电气装置设计500问

A. 电热水器不接地线洗澡安全吗

不接地肯定不安全，电热水器供电线路必须有专门的接地线。如果没有接地线，万一发生漏电，而漏电保护又失效，会有生命危险。其实，对电热水器来说，一旦发生问题就可能是致命的问题，所以，一般有多重保护，比如总电装有漏电保护、热水器有单独的漏电保护或者防电墙、电源可靠接地等。在条件实在不允许，确实没有良好接地的情况下，也可以强制性给使用热水器的人养成习惯，每次用热水器洗澡之前，先给热水器断电。即使这样，危险隐患依然存在。

B. 配电箱国家标准是多少

根据《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》等相关规定，国家会将配电箱标准分为4个部分，分别是一般标准、箱体部分、元件以及组装配线部分。下文是关于这4个部分的具体标准：

1、一般标准

配电箱生产技术指标要符合规范及设计要求，并按照规定的产品执行标准来生产。

所有的元器件和技术参数需符合国家标准GB7251设计要求，样品生产后需要通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。

2、箱体部分

箱体使用的材质需要符合国家各项指标，一般都采用符合国家要求的冷轧钢板；落地箱需要配活顶盖，一般的配电箱不开敲落孔；箱体应设置两层门，配电箱采用暗锁，一把锁配两把钥匙。

3、元器件部分

断路器、空开、仪表等设备需要进行电气耐压、耐流实验，且能提供相应的合格证明和中文说明书。元器件下方需要有固定牢固的标签框和机打标签，且箱体内需要留有安装表计量的空间位置。

4、组装配线

配线全部紧固件都使用镀锌件，二次配线需要用黑色线，并加套管编序；箱体内的计量仪表的导线应该做好搪锡；分层配电箱接线应考虑干线进出；

开关接线端子要和导线截面相匹配；元器件安装后的配线要排列整齐，并用尼龙带绑扎成束卡固在板后。

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配电箱的常见问题：

1、配电箱内无接地线排(PE线)、零线排(N线)，用电设备未接PE线或接法不正确，尤其是在TN—C系统(三相四线制)中。

2、配电箱内接线混乱，导线采用铰接方式连接且绝缘不良、线头裸露；箱内线路、电器元件固定不牢，灰尘油污较多，尤其是铸造、锻造、锅炉房、表面处理车间的配电箱。

3、配电箱门无防触电标识，企业未统一编号，未建立准确的资料台帐；配电箱内无电气线路系统图，控制开关、按钮等无指示标识或标识不清晰。

4、箱内插座接线不规范，插座无PE线，大部分是一根相线、一根零线接人插座内，插座前未接漏电保护器。

5、配电箱前设备、物品堆放堵塞，无操作空间和通道。

C. 30分求助：国家标准——关于电气柜接线

1、零线颜色要采用蓝色。

2、照明及插座回路一般采用2.5mm2导线，每根导线所串连空开数量不得大于3个。空调回路一般采用2.5mm2或4.0mm2导线，一根导线配一个空开。

3、不同相之间零线不得共用，如由A相配出的第一根黄色导线连接了二个16A的照明开空，那么A相所配空开零线也只能配这两个空开，配完后直接边接到零线接线端子上。

4、箱体内总空开与各分空开之间配线一般走左边，配电箱出线一般走右则。

5、箱内配线要顺直不得有纹接现象，导线要用塑料扎带绑扎，扎带大小要合适，间距要均匀。

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配电柜操作要求

一、配电柜为船舶配电中枢八产和设备的正常运转，任何无关人员不得扳动板上的开关。

二、发电机组启动后，应利用动力屏升速开关手动缓慢加速，直到发电机进入正常工作状态，电压与频率达到规定值，方可合闸送电。

三、配电板进入配电状态后，不得随意拔动动力屏升速开关，空气断路器的闭锁开关非紧急情况不得使用。

四、发电机并联运行要严格按照并车条件要求与规定进行操作，要注意出现逆功率（逆流）和并车失败等现象。

五、停机时应先切断发电机负荷，然后空载停车，不得带负荷直接停机。

六、交插岸电时，应先切断岸电屏各动力开关，然后检查接线与相序的正确性，确认正确后，方可实施船岸电的转换，严禁带负荷操作。

七、配电柜应定期进行清洁和维护保养工作，以便使设备始终处于良好的工作状态。

八、发电机工作，轮机人员进行配电板操作时，应集中思想，谨慎操作，防止意外事故发生，否则将追究个人事故责任。

D. 机电一体化毕业设计！答出来加100分

数控技术
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1 数控技术的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面

1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

1.4 重视新技术标准、规范的建立

1.4.1 关于数控系统设计开发规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

1.4.2 关于数控标准
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。
目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。

2 对我国数控技术及其产业发展的基本估计

我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。
a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。
b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考

3.1 战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。

3.2 发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

参考文献：
〔1〕 中国机床工具工业协会 行业发展部.CIMT2001巡礼〔J〕.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.
〔2〕 梁训王宣 ,周延佑.机床技术发展的新动向〔J〕.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.
〔3〕 中国机床工具工业协会 数控系统分会.CIMT2001巡礼〔J〕.世界制造技术与装备市场，2001(5)：13-17.
〔4〕 杨学桐，李冬茹，何文立，等?距世纪数控机床技术发展战略研究〔M〕.北京：国家机械工业局，2000.
对中国制造业信息化的战略思考

伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临更加激烈的国际国内市场竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是加快企业的信息化进程。 制造业信息化作为国民经济和社会信息化的核心，我国政府给予了高度的重视。国家科技部已正式启动制造业信息化重大专项，将投资八个亿大力推进制造业信息化关键技术研究及应用示范工程。 从八十年代中期企业逐步开始应用CAD软件，到国家在九十年代实施CAD应用工程，到企业广泛应用财务软件，我国的制造业企业在实施信息化的道路上已经度过了近二十年时间，取得了很多经验和教训。本文将对中国制造业企业在实施信息化过程中的深层次的战略问题进行深入的剖析，以帮助制造业企业能够在信息化的道路上少走弯路，使信息技术能够真正为企业经营服务，成为企业发展的原动力。 二．构成制造业信息化价值链的基本要素 国家和地方主管部门、制造业企业、咨询服务企业、系统软件供应商、制造业应用软件供应商、电脑与外设供应商、网络产品供应商、渠道与代理商和软件及系统集成商，是构成制造业信息化价值链的基本要素。制造业信息化价值链的每个基本要素之间都是相互联系、相互作用、相互影响的。每个环节出问题，都可能导致制造业信息化工程的失败。 图1 制造业信息化的价值链 1．国家和地方主管部门是制造业信息化工程的管理者和推动者，其职责是： 1）负责对国家和地方的信息化工作进行宏观引导与管理。 2）负责制定政策，实施项目和计划，以点带面，重点扶持，树立样板，推动信息化应用工程的发展。 3）负责推广先进的信息技术。 4）负责建立和维护公正的市场秩序和竞争机制，保证各个基本要素实现多赢。 2．制造业企业是信息化的最终客户，是主体，其他要素都是为这个客户服务的。 每个制造业企业，都需要根据自己的行业、规模、发展阶段、管理体制，来选择个性化的信息化解决方案。要实施好信息化工程，企业必须注意以下问题： 1）企业领导必须对信息化建立基本的认识，必须认识到，信息化是一个工具，是一种手段，需要为我所用，为企业的发展服务。 2）信息化是首长工程，企业领导必须把它当作一个企业发展的战略任务来抓，必须真抓实干。 3）信息化是一个复杂的系统工程，企业必须把信息化作为一个长期的分阶段实施的大项目来进行科学地管理。在项目实施前，必须对信息化工程这个大项目的实施所要解决的问题、每个阶段的目标、项目的人员组织、成本、考核标准进行计划。在实施过程中，必须进行监控，必须对每一个阶段的实施成果进行评估和分析。信息化工程这一关系到企业生死存亡的项目的成功实施，必须满足项目成功的三个基本条件，即实施周期、实施成本和实施效果。 4）任何一个试图提高效率、降低成本的革新，一开始总是会降低效率、提高成本。企业这个大系统需要一段时间的适应，才能把革新的成果融入企业，信息化工程也不例外。因此，对信息化过程中的困难和问题，制造业企业应有客观、理智的认识，企业领导要敢于冒有准备的风险。 5）信息化工程的关键，是企业能够在咨询服务商或者软件公司的帮助下，弄清自己的需求。信息化软件实际上是企业管理思想和理念的一种载体，如果软件本身所包含的管理思想和理念与制造业企业相冲突，信息化工程是不可能成功的。因此，企业需要有既懂管理，又能够清晰地描述自身企业的管理模式与信息化需求，并能够与咨询公司或软件企业进行交流和配合的管理人才队伍。 6）软件既然是一种工具，就必须有能够熟练使用这种工具的人。因此，企业需要培训一批能够熟练软件的应用人才队伍。 7）随着技术的发展，软件的应用平台日趋复杂。因此，企业需要有熟练掌握计算机硬件、网络和数据库的维护人才，确保系统正常运行。在国外，越来越多的企业将这类工作外包给专业的软件服务和集成商。 8）信息化建设需要消耗相当大的资金，因此，企业要充分考虑资金的获取渠道与方式，做好预算与成本控制，避免信息化工程因为资金问题而中途夭折。 3．咨询服务企业是制造业信息化的枢纽，其职责是： 1）帮助企业进行信息化需求的诊断和分析，制定制造业企业信息化的总体规划。 2）帮助企业进行信息化软件、硬件和系统集成方案的选型、实施与监理。 3）帮助企业进行多层次信息化人才的培训。 4）不断跟踪和研究制造业信息化领域的技术、市场、产品和服务的发展变化趋势，深入企业进行调查研究，为制造业企业推荐最合适的信息化解决方案。 4．制造业软件企业是制造业信息化的工具制造商，其职责是： 1）提供能够满足制造业企业功能需求，能够在企业的计算机和网络平台安全、可靠运行，并能实现与其它应用软件集成的软件产品。 2）软件产品应具备先进性、实用性、可靠性、兼容性、开放性、易学易用性等特性。 3）为制造业提供软件产品的安装、培训与服务。其中服务包含软件实施、软件升级、客户化开发、解决应用中的问题等。 5．软件服务和集成商是制造业信息化的桥梁，其职责是： 1）帮助企业进行信息化软件的客户化开发、培训和系统升级。 2）帮助企业实现不同应用系统的信息集成。 3）帮助企业维护整个信息系统，并解决信息备份、信息安全问题。 6．电脑与外设供应商、网络产品供应商和系统软件供应商组成了制造业信息化的基础的、与具体应用无关的平台。该平台必须保证整个信息化系统运行的可靠性、安全性和兼容性。 7．渠道与代理商负责帮助产品供应商进行产品的销售、服务与技术支持。大多数硬件与网络供应商和系统软件供应商以分销和渠道销售为主；而制造业应用软件公司则主要采用直销，自主从事产品的销售、服务和技术支持工作。 三．决定制造业信息化工程成败的关键因素 制造业信息化的价值链中的各个环节都是决定信息化工程成败的因素，而其中，政府主管部门、咨询服务体系和制造业软件企业，是最重要的因素。 首先，政府主管部门对于整个价值链的影响是巨大的，政府主管部门制定的政策如何、导向如何，对制造业信息化工程的成功至关重要。 在“九五”期间，国家科技部提出的CAD应用工程，就顺应了当时的企业信息化状况，带动了一大批企业甩掉图板，使用CAD软件，使企业真正尝到了信息化的甜头，激发了企业实现信息技术深化应用的热情。反之，有些地方和行业的主管部门，在推进信息化的过程中，采取了计划经济时代的一些地方保护、行业垄断等做法，规定企业只能用某某产品、某某软件，这就不利于信息技术的推广应用。 第二，在制造业信息化工程实施的过程中，有没有咨询服务企业的参与，参与的程度与方式如何，也是导致信息化成功的关键因素。 许多制造业企业在实施信息化工程时，考虑得比较多的是建网络、买软件和硬件，在购买前看演示时令人眼花缭乱的好功能，到了企业就是用不起来，数据格式不兼容、借口连不上等问题随着而来。有的企业甚至成了“软件展示厅”，买了一大堆软件，但还是一个混合物，没有真正实现“化合”，没有真正集成起来。究其原因，就是没有引进咨询服务企业，进行认真、仔细的需求分析，缺乏有实际指导意义的总体规划和实施及集成方案。 另一方面，咨询服务业在中国还处于起步阶段，还比较缺乏专业性的制造业信息化咨询企业，高校的专家、教授和研究生是从事咨询服务的主要力量。他们的优势是对国内外先进技术和发展趋势进行跟踪研究，但是往往缺乏在企业工作和实施项目的实际经验。 不少制造业软件企业除了为制造业企业提供应用软件之外，实际上也扮演了咨询服务的角色。企业常常要求制造业软件公司为企业制定信息化方案，甚至进行软件与系统集成等。但是，由于制造业软件企业是以卖自己的软件为目的，所以免不了王婆卖瓜，少数软件甚至用一些模糊、错误的概念来误导制造业企业。因此，制造业信息化呼唤专业、独立、中立的咨询服务企业，来真正站在企业的角度，制定合理的制造业信息化解决方案。 武汉市制造业信息化工程技术研究中心于2002年1月成立，它是在制造业信息化工程深化实施的过程中应运而生的，在全国首创了由政府引导、高校和企业投资、市场化运作的新型运作模式。工程中心致力于通过深入的研究，来为不同行业、不同规模、不同体制和不同发展阶段的制造业企业推荐最优化、最佳性能价格比的解决方案，使企业通过实现信息化，真正提升自己的核心竞争力和创新能力、显著降低成本，获得显著的经济和社会效益，避免信息化投资的失误。 第三，制造业应用软件的选型、实施、客户化开发与信息集成，也是制造业信息化工程成功与否的关键环节。 目前，我国的制造业企业没有执行统一的标准。许多企业采用行业标准、甚至是企业标准。连标准化程度最高的产品设计过程，也存在许多不同的要求，例如明细表的书写方式等。在后续的工艺编制环节，则根据企业的产品、行业的特点不同，需求差别更大。有的以装配工艺为主，有的以机加工工艺为主，有的以焊接工艺为主等。企业生成各种清单、报表的方式以及编码方式也是五花八门，各不相同。 企业的管理模式则差别更大，一些传统的大型制造业企业以纵向一体化为主，在整个企业集团建立了严格的分工，建立了内部的供应链，如一汽。而在一些民营经济发达的地区，如浙江、江苏、广东等地，则建立了横向一体化，形成了外部的供应链，如广东南海的铝行材供应链、重庆的摩托车供应链和浙江永康的小五金供应链等。不同的企业生产组织方式、产品特点、营销模式、采购方式不同，形成了不同的管理模式，因此，不可能用一种类型的管理软件来适应所有的企业。对于流程型企业，如石油、化工、钢铁企业，所使用的管理软件与离散型制造业又有根本的区别。 制造业的内部管理环节众多，差别巨大，因此，应用软件的选型、客户化开发和信息集成十分关键。每个应用软件都有不同的市场定位

E. 电气施工图审查中常见问题的分析

下面是中达咨询给大家带来关于建筑电气施工图审查中常见问题，以供参考。
一、有关电梯配电的规定1、GB50310-2002 《电梯工程施工质量验收规范》发布通知指明GB50182-93规范废止。原GB50182-93 2.0.1中规定：电梯电源应专用，并应由建筑物配电间直接送至机房；2.0.3中规定：机房照明电源与电梯电源分开，并应在机房内靠近入口处设置照明开关的内容已废止。2、GB50310-2002 3.3.2中规定：各类电梯的负荷分级和供电要求应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》的规定，高层建筑中的消防电梯，应符合《高层民用建筑设计防火规范》的规定。说明电梯电源强调负荷分级和供电要求，不酷求电梯电源应专用、应由建筑物配电间直接送至机房、机房照明电源与电梯电源分开。如何考虑电梯的配瞎凳电电源？建议运用以下规范：1、GB50055-1993 《通用用电设备配电设计规范》3.3.3中规定:每台电梯或自动扶梯的电源应设置隔离电器和短路保护电器。多路电源进线的电梯机房，每路进线均应设置。2、GB50055-1993 《通用用电设备配电设计规范》3.3.6中规定：桥厢的照明电源，可从电梯动力电源隔离电器前取得，并应装设隔离电器和短路保护电器。3、GB50310-2002 4.10.3中规定：主电源开关不应切断下列供电电路（1）桥厢照明和通风（2）机房和滑轮间照明（3）机房、桥顶和底坑插座电源 （4）井道照明（5）报警装置4、GB50310-2002 4.11.1中规定有关短路过载保护：动力电路、控制电路，安全电路，必须设置短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。5、GB50310-2002 4.2.4 中规定：机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座，在机房入口处的适当高度处应设一个开关控制机房照明电源。二、防静电工程的设计要求 （参考资料 防静电工程技术规程DGJ08-83-2000）1、防静电工程分级：1级：微电子电路制造和测试的场所。国家安全及首脑部门信息管理和指挥中心。2级：程控通信机房、大、中型计算机房；重要经济部门自动化监控、调度系统。3级：一般计算机终端室，智能建筑中电脑操作的办公场所。存在外部电磁干扰，必须对环境中电子设备提供最基本防静电保护的场所。2、防静电工程中的配电和照明要求1） 防静电工程中宜采用地下电缆进线，电源进线应按国家有关标准采取防雷措施。低压配电线路应采用铜芯屏蔽导线、铜芯屏蔽电缆或穿钢管的铜芯绝缘导线敷设，并应屏蔽接地。2） 防静电工程中电子设备和设施的电源线、接地线、信号线和通讯线应分别敷设。电源线应尽可能远离信号线和通讯线，避免并排敷设，当不可避免时，应采取相应的屏蔽措施。电子设备和设施的工作电源插座和普通电器插座应分别设置，并应有明显区别标志。3） 防静电工程中照明设计的灯具键迅选择应满足工作场所的要求，当有防电磁干扰要求时应符合骚扰限值、谐波电流限值以及闪烁限制的标准。具体参照国际标准IEC61000-3-2《谐波电流发射标准》、IEC61000-3-3《设备在低压供电系统中产生的电压波动和闪烁限制》以及CISPR《电气照明及类似设备的无线电骚扰特性的测量方法和限值》执行。3、防静电工程中的接地1） 防静电接地系统在接入大地前应设置等电位的防静电接地基准板，从基准板上引出接地主干线，其截面积应不小于100m㎡，并应采用绝缘屏蔽电缆。接地主干线引到需要采取防静电接地的区域应与设置在区域内的接地网格或闭合铜排环连接。在防静电接地系统各个连接部位之间电阻值应小于0.1Ω。2） 防静电工程中必须有一个有效的直流工作接地（逻辑接地、信号参考接地）系统，本规程的规定适用于直流地接大地的地线系统。直流工作接地的基准电位应取自于总等电位铜排，接地导线与总等电位铜排作单点连接。直流工作接地的主干线应从总等电位铜排或靠近总等位铜排设置的直流地接地基准板上引出，并应在专用的弱电井内敷设。当直流工作接地干线引接到各电子设备的分布区域，应相应设置区域性的辅助等电位铜排，使设备的接磨亮旅地引线从辅助等电位铜排上就近接地连接。3） 直流工作接地的接地干线应单独绝缘敷设，并应使用绝缘屏蔽电缆，主干线截面积应不小于100m㎡，支干线截面积应不小于于34m㎡，系统中任何两点之间的直流电阻值应限制在0.02Ω以下。直流工作接地系统的基准板和辅助等电位铜排均应单独绝缘架设，不应配设在电源总配电箱（柜）及分配电箱内，其选用尺寸宜150-100-6mm。设备的接地引线应从直流工作接地专用接地连接箱内引出，并应使用铜芯屏蔽导线敷设。三、保护电器选择性配合设计的原则（参考资料 民用建筑设计技术措施）1） 对保护电器选择性动作的基本要求1、要求末级保护电器以最快的速度切断故障电路，在不影响工艺要求的情况下最好是瞬时切断。2、上一级保护采用断路器时，宜设有短延时脱扣，整定电流和延长时间可调，以保证下级保护先动作。3、上级保护用熔断器保护时，其反时限特性应相互配合，用过电流选择比给予保证。4、自变压器低压侧配出回路至用电设备之间的配电级数不宜超过三级。对非重要负荷可不超过四级。5、配电系统的第一、二级之间保护电器应具有动作选择性。并宜采用选择型保护电器，对于非重要负荷可以采用无选择性切断。2） 断路器与断路器的级间配合1、当上下级断路器出线端处预期短路电流有较大差别时，并上下级断路器均设有瞬时脱扣器，则上级断路器的瞬时脱扣整定电流应大于下级的预期短路电流，以保证有选择性保护。2、当上下级断路器距离很近，出线端预期短路电流差别很小时，则上级断路器宜选用带有短延时脱扣器，使之延时动作，以保证有选择配合。3、为方便上下级间协调配合，一般情况下，第一级保护电器（如变压器出线低压侧总开关）宜选用过载长延时、短路短延时（0~0.5s延时可调）保护特性，不设短路瞬时脱扣器。第二级配出回路保护电器，根据其重要性，宜采用过载长延时、短路短延时、短路瞬时及接地故障保护等。母线联络开关宜设过载长延时、短路短延时保护。第一级和第二级保护电器短路短延时，应有一个级差时间，宜不小于0.1~0.2s。4、选择型保护电器，上级保护电器的过载长延时和短路短延时的整定电流，宜不小于下级保护电器整定值的1.3倍。以保证上下级之间的动作选择性。5、当上级保护电器是选择型电器，而下一级保护则是非选择型保护电器时，应符合下列条件：（1）上级保护电器的短路短延时脱扣器的整定电流，应不小于下级保护电器短路瞬时脱扣器整定电流的1.3倍。即： I1(l2)≥1.3I2（l3） （4.4.3-1）式中I1（l2）——上级保护电器，短延时脱扣器整定电流；I2（l3）——下级保护电器，瞬时脱扣器整定电流。（2）上级保护电器瞬时脱扣器整定电流，应大于下级保护电器出线端单相短路电流的1.2倍。即： I1(l3)≥1.2I2（ld1） （4.4.3-2）式中I1（l3）——上级保护电器，瞬时脱扣器整定电流；I2（ld1）——下级保护电器出线端单相短路电流。注：如果选用的上一级保护开关的瞬时脱扣器整定电流小于或等于下一级保护开关出口端短路电流时，下级保护开关宜选用限流型保护开关，以保证选择性要求。1/3 123下一页尾页6、上下级保护电器都选择非选择型开关时应加大上下级之间保护电器的脱扣器整定电流的级差，一般可按下述原则确定。（1）上一级保护电器长延时脱扣器整定电流宜不小于下一级保护电器长延时脱扣器整定电流的2倍。即： I1(l1)≥2I2（l1） （4.4.3-3）式中I1（l1）——上级长延时脱扣器整定电流；I2（l1）——下级长延时脱扣器整定电流。（2）上一级保护电器的瞬时脱扣器整定电流应不小于下级瞬时脱扣器整定电流的1.4倍。即： I1(l3)≥1.4I2（l3） （4.4.3-4）式中I1（l3）——上级保护电器瞬时脱扣器整定电流；I2（l3）——下级保护电器瞬时脱扣器整定电流。7、微型断路器上下级之间的选择性配合可按表4.4.3进行选配。表4.4.3微型断路器上下级配合选择表（分断能力6KA）过流脱扣器额定电流（A）上级脱扣器额定电流（I1） 20 25 32 40 50 63 80 100下级脱扣器额定电流（I2） 10 16 25 25 32 40 50 633） 保护电器与导线的配合1、导线和电缆应满足长期满负荷运行的载流量。断路器的长延时整定电流或熔断器熔体额定电流，应小于或等于导线或电缆的持续允许载流量。即： IzdI(Ir) ≤ 1 （4.4.8-1）I2式中Izd1——断路器长延时脱扣器整定电流；Ir——熔断器熔体额定电流；I2——导线或电缆长期允许载流量，当导线敷设在不同环境温度和不同的敷设条件时，应乘以修正系数。2、在短路条件下为保证导线和电缆安全其截面积和短路电流的关系应满足如下要求： Id≥ √t （4.4.8-2） k式中Id——三相短路电流有效值（A）；K——和导体材料有关的系数；t——短路电流持续时间，取5s。4）为保证接地故障时保护电器的可靠动作，要求断路器的瞬时整定电流或短延时整定电流、熔断器熔体额定电流应小于接地故障电流。即：KrIr≤Id （4.4.8-3）KdIzd≤Id （4.4.8-4）式中Id——接地故障电流Ir——熔断器熔体额定电流Izd——断路器瞬时或短延时整定电流Kd——用于断路器的系数，取1.3；Kr——用于熔断器的系数，见表4.4.8。表4.4.8用于熔断器的系数Kr熔断体额定电流（A） 4~10 16~32 40~63 80~200 250~500≤5s 4.5 5 6 7≤0.4s 8 9 10 11 —在TN系统中性点接地的变压器低压侧配电线路发生接地故障时，其接地故障电流值可由下式来确定：Id= Kr?Ir≤ （4.4.8-5）式中Rφp、Xφp——变压器及导线的相另电阻、电抗之和。如果不能满足要求，应采用漏电流保护。四、计算机配电回路的保护电器1）、接地故障保护采用漏电流开关保护时应计及每台电脑的漏电流以防止误动作。一般17”显示器的电脑，用电容量为300W（其中显示器为220W左右），COSφ=0.5~0.7,其每台电脑漏电流约为3.5 mA；BV-4mm2导线穿钢管敷设时漏电流约为52 mA/KM。2/3 首页上一页123下一页尾页为了保护人身安全，漏电保护器整定动作电流取30mA, 如果10台电脑同时工作，配电回路长度取50米，其回路漏电流之和为37.6mA，大于30mA, 将会发生误动作。因此宜限制回路的计算机的台数。一般要求配电回路的漏电流保护器整定动作电流取2.5倍的回路漏电流之和。2）、计算机配电回路的操作过电流如果配电回路连接有电脑插座8个，并同时使用。其额定工作电流为： Pe1 300 Ie1= = =1.95 Ue*COSφ 220*0.7所以，IΣ=19.5*8=15.6A,设计选用断路器保护时，整定电流取20A。实践中，例如学校的电子计算机教室，下课时学生几乎不关显示器，上课时一旦合上回路常引起跳闸。分析原因如下：计算机功率因素为0.5~0.7,但它是容性负载。当开关合上时，相当于加上跃阶电压。因为电容回路的特性是电压不能突变，因此回路中的电流将产生突变，引起操作过电流。回路的突变过程可以用一个R-L-C的二阶微分方程来描述。X(t)为电流变量，代进一些参数后写出如下：（注：以下参数仅为了说明问题用）可用很多方法解这个二阶微分方程。结果表明：冲击电流的幅值为0.825个单位,交流稳态电流的幅值为0.131个单位,它们的比值为6.3倍。详见下面特性曲线：根据微型断路器的动作时间特性，约为0.01—0.02s,因此断路器动作时切断的电流应为回路的冲击电流的全电流。根据微型断路器的不同选型，为防止误跳闸，应加大额定整定电流或倍数。表1为家用和类似场所用断路器的脱扣特性 表 1脱扣器型式 断路器的脱扣器额定电流In 通过电流 规定时间（脱扣或不脱扣极限时间） 预期结果B、C、D ≤63 1.13In ≥1h 不脱扣＞63 ≥2h B、C、D ≤63 1.45In ＜1h 脱扣＞63 ＜2h B、C、D ≤32 2.55In 1s～60s 脱扣＞32 1s～120s B 所有值 3In ≥0.1s 不脱扣C 5In D 10In B 所有值 5In ＜0.1s 脱扣C 10In D 50In 注：B、C、D型是瞬时脱扣器的型式：B型脱扣电流＞3～5In，C型脱扣电 流＞5～10In，D型脱扣电流＞10～50In。用户可根据保护对象的需要，任选它 们中的一种。
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F. 有几道电气设备的题目

3.0.1条的规定，原规范第3.0.1。中国在20世纪80年代初，发变电站污秽环境分级标准尚未制定。高压电气设备绝缘污秽水平的国家标准，也没有制定屋外配电装置主要用于正常的绝缘电器产品的污秽地区，污闪事故率较高，工业生产造成了巨大的损失。原水电部组织在1981年年初，一些科研设计单位，研究和科学实验，1983年4月正式颁布，“高压架空线路和变电站的电瓷绝缘污秽分级标准定义的标准已发行变电站肮脏的环境分为三，设计的户外配电设备，按级划分，选择所需的泄漏距离（爬电距离）电气设备和绝缘体。

1985 11国家标准的高低压电器设备的绝缘污染水平“gb5582-85颁发执行。该标准是根据电力设备制造业的产品设计和型式试验。外面肮脏不堪水平分为五个标准，IEC标准的协议。 1988年能源部，1983年部颁标准高压架空线路和变电站的电瓷绝缘污秽分级标准进行，GB，并制订了一个“肮脏的地方绝缘体指南（进一步的评论）。指南，与IEC协议，也将是污染的区域被分为5个级别，每个级别的典型的生活污水污染面积湿特性是与IEC基本相同。

现在的国家标准的高压电气设备，绝缘污秽水平gb5582- 85级污染的最小公称爬电距离分类数字，以及提出由美国能源部于1988年发，改变电力污秽分级标准（草案）“故障表3.0.1-1,3.0.1-2，以供参考。除了相应

目前，中国已经可以了一系列的供应爬电距离20?25mm/kv防污产品，从产品的爬电距离，一直没有一个系列的生产和供应。外墙外保温标准的电气产??品污染的地区，但考虑通过加强清洗（停电或在线清洗，水洗），涂有硅油等污染的预防和控制措施，以确保操作安全。
最小公称爬电距离的分类值？表3.0.1-1

注意：（1）中性点绝缘和消弧线圈接地3?63K V电源系统设备外绝缘污秽等级 - 根据高层次的选择。

②根据目前的生产，电站设备，使生产的最小公称爬电距离22mm/kv水平。

③爬电距离，电气设备绝缘的爬电距离和设备的最高电压（或测试电压值）的比值，单位为mm / KV。