化工装置改造设计

㈠ 中石化有哪些设计

中石化涉及的设计主要包括以下几个方面：
一、石油化工装置设计
中石化拥有专业的石油化工装置设计团队，涵盖炼油、乙烯、丙烯等石化装置的设计工作。这些设计旨在优化生产流程、提高生产效率，并确保生产过程的安全性。其中，一些关键技术如反应器设计、蒸馏塔配置以及管道布局等都体现了中石化在石油化工领域的专业能力。此外，公司还致力于研究和开发新技术，以适应石油化工行业不断变化的市场需求。
二、工艺流程和控制系统设计
中石化在设计领域也涉及工艺流程和控制系统方面的工作。工艺流程设计主要关注原料的转化过程，确保原料能够高效转化为产品。而控制系统设计则关注如何确保整个生产过程的稳定运行，包括自动化控制、安全联锁系统以及数据采集与监控系统等。这些系统的设计不仅提高了生产效率，也大幅提升了生产安全水平。
三、节能减排与环境友好型设计
随着环保理念的普及，中石化在设计中也越来越注重节能减排和环境友好型的理念。公司不仅在石化装置的设计中考虑如何降低能耗、减少污染物排放，还积极研发和推广清洁能源技术，如生物可降解塑料等绿色产品的生产技术。这些设计不仅满足了社会对环境友好的需求，也有助于公司在市场竞争中获得优势。
综上所述，中石化在设计领域涉及石油化工装置设计、工艺流程和控制系统设计以及节能减排与环境友好型设计等多个方面。凭借其专业的设计团队和不断的技术创新，中石化在石油化工行业中扮演着举足轻重的角色。

㈡ 化工设计的种类有哪些

工艺设计来,设备布置自,配管、应力分析、总图设计
化工设计根据项目性质分类
1．新建项目设计
新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品设计。这类设计往往由开发研究单位提供基础设计，然后由工程研究部门根据建厂地区的实际情况进行工程设计。
2．重复建设项目设计
由于市场需要或者设备老化，有些产品需要再建生产装置，由于新建厂的具体条件与原厂不同，即使产品的规模、规格及工艺完全相同，还是需要由工程设计部门进行设计。
3．已有装置的改造设计
化工厂旧的生产装置，由于其产品质量或产量不能满足客户要求，或者因技术原因，原材料和能量消耗过高而缺乏市场竞争能力，或者因环保要求的提高、为了实现清洁生产，而必须对已有装置进行改造。已有装置的改造包括去掉影响产品产量和质量的“瓶颈”，优化生产过程操作控制，提高能量的综合利用率和局部的工艺或设备改造更新等。这类设计通常由生产企业的设计部门进行设计，对于生产工艺过程复杂的大型装置可以委托工程设计部门进行设计。

㈢ 石油化工装置工艺管道安装设计施工图册目录

第一部分 石油管道法兰

第二部分 小型设备
一、蒸汽分水器
二、乏汽分油器
三、过滤器
四、漏斗
五、排气帽、防雨帽
六、取样冷却器
七、有机玻璃量筒
八、其他

第三部分 管道支吊架
一、支架
二、管托
三、管吊（吊板、吊杆、吊钓）与管卡
四、平管与弯头支托
五、立管支托
六、假管支托
七、邻管支架
八、止推支架

第四部分 管道与设备隔热
第一章 典型隔热结构施工图
一、水平和垂直管道件的保温结构
二、法兰的的保温结构
三、阀门的保温结构
四、设备或管道上入孔、手孔的保温结构
五、接管法兰处的保温结构
六、管道支吊架处的保温结构
七、埋地管道保温结构
第二节 设备保温结构
一、立式圆筒设备的保温
二、卧式圆筒设备的保温
三、设备法兰的保温
四、设备人孔、手孔的保温
第三节 管道及管道及管件的保冷结构
一、水平和垂直管道及管件的保冷结构
二、法兰的保冷结构
三、阀门的保冷结构
四、Y型过滤器的保冷结构
五、设备和管道上人孔、手孔的保冷结构
六、接管法兰处的保冷结构
七、管道支吊别处的保冷结构

第二章 施工要领
第一节 隔热的材料的质量
第二节 施工前的准备
第三节 隔热层的施工
一、捆扎法施工
二、拼砌和缠绕法施工
三、隔热层伸缩缝的留设
第四节 防潮层的施工
第五节 金属薄板外护层的施工
一、金属薄板的接缝形式
二、施工要求

第三章 隔热工程材料用量
一、隔热层材料用量
二、管道保温或保冷金属薄板外护层用量
三、可拆卸阀门、法兰等保温或保冷金属薄板外护层用量
四、管道保温结构辅助材料用量
五、管道保冷结构辅助材料用量

附录
附录A 一般用途的低碳钢镀锌钢丝的规格
附录B 钢带规格
附录C 铁丝钢规格
附录D 玻璃布规格
附录E 铝及铝合金板规格（GB3194—82）
附录F 常用管材的平均线膨胀系数a[10-4（cm/m·℃）]
附录G 低温保冷材料的线膨胀系数a[10-4（cm/m·℃）]

㈣ 什么是化工工艺设计

化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。

化工工艺设计总共包括三个方面：设备布置、工艺流程及管道布置三个方面。

(4)化工装置改造设计扩展阅读

化工工艺设计的程序和步骤

一、设计准备工作:

1.熟悉设计任务和设计内容,全面理解课题提出的设计要求。

2.了解课题所涉及的相关内容,搜集资料,排出设计进度计划。

3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料,并对搜集资料的适用范围进行筛选。

4.搜集相关设计资料,深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。

二、确定生产方法:

1.搜集资料,调查研究

2.落实关键设备

3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析

4.对选定的生产工艺修改、补充、完善

5.治理三废,消除污染。

三、工艺流程设计:

1.确定整个生产工艺流程的组成,确定每个过程或工序组成。

2.确定控制方案,确定各过程的连接方法,选用合适仪表。

3.建立工艺流程方案(概念设计方框图),勾画工艺物料流程草图不断修改、补充、完善。

四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图:

1.根据资料基础数据,进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算,确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等,编制设备表。

2.绘制主要设备图,绘制施工阶段管道仪表流程图。

五、车间布置设计:

1、任务:

确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式,确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。

2、绘图:

绘制平面与立面车间布置图。

六、化工管路设计:

1、任务:

根据输送介质物化参数,选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚,确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。

确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置,满足工艺要求,便于安装、维修,整齐美观。

2、绘图:

绘制平面与立面车间管路布置图。

七、提供设计条件:

向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件,使其他专业更好地为生产工艺配套服务。

八、编制设计说明书

设计说明书,是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后,为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。

㈤ 有谁有设备布置图（化工）的较详细的制图标准吗

在化工装置设计中，设备布置图的制作遵循一系列严格的规范和标准。其中，HG T 20546-2009《化工装置设备布置设计规定》提供了一套详尽的指导方针，确保设备布置的合理性和安全性。该标准详细规定了设备布置图的绘制要素，包括但不限于设备的位置、间距、管道连接、安全通道等。此外，还涵盖了设备布置图的标注要求，如设备编号、名称、材质、尺寸等信息，确保所有参与项目的专业人士都能清晰理解设计意图。

在设备布置图的制定过程中，需要综合考虑多个方面。首先，设备间的合理布局是确保生产流程顺畅的关键。标准中要求设备布置要符合工艺流程的需求，同时也要考虑到设备的操作和维护便利性。其次，安全通道的设计至关重要。标准规定了安全通道的最小宽度，以及如何设置紧急出口和逃生路线，以确保人员在紧急情况下的安全撤离。再者，设备布置图还需体现设备的连接关系，包括管道、阀门、法兰等的连接方式和布置要求，以确保设备间的有效沟通和协调。

此外，HG T 20546-2009标准还强调了设备布置图的视觉清晰度。通过合理选择图例符号、标注颜色和尺寸比例，可以增强图纸的可读性和实用性。标准中还提供了多种标注方法，如文字标注、图例说明等，以满足不同专业背景人员的需求。最后，该标准还对设备布置图的审核和修改流程进行了详细规定，确保图纸的准确性和一致性，从而提高整个化工装置的设计质量和安全性。

㈥ 化工设计的名词解释

化工设计是把一项化工工程从设想变成现实的一个建设环节。涉及如下多个方面（1）经济、技术; 资源、产品、市场、用户、环境; （2）天时地利人和以及国情、国策、标准，法规；（3）化学、化工、工艺、机械、电气、土建、自控、三废治理、安全卫生、运输、给排水、采暖通风等专业。化工设计是一项综合性很强的技术活动。化工设计不同于化工原理设计，后者是对某个单元装置的设计。我传统上对化工设计的分类是依照基本建设项目进行分类的，分为新建工厂设计、原有工厂的改建和扩建设计以及车间、厂房的局部修建设计。
补充
化工设计包括三种设计类型：新建工厂设计；原肆裂消有工厂的改建和扩建设源纯计；厂房的局部修建设计。每种化工设计通常分为以工厂为单位和以车间为单位的两种设计。
工厂化工设计包括厂址选择，总图设计，化工工艺设计，非工艺设计以及技术经济等各项设计工作。其中化工工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算，设备选型，车间布置设计以及管道布置设计，向非工艺专裂知业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。