液压支架侧护装置作用

❶ 液压支架的工作原理

液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动， 要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动作由乳化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。
1.支架的升降支架的升降
液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）
进行控制。
支架升降时立柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。
承载阶段又可分为：增阻过程和恒阻阶段。
A初撑阶段
搬动操纵阀手柄使由乳化液泵供来的高压液体供入立柱下腔（活塞腔），立柱在高压液体的作用下带动顶梁升起，支撑顶板，当顶梁上部接触顶板后，立柱下腔压力达到泵站工作压力时，乳化液泵站自动卸载，液控单向阀关闭，从而使立柱下腔的液体被封闭，这就是液压支架的初撑阶段，此时支架对顶板的支撑力叫初撑力。
B承载阶段承载阶段
承载阶段分为：增阻阶段和恒阻阶段
增阻阶段：当初撑阶段完成后，随着工作面顶板的下沉或由于落煤和相临支架的卸载前移的影响，立柱下腔被封闭的液体压力不断升高，这种支架阻支架的卸载前移的影响，这种支架阻力上升状态叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。力上升状态叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。
恒阻阶段：随顶板不断下沉，压力继续增大，立柱下腔液压力继续上升，达到安全阀的卸荷压力（即安全阀的调定压力）时，安全阀开启，高压液体经过安全阀溢出，立柱随即下降，直到顶板压力分布到相临支架，对本支架压力减少，此时立柱下腔的压力小于安全阀的动作压力，安全阀又关闭，停止溢流，这种安全阀溢流启闭的反复过程就是液压支架的恒阻状态， 在液压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段立柱和支架所承载的最大载荷称为最大工作阻力。
当工作面顶板压力比较小，支架达到初撑力后，在落煤或一侧支架降架移动的影响下，工作阻力虽然迅速上升，但没有达到支架的额定工作阻力，为相对稳定阶段，支架的工作阻力继续缓慢上升，在这种情况下，支架可能达到额定工作阻力，也可能到卸荷移架前一直达不到额定工作阻力。液压支架的工作阻力低于额定工作阻力之时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；达到额定工作阻力时，具有恒阻性，以限制支架的最大支撑力，超过额定工作阻力时有具有可缩性，使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。
增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。
恒阻性和可缩性由安全阀来实现。
因而，液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。
C.卸载阶段
与升架时反向搬动操纵阀手柄，处于降架供液状态，高压液从高压管路进入立柱上腔，同时打开液控单向阀，立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。
2.支架推移
液压支架的推移包括两个动作：一是把工作运输机推向煤壁（推溜），二是把液压支架向前移（称移架）；放顶煤支架再增加一个使后输送机前移的拉后溜装置。后输送机前移的拉后溜装置。
3.调架、防倒、防滑、侧护、护帮、调架、平衡千斤顶等辅助动作。

❷ 煤矿用液压支架有哪几部分构成有没有结构示意图

由液压缸、承载结构件、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。

液压支架由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。

支架由安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑。

(2)液压支架侧护装置作用扩展阅读：

液压支架使用要求规定：

1、当顶 梁受到水平推力时立柱倾斜，迫使复位弹簧变形。支架卸载后，在复位弹簧的作用下，立柱和顶梁复位，保证在下次升架时以正常的状态支撑顶板。

2、副架仍然支撑顶板，主架降架，利用移架千斤顶以副架为支点通过导向机构导向将主架前移一个步距。

3、主架支撑顶板，副架降架，以主架为支点沿导向的方向将副架移进一个步距再支撑顶板，从而完 成一个工作循环。

❸ 液压支架主要由哪些配件组成

1、 前梁、伸缩梁和护帮板
前梁由四条主筋及两条边筋、顶板与腹板构成，与顶梁铰接，在前梁千斤顶作用下保持平衡，并能上、下摆动15，以保持与顶煤的良好接触，维护采煤机道上方的顶煤，从而保证工人的正常作业和采煤机、前部输送机的正常运转。 伸缩梁是套装在前梁上的滑移部件，由顶板、腹板及立筋构成箱形结构，靠伸缩梁千斤顶伸缩，用以及时支护采煤机割过后新暴露出的顶煤，其最大伸缩量为700mm。护帮板与伸缩梁铰接，由护帮千斤顶控制其动作，用来防止煤壁片帮及超前冒落，该护帮板最大可上摆与顶煤一平。
X顶梁
2、顶梁
顶梁直接与顶煤接触，直接承受顶煤压力且切断采空区顶煤，使顶煤帽落，是液压支架的主要承载部件之一。 顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板组焊成整体箱形结构。四条主筋夹空内焊有前、后共四个柱窝，与立柱机械加长杆顶端球头成球面接触；前、后柱窝间设有铰点与上连杆铰接；前部与前梁铰接，后部与尾梁组体铰接。在顶梁箱体内前、后共焊有三处套筒，各套筒内均装有侧推弹簧，通过侧推导杆与侧护板相连接，外侧两根套筒内各装一侧推千斤顶，也通过侧推导杆与左右侧护板相连接。在顶梁两前柱窝中间焊有阀架，设置一组主操纵阀组；其前部还设有铰接前梁千斤顶的两处耳座。
尾梁
3、 尾梁、放煤插板
尾梁是用来承受冒落的顶煤、岩石等物体的部分载荷，掩护工作面后部的作业空间，防止煤块或岩石窜入后部输送机的工作空间，以保证作业人员和后部输送机的正常工作。尾梁也由主筋、横筋及上下盖板组焊成箱体，上端与顶梁后端铰接，中部与尾梁千斤顶铰接，中下部套装有放煤板和放煤板千斤顶；在它的两侧，以与顶梁相近的形式，通过侧推装置分别装有与顶梁相向的固定和活动的侧护板。放煤插板即用来放煤，也起到掩护后部输送机空间以保证后溜正常工作的作用。插板通过放煤千斤顶控制其伸缩，最大伸缩量为工作面支架800mm，过渡支架1000mm以实现放煤和破碎煤的作用。
4、上连杆、前连杆、后连杆
四连杆由上连杆、前连杆、后连杆及顶梁与底座铰接构成，它使支架上下构成一个完整的运动整体，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，从而保证了支架的控顶距离，同时承受支架较大的水平力和侧向力，使支架具有抗扭能力。该支架四连杆为宽体倒置四连杆，其中上连杆为宽体箱形结构，上端与顶梁铰接，中部与后连杆铰接，下部与前连杆铰接， 前连杆为厚度较厚的二力杆，除与上连杆铰接外，另一端与底座铰接，而后连杆也为长箱体，两端分别与上连杆和底座铰接。
底座
5、 底座
底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座即要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构，前后设有四个柱窝以设置立柱，中部和后部与前连杆和后连杆连接，在后部还设有铰接尾梁千斤顶的柱窝；前部设置一桥板，上面设有连接推移千斤顶的耳板，并在中部设置空槽，用来设置推移装置，侧面设置拉后溜千斤顶的活耳座。
6、 侧护板支架的顶梁和尾梁均在两侧设有侧护板，分为固定和活动两种状态，主要用来保证支架之间具有良好的接触，以调节架间距离，防止架间漏煤漏矸并起到一定的防倒作用。使用时以固定侧护板为基础，另一侧活动侧护板由其侧推千斤顶和弹簧装置控制伸缩，最大伸缩量为170mm。两种支架为单侧活动侧护板。
7、 推杆推杆由两节组成，均为箱形结构，前推杆前端与连接前溜的连接头连接；后推杆后连接耳座与推移千斤顶活塞杆连接；两节推杆之间用水平方向销轴铰接。推杆与推移千斤顶构成了反向拉架装置，既满足推溜的需要，又增大了拉架力，通过推移千斤顶的伸缩，带动推杆在底座滑道内移动，实现推溜、移架工序。两种支架均设置两节推杆，因前一节推杆上下摆动角度增加，使支架特别适合于仰采或底板起伏不平的开采条件。 移后溜千斤顶、软链通过连接座、销轴等与后溜连接，通过移后溜千斤顶的伸缩拉移后溜。
8、喷雾装置
喷雾杆安装在放煤口处的尾梁下部，其上装有雾化效果好的三组喷嘴，喷嘴对准放煤口和后溜落煤位置，随放煤的开始与停止，人工通过QJ13G球型截止阀控制开关，达到降煤尘、冲散瓦斯、改善作业环境、保证安全生产的效果。