励磁装置实验周期

⑴ 励磁装置的相关检验标准

⑴GB7409-97《大中型同步发电机励磁系统基本技术条件》；
⑵SD299-88《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的技术条件》；
⑶《中小型同步发电机励磁系统基本技术要求》（报批稿）；
⑷JB/DQ3468-88《中小型水轮发电机励磁装置产品质量分等》；
⑸GB3797-89《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》；
⑹GB4720-84《电气传动控制设备第一部分：低压电器电控设备》；
⑺其他基础标准；
⑻合同或技术附件规定的标准或技术经济指标。

⑵ 新装变压器要做那些试验

1、进行5次冲击试验：

新装的变压器在带电投入空载运行中，会产生励磁涌流，其值可达6～8倍的额定电流。初始励磁涌流衰减较快，一般经0.5～1s后即可衰减到额定电流值的0.25～0.5倍。但完全衰减的时间较长，大容量的变压器可达几十秒。

由于励磁涌流会产生很大的电动力，为了考验变压器的机械强度，同时考察励磁涌流衰减初期是否会造成继电保护装置误动，故需做冲击试验。

另外在拉开空载运行变压器时，有可能产生操作过电压。在中性点不接地或经消弧线圈接地的电力系统中，其过电压幅值可达4～4.5倍相电压；在中性点直接接地时，也达3倍相电压。为了检查变压器绝缘强度能否承受电压或操作过电压，也需做冲击试验。

2、检查验收的项目：

变压器本体无缺陷，外表整洁，无严重渗漏油和油漆脱落现象。变压器绝缘试验应合格，无遗漏试验项目。

各部分油位应正常，各阀门的开闭位置应正确，油的简化试验和绝缘强度试验应合格。变压器外壳应有良好的接地装置，接地电阻应合格。

各侧分接开关位置应符合电网运行要求。有载调压装置在电动、手动操作时均应正常，指示位置(包括控制盘上的指示)应和实际位置相符。基础牢固稳定，轮子的制动装置应牢固。

(2)励磁装置实验周期扩展阅读：

一、其他事项：

1、保护测量信号及控制回路的接线正确；各种保护均应进行实际传动试验，动作应正确，定值应符合电网运行要求；保护压板处于投入运行位置。

冷却风扇通电试运行良好，风扇自启动装置定值应正确，并进行实际传动试验。呼吸器应装有合格的干燥剂，应无堵塞现象。

主变压器引线对地间和线间距离合格，各部分导线接头应坚固良好，并贴有试温蜡片。变压器的防雷保护应符合有关规程要求。防爆管内部无存油，玻璃应完整，其呼吸小孔螺丝位置应正确。

2、变压器的相位和联结组标号应能满足电网运行要求。三绕组变压器的二、三次侧有可能和其它电源并列运行时，应进行核相工作。相位漆标示应正确、明显。温度表及测温回路应完整良好。

套管油封的放油小阀和气体继电器放气阀应无堵塞现象。变压器上应无遗留物，临近的临时设施应拆除，永久设施布置完毕后应清扫现场。

测定变压器大盖坡度及油箱到油枕连接管的坡度应合格。变压器瓦斯保护中的气体继电器侧有2个坡度。一个是沿气体继电器方向变压器大盖的坡度，应为1～1.5，为保持变压器大盖的坡度要求在安装变压器时从底部垫好。

3、另一个则是变压器油箱到油枕连接管的坡度应为2～4(这个坡度是油制造厂家定好的)。设置这2个坡度一是为了防止在变压器内贮存空气；二是为了在故障时使气体能迅速可靠地冲入气体继电器，以保护气体继电器能正确动作。

新装的变压器在加油、滤油时，会将空气带入变压器内部，之后又未能及时排出。当变压器运行后，油温逐渐上升，形成油的对流，内部贮存的空气被逐渐排出，从而使气体继电器动作。气体继电器动作的次数，与变压器内部贮存的气体多少有关。

⑶ 励磁控制器的工作原理

励磁控制器的工作原理:

励磁装置主回路部分

主回路的组成和功能
装置主回路完成整流和灭磁两大功能，系统采用三相全控桥可控硅整流电路，向同步电动机转子绕组提供直流励磁电流。灭磁回路由可控硅7、8KGZ与二极管GZ反并联组成，实际上组成为一个大功率电子开关，完成同步电动机在异步起动过程中串入起动电阻，起动结束后自动切除，保证同步电动机在异步起动期间，转子励磁绕组既不开路也不短路，从而避免励磁绕组承受过电压和过电流。

励磁装置控制部分：
系统控制部分包括S7200PLC、Pro-face触摸屏、KGLF-2型微机励磁控制器三部分组成。 PLC主要完成继电回路逻辑控制工作方式切换、运行时PI调节以及对外通讯等工作，Pro-face触摸屏主要完成系统参数设置和运行时故障、工作时间、设定运行参数信息查询，Pro-face触摸屏具有励磁电流和励磁电压录波曲线信息查看。
KGLF-2型励磁控制器里由主机MC87C51和副机AT89C51单片机组成。励磁控制器主要完成频率测量及投励、脉冲形成、故障检测及处理。
1转子感应电压频率的测量
同步电动机起动时, 转子感应电压的频率随着转速的上升逐渐下降,同步电动机一旦起动, 单片机就立即检测转子感应半个周波的时间, 从20ms开始, 数码管记“9”,中间每增加20ms, 数码减1, 到200ms时数码管显示“0”。同步电动机在异步起动过程中，当转子转速达到同步转速的90％时，转子感应电压的频率5Hz，周期0.2s，半周时间为100ms，计算机一旦检测到该值，立即投全压。投全压后，电动机的转速将继续上升，当转速增加到同步转速的95％时，转子感应电压的频率为2.5Hz，周期为0.4s，半周时间为200ms ，计算机检测到此值，迅速进入整流程序, 输出脉冲, 装置投入励磁, 同时接通投励工作指示, 关掉低压灭磁并开放失磁保护和失步保护等。
2脉冲形成
同步信号Ta、W3 提供正偏移，及励磁调节器的输出信号Uk,三者通过运算放大器综合处理后作为单片机外部中断请求INT0的输入信号，当INT0从1变0时, 单片机接受中断, 立即发出第一组脉冲去触发1# 可控硅，同时给6#可控硅补一个脉冲。以后每间隔60°发下一组脉冲, 触发相应的可控硅,直至一个周期六组脉冲发完, 再等待下一次中断。改变Uk的大小就改变了中断申请的时刻, 达到控制角的目的。 为了提高整流电压波形的对称度，系统还不断监测电网的频率，随时对60°定时进行修正，确保整流电压波形对称，这样产生的脉冲精度高, 无需外部调整, 且稳定可靠。
3故障保护
系统具有进线电源空开跳闸、电源掉相、快熔熔断、欠磁、失步、过流、起动超时等保护。这些故障主要由辅机监控检测，一旦确认故障发生，辅机立即通知主控计算机，主机接收此信号后迅速作出相应的故障处理，发出故障显示和声响信号，接通高压油断路器分闸回路，同步电动机紧急停车。同时系统推β逆变运行，将励磁绕组储存的能量回馈电网，延时5～6s后封锁脉冲。
故障发生后由辅机记忆故障原因，并显示故障代码，以便查询处理。

⑷ 励磁装置的相关检验项目

⑴出厂检验项目：来
①耐电压试验自；
②操作、保护和控制回路动作试验；
③励磁系统开环试验，并初步整定自动电压调节器各工作点；
④外观质量检查；
⑤包装质量检验；
⑥合同或技术附件规定的其他项目。
⑵型式试验项目：对于新试制的或对已定型产品的工艺或关键元器件改型，有可能影响产品性能时，需进行有关项目的型式试验。
A.励磁系统顶值电压倍数、响应比、及响应时间的测定；
B.同步发电机端电压整定范围的测定；
C.稳态电压调整率的测定；
D.电压调差率的测定；
E.手动控制单元调整范围的测定；
F.突加或突用负荷试验；
G.自动/手动切换试验；
H.建立额定电压试验；
I.控制用直流、交流电压，频率在规定范围内变化时，励磁系统操作及运行可靠性的试验；
J.灭磁试验；
K.整流设备额定电流试验；
L.励磁设备噪声的测定；
M.最高和最低环境温度试验；
N.试运行试验；
O.全部出厂试验项目。