三坐标检测技术与自动化装置中

㈠ 工厂的自动化生产是什么

自动化第一级：使用快速装夹定位夹具，使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件与电极的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。降低工件准备时间，增加生产时间

容许在生产工序间脱机检测。

自动化第二级：机床集成了自动交换装置，在使用快速装夹定位夹具的基础上，机床上选配了自动更换电极、工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。经济的一体化设计投资较少。

自动化第三级：配置工件/电极复合系统，通过配置工件/电极复合系统，可支持更多数量的工件/电极换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。连续自动化能力提升加工流程高透明。

自动化第四级：制造单元用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。实现无人值守加工。

自动化第五级：柔性制造系统用一个处理设备，服务多台机床及设备，把所有机床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据需求延伸，适用于大批量生产。

㈡ 北京机床所精密机电有限公司主要技术与产品

北京机床所精密机电有限公司，作为行业内的佼佼者，以其卓越的技术实力和丰富的产品线，为各行业提供全面支持。

立卧式加工中心，作为公司的核心产品之一，以其高效、精准的加工能力，为航空航天、兵器、船舶等行业提供有力的制造支持。该设备集多种功能于一体，可应对不同材料和复杂结构的加工需求。

精密及超精密机床，是公司技术实力的集中体现。无论是微米级的加工精度还是纳米级的超精密加工，北京机床所精密机电有限公司都能提供满足客户需求的解决方案。

滚珠丝杠副是机械系统中的关键部件，直接影响设备的运动精度和使用寿命。公司自主研发的滚珠丝杠副，采用先进的材料和制造工艺，确保了高精度、长寿命的特性，广泛应用于各类精密机械中。

三坐标测量机及其它精密测量仪器设备，是实现高精度加工和质量控制不可或缺的工具。北京机床所精密机电有限公司提供的此类设备，以其高精度、高效率和易用性，深受用户好评。

气液电液技术及相关产品，是现代制造技术的重要组成部分。公司在此领域具有深厚的技术积累和丰富的产品线，为客户提供全面的解决方案。

电加工工艺及设备，是利用电能进行材料去除的高效加工方法。北京机床所精密机电有限公司在电加工领域拥有先进的技术，可为客户提供定制化的电加工设备。

数控系统及驱动装置，是现代机床的“大脑”和“心脏”。公司自主研发的数控系统及驱动装置，以其高性能、高可靠性，为各类机床提供智能化、自动化控制。

激光加工技术及相关产品，以其无接触、高精度的加工特性，在精密加工领域展现出巨大的应用潜力。北京机床所精密机电有限公司在激光加工技术方面拥有深厚的技术积累，为客户提供高效、精确的激光加工解决方案。

计算机应用技术，是现代制造业的重要支撑。公司通过计算机辅助设计、仿真、优化等手段，为客户提供全面的数字化制造解决方案，助力企业提升设计效率和产品质量。

凭借综合技术与产品优势，北京机床所精密机电有限公司为我国航天、航空、兵器、船舶、汽车、纺织、模具等行业提供柔性制造技术及相关装备，助力各行业实现高质量发展。

“北京机床所精密机电有限公司”是北京机床研究所在实施债转股后成立的新公司。 公司由北京机床研究所、中国长城资产管理公司、中国华融资产管理公司共同投资组建，于2003年12月30日正式注册成立。

㈢ 什么是精密仪器

精密仪器是指用以产生、测量精密量的设备和装置，包括对精密量的专观察、监视、测属定、验证、记录、传输、变换、显示、分析处理与控制。

对于用于测量的精密仪器而言，可将其结构分为基准、感受转换、转换放大传输、瞄准/读数、数据处理、显示记录、驱动控制、机械结构等八大功能部件。

(3)三坐标检测技术与自动化装置中扩展阅读

按照测量对象的不同，精密仪器可以划分为以下几类：

（1）几何量精密仪器

主要包括检测各种几何量的精密仪器，如立式测角仪、激光干涉比长仪、经纬仪、三坐标测量机、圆度仪、轮廓仪和扫描隧道显微镜等测量仪器。

（2）热工量精密仪器

主要包括温度、湿度、压力、流量检测精密仪器，如各种气压计、真空计、多波长测温仪表、流量计和高度表等。

（3）机械量精密仪器

主要包括各种测力仪器、应变仪、加速度与速度测量仪、转矩测量仪、振动测量仪、万能材料实验机和布氏硬度计等。

（4）时间频率精密仪器

主要包括各种计时仪器与仪表、原子钟、时间频率测量仪等。