自动喷锌装置

❶ 金属表面喷砂工艺处理的技术要点

一、进行喷砂工艺处理时，对金属表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理；
二、进行喷砂工艺时，其空气温度也同时要保持在85度以下；
三、喷砂工艺喷射使用的压缩空气需经过冷却装置和油水分离器处理，保证压缩空气干燥、无油；
四、磨料的选择最好为陶瓷砂、铁砂，磨料要求有棱角、清洁、干燥、无油污。
佛山市荣高机械设备有限公司是一家集开发、设计、生产、销售为一体的科技型企业；主要从事喷砂、抛丸、喷涂等表面清理、防腐涂装等环保机械设备的生产与销售，主要产品有自动喷砂机、数控喷砂机、木材精磨机、抛丸机、喷锌喷铝机、环保喷砂房、粉尘废气环保处理等环保除尘设备。产品并通过ISO9001：2008质量认证、严格运行质保体系。公司地处于广佛经济圈，佛山市南海区平洲夏东工业区，交通十分便利。

❷ 热喷锌属于喷粉工艺吗

热喷镀防腐是钢结构防腐工程较先进的施工工艺，它具有可操作性强，喷涂后结构外观美观、使用年限长等特点。
钢结构防腐采用热喷锌防腐工艺，镀层厚度设计为80um。本工程的防腐构件有钢桁架、工字钢次梁（25A）、H型钢次梁（300）等，其中钢桁架的防腐是工程的重点。
2.喷锌房施工工序
工程的防腐施工在钢桁架及上、下次梁构件制作完成后进行。施工顺序：生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。
3.喷锌房施工准备
3.1 做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置（6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等）。
3.2 施工之前作到三通一平。机械安装调试。现场所有的压力设备必须复检合格，方可使用。
3.3 按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。堆放要减少构件的变形和锈蚀，钢桁架构件要堆放在枕木上其间距以不引起桁架变形为宜。
3.4 原材料必须以二检合格，具有出厂合格证及材质证明书方可使用。
4.喷锌构件表面处理
4.1 钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。针对本工程的实际情况，钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法，这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求，也可使基体表面粗糙度达到要求。由于施工区域不同，喷砂选用不同的枪头喷射。钢桁架主梁等大面积工作区域采用150mm枪头，并配粉尘回收装置。角钢及钢桁架腹杆角钢夹缝工作区域采用12 mm枪头。
4.1.1 施工工艺：检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油，水分离器洁净→打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。
4.1.2砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂，砂的粒径为0.5~2.0mm。
4.1.3 喷砂施工时，施工环境相对湿度不应大于85%。构件要保持干燥。加工处理的钢材表面呈现灰白色为，除锈等级达到Sa3级。钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。
4.1.4 除锈合格后，应在短时间内进行热喷锌处理。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时；在雨天，潮湿天气下，间隔时间不得超过2小时。
4.2 影响喷镀层的原因
钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响表面处理的根本原因是：压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。
4.2.1 压缩空气压力范围：压缩空气压力一般在6~7KG/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以镀层的结合强度就不同。随着空气压力的增加表面的粗糙度增加，镀层与基体之间的结合力将会上升，当空气压力增加到7KG/cm2时其镀层结合力达到点。
4.2.2 喷射时间：喷射时间的长短，对基体表面电极电位、粗糙度和喷涂层的结合强度有直接影响。根据实际操作可知喷射在20秒时粗糙度在40~60 um，镀层有较高的结合强度值。
4.2.3 喷射角度及喷射距离：喷射角度是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角。在其它条件不变情况下，喷射角度为75℃。喷射距离是指喷枪嘴与工件表面的距离。在其它条件不变的情况下喷射距离在180~200mm时，无论是粗糙度、电极电位、镀层结合强度均是值。
5、构件喷锌
5.1 工艺流程：压缩空气经过油水分离器过滤除去油和水，然后将锌丝由导管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，用氧气、乙炔熔融焰将锌丝熔化，用压缩空气作动力，将锌液喷射到处理良好的基体金属表面，形成均匀镀层。
5.2 锌丝直径为3 mm，纯度要求99.8以上且无油污；空气压力为6KG/cm2；氧气压力调节为1.2KG/cm2；乙炔压力调节为1.5KG/cm2。
5.3 喷锌施工环境和温度：适宜的温度可以使镀层与基体获得较高的附着力。施工温度在15℃以上，且大气湿度在90%以下。在雨天、潮湿的气候下喷涂操作只能在室内或工棚中进行。从表面处理后至道喷镀完毕的时间要根据相对湿度而定：当相对湿度低于80%时为3小时；当相对湿度为80%~90%时为2小时。
5.4 影响喷镀层的原因
钢结构热喷锌施工的好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响热喷质量的根本原因是：喷射角度、喷射距离、送丝速度、喷镀间隔时间、喷束的重叠。

⑴、喷射角度：是指喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。一般喷射角度取800。如果垂直喷镀时，雾状锌粒会很快堆积形成较多孔穴，造成附着力降低；若角度过小时，雾状锌粒会产生滑冲和驱散现象，这样既降低镀层的附着力，又浪费材料。
⑵喷射距离：是指喷枪嘴至工作面垂直距离。一般喷射距离取100~120 mm。如果喷距过小，镀层受到热化作用，使镀层与工作表面在较大温差收缩，使镀层脱落；若喷距过大降低金属微粒的喷射功能，降低镀层的抗渗能力。
⑶送丝速度：送丝速度一般控制在120~150 cm/min.送丝过快会造成丝材不均匀溶化，使微粒超出正常范围从而降低镀层质量；送丝过慢会使锌粒变细增加粒子的面积，使镀层氧化物增加影响镀层的附着力。
⑷喷镀间隔：当大面积喷镀时，每区域层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀完时在10~15分钟后方可进行下一次喷镀。
⑸喷束的重叠：喷镀面积很大时，把工作区域分成若干小区。喷距火花束角度小于40，喷束宽4~5 cm，喷镀时喷束重叠三分之一。
5.5、操作前的准备
⑴使用氧气前，将氧气瓶的出口阀门瞬间放开，以除灰尘。
⑵使用新的胶管时，要除去管内积尘。
⑶使用喷枪前，应作气密性试验。
⑷检查油水分离器的作用是否良好，能否随时放水。
5.6、构件喷锌处理：在点火前除去空气、氧气、乙炔的混合物。钢桁架主梁、次梁喷锌时，喷嘴以800的夹角，以110CM左右的距离正对工作面，先横向匀速移动喷涂完层，待10分钟后再纵向匀速移动喷涂下一层。反复操作直到镀层厚度达到要求。钢桁架腹杆角钢夹缝喷锌时，从角钢两边夹缝口分别匀速喷涂。依以上方法施工后检查喷锌厚度能达到设计要求且涂层较均匀。
6、构件封闭处理
6.1 封闭处理是热喷镀后的施工工序。封闭处理后可提高结构耐腐蚀性，能更好的有效的达到喷镀层的保护目的，延长结构的使用寿命（此防护寿命是喷涂防护寿命与涂料防护层寿命之和的两倍）。本工程选用的封存闭涂料采用银粉漆。
6.2 封闭处理采用空气喷涂法，施工时，配制好的涂料在使用的当天配置，不宜存放过久。喷涂的环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有露水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。在喷涂过程中保持喷枪与被涂表面呈直角且均速运行，喷枪与喷涂面的距离为150~250 mm，喷幅搭接的宽度为有效宽度的1/4~1/3且保持一致。
7、构件喷锌质量检测
喷锌质量检测包括外观检查、厚度检查、粘结力检查、密度检查及耐腐蚀性能检查等。本工程只作外观检查、厚度检查、粘结力检查。
7.1 外观检查：主要目测镀层是否均匀，是否有气孔、裂纹、起皮、鼓泡等现象。
7.2 厚度检查采用磁性测厚仪：因结构有效面积大于1m2，基准面取面积1dm2的正方形。检测时在基准面做十次测量，取其算术平均值作为该处的喷涂厚度。
7.3 粘结力检查采用切格法：在基体涂层选15*15 mm的检测点，使用刀具在检测点将镀层划至基体结构金属，使其成3*3mm的小方格，在检测点贴上宽25mm、粘结力为800g/mm2的粘胶带，用手指压紧，然后以手持在粘胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向迅速将胶带拉开，检查涂层是否剥落，如果方格内镀层无剥落现象，则认为合格。

❸ 热浸镀锌与喷锌外观有什么区别

它们的区别如下：

1、释义不同

在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。

2、用途不同

热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面。热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%),需另涂刷封闭剂而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。

3、工艺不同

热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；合金层表面包络着锌层。热喷锌工艺复杂,需高温高压装置而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作。

参考资料来源：

网络-热浸镀锌

网络-热喷锌

❹ 热处理设备中，什么是网带炉

网带炉是一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
延伸:
特点:
整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温.
加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。
功能用途:
达克罗网带炉涂覆生产线
达克罗网带炉涂覆生产线
涂层工艺性极佳：
涂层厚薄均匀，具有银灰色的表面，光洁柔和、色泽自然，可以代替电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、钝化、机械镀锌、锌基合金镀锌、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，也是喷涂工艺的前处理，使油漆不会产生脱落，表面达到镜面状态，特别对汽车、摩托车等外观。

❺ 热喷锌和热浸锌的差别和用途

热浸抄锌，即热浸镀锌，与热喷锌的主要区别如下：

一、制作方式不同

1、热喷锌：先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。

2、热浸镀锌：使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

二、用途不同

1、热喷锌：适用于较小的构件；热喷锌为高温喷锌，可用于较大构件。

2、热浸镀锌：广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

三、优点不同

1、热喷锌：喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。

2、热浸镀锌：热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

❻ 说明热喷涂的主要工艺过程

我是做热喷涂前处理设备喷砂机的。那么在这里对前处理喷砂相关技术成果提供给大家，彼此提高。

热喷涂工艺与喷砂工艺技术分析

1、热喷涂前表面吹砂粗化的目的

基体表面的喷砂预处理是采用高硬度的磨料颗粒高速喷射基体表面，对基体表面产生冲刷、凿削和锤击作用，以除去基体表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣、旧陶瓷涂层等污物，并形成具有相当粗糙度的基体表面，使金属基体裸露出新鲜的活性表面，同时产生净化、粗化和活化效果。此外，喷砂还对基体材料有一定的应力松弛并具有提高其疲劳强度的作用。加之喷砂的生产效率高，因此特别适合于大面积、大批量生产产品的表面预处理和现场施工，因而成为工业上常用的一种表面预处理方法。

2、热喷涂对吹砂表面粗糙度有哪些要求

为了获得满意的涂层结合强度，热喷涂对基体表面喷砂处理后的粗糙度有特定的要求。

2.1以表面粗糙度（Ra 即喷砂表面波峰与波谷的算术平均值）表示不同情况下热喷涂合适的表面粗糙度值，列于下表。

应用对象表面粗糙度Ra/μm 大多数喷涂层 薄金属件 塑料件

2.5-13 1.3 6

通常，随着表面粗糙度增大，涂层的结合强度提高。但表Ra ＞10μm后，这种效果就大大减弱。欲获得佳的涂层结合强度，其相应的表面粗糙度尺寸应为被喷涂粉末直径的3/4好。

2）以喷砂态的表面形貌表示

按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准的规定，热喷涂时钢铁材料的喷砂除锈分级要求达到高级Sa3.0，即金属基体呈现白色，喷砂后的表面无各种明显的油、脂、灰尘、轧皮、锈斑、涂膜、氧化物、腐蚀产物和其他外来物质。至少应达到近白色的次高级Sa2.5级。喷砂后基体表面的形貌和颜色应与钢材表面喷砂的标准等级图片或标准等级样板进行比较评定。

3、吹砂气体压力对基体表面性能有什么影响

喷砂气体压力的改变对基体表面内应力影响大，采用高压气体对薄板、长件表面喷砂，常常会引起工件的扭曲变形，软基体（如铝、锌、巴氏合金等）表面会镶嵌喷砂的磨料。另外，随着喷砂气体压力的增加，基体表面活性增强，表面粗糙度值增大，喷砂效率提高。钢铁、不锈钢、合金钢工件，气体压力值应≥ 0.5Mpa。 对于软基体工件，气体压力值应≤ 0.3MPa。

4、吹砂距离、角度、时间对基体表面性能有什么影响

吹砂距离的变化，对吹砂效率影响大，其次是影响机体表面粗糙度，一般基体表面硬度大于45HRC，吹砂距离为100mm~150mmm,基体表面硬度在25HRC~45HRC之间，吹砂距离为150mm~200mm，软基体表面硬度小于150HB，吹砂距离为250mm~300mm。

吹砂角度的改变主要影响基体表面的粗糙度，吹砂角度由30°~75°变化时，随着吹砂角度增加，粗糙度随之增大，但佳的吹砂角度为70°~80°。

吹砂时间的改变对基体表面活化程度有较大的影响，一般随着对工件固定不动的吹砂时间的增加，表面活性增加，但吹砂时间达到20S左右时，表面活性基本达到饱和。一般基体表面粗糙度达到Sa3级，吹砂时间约在5S~10S。

5、如何选择喷砂磨料的形态

喷砂磨料必须清洁、干燥、有棱有角，忌用铸件抛丸清理后用过的磨料进行热喷涂的喷砂预处理。磨料在喷砂过程中依磨料种类和性能不同，会产生不同程度的粉碎。微细的粉尘既影响喷砂效率，也会沉积在基体的预处理表面，将影响喷涂涂层的结合，还会污染环境。因此，当磨料的粉碎超过20%时，应筛去微粉，将磨料清洗烘干后再用。好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。

6、射吸式吹砂机的原理

射吸式（又称吸入式）喷砂机是利用压缩空气流在喷砂枪的射吸室内造成的负压，通过砂管吸入砂粒，并随气流从喷嘴喷出对工件表面进行粗化预处理的装置。这种喷砂方法设备简单，使用方便，但砂的吸入量较少、喷射速度较低，喷砂效率不高，通常用于小面积或薄壁件及有色金属的喷砂处理。射吸式喷砂机结构示意图如图所示，在喷砂过程中，从空气喷嘴喷出的高速气流在周围形成负压，通过吸砂管把磨料从喷砂箱底部的锥型料斗处吸进，带入高速喷出的气流中。在高速气流中，磨料被加速，喷射到工件基体表面。在封闭的喷砂柜中，撞击到工件表面的砂粒被弹射，收集在喷砂柜中，经过筛网筛分下落到漏斗内，并被回收循环使用。磨料可被连续使用，直至磨料破碎失去喷砂效果为此。射吸式喷砂机有小型的手工操作的装置以及中型的、完全自动化体系的装置。这种喷砂机适宜使用相对密度较小的非金属磨料，不适合使用相对密度较大的金属磨料。因为相对密度较大，且粒度较大的铸铁砂或钢砂需要更大的负压吸入力。

与压力式喷砂机和离心喷砂机相比，射吸式喷砂枪的生产效率较低，吸砂管路较短，只适用于加工体积较小的工件，但这种喷砂枪结构简单，价格低，使用灵活，维护方便，在现场可用于小面积的局部喷砂处理。射吸式喷砂枪需要的压缩空气流量较小，但要求使用较高的压力，通常为0.52MPa~0.7MPa。

8、吹砂粗化预处理的缺点有哪些

1）不适于已精加工的零件或对加工精度要求高的零部件的预处理。

2）不能直接用于清除黏性的或有弹性的污染物，如脂类、油或沥青等。（可考虑湿式喷砂）

3）不能对带有深凹槽或包围腔室的复杂零件进行喷砂，在这些部位喷砂，很容易造成磨料堆积。

4）磨料喷砂能在工件表面产生残余压缩应力，特别是在采用钢丸或玻璃珠喷砂时更是如此。这对于提高制件的疲劳强度有利，但对于电器部件如电机用硅钢片铁芯，喷砂处理将会改变其电磁性能，造成有害影响。

5）射吸式喷砂机和离心式喷砂机能够喷砂的工件尺寸受到限制。离心式喷砂机只适于喷涂大批量的同一种零件，生产的柔性小。

6）喷砂产生相当大的粉尘和噪声，污染环境。可以考虑湿喷砂或循环回收式环保喷砂及喷砂房对粉尘及噪声进行治理。

9、如何选择吹砂磨料的粒度

喷砂磨料粒度的选择主要取决于所需要的表面粗糙度，也与磨料的硬度、涂层厚度和喷砂用空气压力等因素有关。实际使用的喷砂磨料，其粒度范围通常分为三挡；

粗砂（0.6mm~2.0mm，-1目~+30目），中粗砂（0.425mm~1.4mm，-14目 ~ +40目），细砂（0.18mm~0.6mm,-30目 ~ + 80目）。当要求喷涂涂层厚度超过0.25mm时，推荐采用粗砂，以提高基体的表面粗糙度，获得佳的粘结性能 ；当涂层厚度小于0.25mm，要求基体表面的比较均匀时，则宜采用中粗砂，能达到满意的粘结强度；当涂层厚度小于0.25mm，且涂层以喷涂态（不经后加工）使用时，即要求喷涂态涂层的表面比较均匀、光洁时，宜采用细砂喷砂。细砂喷砂时，单位时间单位面积上冲击基体表面的磨料数目和接触面积均大，因而喷砂效率高，但表面粗糙度小；反之，磨料粒度大、喷砂效率低，表面粗糙度增大。

对于各种金属基体，推荐采用的磨料粒度为0.25mm~ 1.18mm（-16目 ~+ 60目）；对于大多数塑料基体，则宜采用0.15mm~0.25mm(-60目 ~+ 100目）磨料；对于薄涂层，特别是薄基体，应采用细粒度磨料，其粒度范围为0.125mm~0.71mm（-25目~+120目）；对于厚度大于0.25mm的厚涂层，或为了获得好的结合强度，则应采用较粗的磨料，其粒度范围为0.71mm~1.00mm（-25目~+18目），以产生更粗糙的表面。

10、电火花粗化法和人工粗化法

电火花粗化法是在基体表面经去油、锈处理后，使用镍丝（板）或铝丝等做电极，同另一电极基体表面接触产生电弧，使镍或铝熔粘于钢或制品的表面，通过持续不断地接触，在基体表面生成一层粗糙的镍或铝薄焊层，达到基体表面粗化的目的。

电火花粗化属手工操作，生产效率低，但设备简单，使用方便，特别适合于不允许或无法喷砂粗化、硬化表面或局部部位的宏观粗化。

人工粗化法是工件的表面采用喷砂处理，粗糙度达不到涂层要求时，则需对喷涂的基体表面再进行人工粗化，包括在其表面开沟槽，打眼和埋螺钉，以便增加涂层的啮合能力与分散涂层的内应力