令98/37/2相比，新指令在适用范围、基本健康和安全要求、合格评定程序以及市场监督等方面都发生了很大变化。按照新指令中的要求，该指令将于发布之日起20天后，即2006年6月29日起正式生效。 总的来说，新指令把现行指令中相似内容独立成章，结构更加清晰，内容更加容易理解，有助于制造商、认证机构及各成员国等相关各方对指令内容的理解和应用。
⑸ 木工平刨床安全管理规程
木工平刨床安全管理规程（1985年5月10日机械工业部[85]机生字60号文颁发）第一章总则第一条为了加强对木工平刨床的安全管理，确保人身安全，特制定本规程。第二条本规程适用于木工平刨床、木工平压两用刨床及木工多用机床中的平刨部分。第三条凡木工平刨床的设计、制造和使用部门都必须遵守本规程。第四条本规程如有与国家颁布的有关规定相抵触之处，按国家规定执行。第二章设计与制造第五条木工平刨床的设计与制造应符合JB3380—83《木工平刨床的结构安全标准》。第六条木工平刨床电气设计与安装应符合JB2738—80《机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制》。第三章使用与管理第七条各使用单位现有的木工平刨床，必须符合JB3380—83《木工平刨床的结构安全标准》的要求。第八条刀片磨损后，重新换入的一组刀片的重量应符合JB3380—83《木工平刨床的结构安全标准》中的相应的规定。第九条木工平刨床的操作者，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全操作证后，才允许独立操作。第十条木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。第十一条开机前，应经过检查，才允许起动刀轴电机，以防止飞刀事故。1.检查安全装置的性能是否正常可靠；2.检查刀轴的刀片是否夹紧；3.用点动一二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。第十二条对带有吸尘装置的平刨床，应在开机前先启动吸尘设备。停机后，才能停止吸尘装置工作。第十三条拆装刀片时，必须先将刀轴固定好。装刀片时，应先拧刀片的中间螺钉，后拧两头的螺钉，要检查所有螺钉都应拧紧。如发现刀片变钝和缺口，必须先停机（切断机床电源），待刀轴完全停止后，方可进行刃磨或更换。第十四条禁止在木工平刨上刨削：1.非木质的构件；2.腐烂的木料；3.带有大节疤的木质窄料；4.带铁钉和水泥块的木料；5.长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料；6.木块在10mm厚—20mm宽以下的薄料。第十五条带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。第十六条对于厚度小于25mm的木条料和厚度小于20mm的板料，在刨削时，必须使用“送料压板”推送木料。禁止用手推送木料。第十七条对于厚（高）度小于100mm的木料不允许两根以上同时进行刨削，对于厚（高）度大于100mm的木料，几根同时进行刨削其总宽度不得超过120mm。第十八条当一根木料的一个面需要多次进行刨削时，每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨销。第十九条机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫。清扫时，严禁用手或脚扒木削。第二十条企业要建立各种安全技术管理制度：1.木工平刨床安全技术操作规程；2.交接班制度；3.岗位责任制度；4.安全装置的维护保养制度；5.设备和人身事故的登记、报告制度。
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