反渗透装置设计原则

『壹』 反渗透除盐装置的原理和常见问题是什么

反渗透除盐装置（R0)自20世纪80年代中期起在我国火力发电厂得到越来越广泛的应用。它的使用极大地延长了传统离子交换设备的再生周期，减少了酸碱的排放量，有利于节约水资 源及改善环境保护。

(1)超滤膜的选用。由于反渗透与传统的过滤完全不同，后者水全部通过滤层，依靠反洗将截流的污物从滤层中除掉，而 RO则是一部分水与膜垂直的方向通过膜，此时盐类和胶体物质 则在膜表面浓缩，依靠给水沿与膜平行的方向将浓缩物质带走。膜元件的水通量越大，回收率越高，则其膜表面越易受污染。在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装 置出力下降或出盐率下降。因此，对于反渗透所用的滤膜是反渗 透技术运用的关键。

(2)预处理的必要性。与超滤膜相比，反渗透膜对原水预处 理要求较严，因为反渗透膜在使用过程中可能发生膜污染、浓差 极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及高温变质等问题。为了保证反渗透装置长期稳定运行，根据运行经验，对反渗透装置的进水水质作了较为严格的规定。对各种形式的膜和各种组件系统，为了充分发挥其优越性，保持良好的设计性能和长时 间的经济运行，特别是保证膜的使用寿命，必须对原水进行适当的预处理。

『贰』 反渗透膜排列问题

多段排列可以有效提高回收率，由于末端浓水端水质差流速慢，易导致污堵，因此设计时第一段的膜数会大于第二段的膜数，国内一般采用的反渗透装置排列是按2:1进行的两段排列。但这并不是说必须采用这种排列方式。具体怎么设计是最佳方案，需要根据软水进水的情况及采用的反渗透膜的型号加以计算。具体方法可以参考你所使用膜的技术手册（推荐看下陶氏膜的技术手册，网络文库有）。另膜排列的设计，膜的厂家一般都有设计软件可以使用，你也可以参考。

『叁』 反渗透设备选用时的参数有哪些

一、进水压力

卷式膜元件装备的RO系统按恒定设计通量运行(即恒定产水流量)。在整个运行期间，要通过调整进水压力来补偿进水温度及盐度的波动和由于污染和膜压实所造成的产水通量衰减。为了设定高压泵的选型，通常假设膜的特性通量每3年衰减20%。这样高压泵的选型必须能够满足从膜的初始性能到补偿预期的通量衰减期间大进水压力要求。如果该RO系统选择了离心泵，传统的做法是选择一个较大的泵，再配以流量调节阀门(部分关闭进水阀门)。现在有越来越多的系统采用变频电机，可大范围调整进水压力和流量，同时泵的效率不发生大的变化。变频技术减少了过去常见的非生产压力损失。一些RO系统采用注塞泵，这种泵采用变频电机后，泵的效率没有任何损失，进水压力和输出量完全可以确定。但在RO系统中采用注塞泵较少，原因是流量有限、需要经常维修，而且噪音大、振动强烈。

二、进水盐度

一些RO系统遇到了进水成分波动的情况，季节性水质变化和不同水源的切换都会造成系统进水的成分变化。进水成分出现变化并不需要对回收率进行调整，进水成分只是影响进水压力和产水含盐量。下图显示了一个以15gfd的平均通量和85%的回收率操作的RO系统，进水压力和计划产水盐度受进水盐度影响的情况。计算中采用了两种膜：ESPA和CPA2。ESPA膜的特性通量为0.24gfd/psi，是CPA2膜的两倍。可以看到，这两种膜的进水压力和产水盐度随进水盐度增加的模式是一样的。产水盐度的增加率高于进水压力的增加率。如果其他进水的难溶盐浓度高于设计中的水样，必须降低回收率以免浓水发生结垢。