化工装置泄放管安装设计要求

A. 什么叫爆破片装置

爆破片装置是指一种非重闭式超压泄放装置，由爆破片和夹持器组成。在一定温度下，爆破片因两侧压差达到极限值发生强度破坏或失稳，迅速破裂或脱落，从而形成泄放口并排出介质，使容器避免发生超压变形或爆炸。

爆破片装置在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落)，并泄放流体介质。爆破片装置适用的地方有承压设备为防止超压或出现过度真空而适用的爆破片装置。2、爆破压力不大于500MPa，不小于0.001MPa。

不适用反应速度为爆轰的承压设备，国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置，爆破片安全装置按照结构形式可分为正拱形、反拱形、平板形，按照材质可分为，金属型、非金属型、复合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱开缝型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱带刀型（YD）、反拱锷齿型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱开缝型（YF）平板形包括，平板开缝型（PF）、石墨型（PM）。

(1)化工装置泄放管安装设计要求扩展阅读；

按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。

对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道。

由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破，操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现，爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片。

其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

B. 装置很大 火灾工况泄放考虑多大

让我来告诉你，
先导式安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高,pvc气动球阀，超过规定值时自动开启,GA42H-25(16C/40)，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤005d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤025d0(最小排放喉部口径)。

先导式安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。

安全阀的安装和维护应注意以下事项：

各种安全阀都应垂直安装。

安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。

安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。

对使用中的安全阀应作定期检查。

安全阀安装应符合下列要求：

（l）额定蒸发量大于05t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于05t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分

式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

（2）安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

（3）先导式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

（4）对于额定蒸汽压力小于或等于382MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于382MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。

（5）安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的125倍。

（6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔 作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

国内安全阀主要厂家比较及连接尺寸的选择

国内生产安全阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：

（1）以JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。。但本标准也不尽完美，规格不全，微启式安全阀最大公称通径为 D NI 00，全启式安全阀最大公称通径DN200，中间缺少DN65、DN125两个规格。根据该厂所生产的安全阀规格及掌握的资料来看，目前微启式安全阀公称通径最大达到DN250，全启式安全阀公称通径达到DN400。经本人考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，如 DN150全启式安全阀，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议合肥通用机械研究所对JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，安全阀生产厂家按标准设计制造。

（2）以API526 《钢制法兰连接安全泄放阀》（Flanged Steel Safety Relief Valve）为主的美标体系。国内进口化工设备等所配的安全阀连接尺寸一般按照本标准，如图5所示。本标准公称通通径为DN25~ DN200（ l”~ 8”），公称压力为 2~ 42MPa，喉径从D－T（9．5~146mm）。本标准比较科学规范，对压力、材料、温度、喉径等统筹考虑。依照喉径确定规格，同一喉径可以有好几个规格，相反同一规格可能有好几个喉径可以选择。如 DN100~DN150（4”~6”）喉径有L、M、N、P四种可以选择。随着国际贸易及进口设备国产化的不断推进，该标准将在国内得到很大推广。目前该标准还没有转化为国标。 （3）以在国际上影响比较大的安德森?格林伍德（Anderson Greenwood＆Co．）为依据的活塞式导阀作安全泄压阀（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。国内一般称之为先

C. 化工管道设计应考虑哪些问题

化工管道设计应考虑哪些问题

浅谈石油化工管道设计中常见的问题以及注意事项
摘要：管道设计属于一门综合性技术，要求设计人员具有生产操作、工艺、设备、施工与检修等方面的知识，并且了解管道设计中常见问题，本文从管道布置、支吊架选择、材料采购、材料选用等多个方面探讨了管道设计中常见的问题以及注意事项。
关键词：管道；安全；布置；材料；采购； 1前言

在石油化工装置中，管道作为物料输送的一种特种设备在装置中起着非常重要的作用。由于管道种类繁多，使用工况千差万别，影响因素和环节比较多。因此，一个好的管道设计涉及到多个方面，它不仅包括管道布置、支吊架选择、应力分析，材料选用，而且还会涉及到材料的采购。对于化工工艺设计初学者来说，总会遇到一些基本问题，比如说管道设计温度和设计压力如何确定，笔者发现一些初学者根据已知的工作温度和工作压力很随意地确定设计温度和设计压力，过小会造成安全隐患，导致事故，过大则会造成材料浪费。下面就针对化工工艺设计过程中的一些常见问题以及注意事项分别阐述。
2管道设计压力和设计温度的确定
2.1管道设计压力
管道设计压力是指工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。
（1）管道设计压力的确定原则：
① 管道设计压力不低于最大工作压力。
② 装有安全泄放装置的管道其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
③ 所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
④ 输送制冷剂、液化气等沸点低的介质的管道，应按阀关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压力作为设计压力。
⑤ 离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力。
⑥ 往复泵出口管道的设计压力应不小于泵出口安全泄放装置的设定压力。 ⑦ 压缩机排出管道的设计压力应不小于安全泄放装置的设定压力和压缩机

D. 化工管路设计手册的目录

1 1管路系统1
1 1 1流体分类（GB 50316）1
1 1 2管道术语（GB 50316）1
1 1 3压力管道及分类2
1 1 4工程划分及费用3
1 2压力和温度4
1 2 1管道的设计压力4
1 2 2管道的设计温度5
1 2 3管道的试验压力6
1 3管径的选择7
1 3 1管径的确定7
1 3 2预定流速法（HG/T 20570 06）7
1 3 3设定压力降法（HG/T 20570 06）8
1 3 4放空管道计算（GB 50316）8
1 4管道阻力计算9
1 4 1管道流体阻力9
1 4 2直管阻力计算10
1 4 3局部阻力计算11
1 4 4不可压缩单相流体阻力计算15
1 4 5可压缩型单相流体阻力计算17
1 4 6非闪蒸气液两相流阻力计算20
1 4 7闪蒸型气液两相流阻力计算24
1 5真空管路设计24
1 5 1真空区域的划分24
1 5 2真空流动的状态24
1 5 3真空流导及计算25
1 5 4系统的计算示例26
1 6浆液管路设计（HG/T 20570 07）27
1 6 1浆液的流型及管径27
1 6 2计算的依据及方法27
1 6 3计算的步骤及示例30
1 7设计文件及校审34
1 7 1图面一般要求（HG/T 20549 1）34
1 7 2布置图的内容（HG/T 20549 1）35
1 7 3图面尺寸标注（HG/T 20549 1）37
1 7 4工艺系统文件校审（HG 20557 4）38
1 7 5设备布置文件校审（HG 20546 3）42
1 7 6管道布置文件校审（HG/T 20549 3）43
1 7 7管道机械文件校审（HG/T 20645 3）45
1 7 8管道材料文件校审（HG/T 20646 3）45
1 7 9配管与相关专业46 2 1管路设计基础48
2 1 1常用管道选材和用途48
2 1 2弯管与管道连接50
2 1 3地沟与埋地管道50
2 1 4管道留孔与坡度51
2 1 5管道排列与间距51
2 2管道布置设计（HG/T 20549 2）53
2 2 1设计原则53
2 2 2管道及阀门布置53
2 2 3非金属管道及非金属衬里管道55
2 2 4安全措施55
2 3管道布置要求55
2 3 1一般原则要求55
2 3 2地上管道布置（GB 50316）56
2 3 3地下管道布置（GB 50316）58
2 3 4专业配合条件（HG/T 20549 4）59
2 4典型配管示例61
2 4 1塔设备的配管61
2 4 2容器类的配管61
2 4 3泵的设计配管64
2 4 4换热器的配管65
2 4 5排放管的配管66
2 4 6取样管的配管67
2 4 7双阀设计配管67
2 4 8设备管口方位67
2 4 9仪表安装配管68
2 4 10防静电的设计72
2 4 11蒸汽管道设计72
2 4 12洁净厂房设计73
2 4 13安全阀的配管74
2 4 14疏水阀组配管75
2 4 15罐区设计配管75
2 4 16管廊上的配管78
2 4 17地下管道配管81
2 4 18装卸站的配管83
2 4 19软管站的配管85
2 4 20洗眼器与淋浴器的配管87
2 5配管注意事项88
2 5 1阀门操作位置88
2 5 2操作维修空间88
2 5 3常见配管错误94 3 1绝热范围及材料107
3 1 1绝热范围与分工（HG/T 20570 11—95）107
3 1 2绝热材料的选用（HG/T 20646 2—1999）107
3 1 3绝热材料的性能（GB 50264—97）108
3 2绝热与加热计算108
3 2 1保温计算数据的选取108
3 2 2圆形管道的保温计算112
3 2 3蒸汽伴管的加热计算121
3 2 4非圆形管道的保温计算124
3 2 5绝热计算举例124
3 3绝热结构的设计126
3 3 1设计原则（GB 50316—2000）126
3 3 2结构要求及种类126
3 3 3结构设计规定128
3 3 4结构施工举例130
3 4材料计算与附录141
3 4 1材料用量计算141
3 4 2绝热设计附录152
3 4 3绝热厚度选用164
3 5防腐及涂漆165
3 5 1设计原则（GB 50316—2000）165
3 5 2涂料类别特点（GB/T 2705—2003）165
3 5 3涂料配套选用168
3 6防腐的施工（HG/T 20679—1990）171
3 6 1表面处理171
3 6 2管道涂色172
3 6 3埋地管道174
3 7防腐涂料及性能178
3 7 1常用防腐涂料178
3 7 2涂料防腐性能202
3 7 3不同选择比较208 4 1化工配管系列214
4 1 1压力等级214
4 1 2使用温度（HG 20553）215
4 1 3管径系列（HG 20553）215
4 1 4腐蚀裕量219
4 1 5壁厚选用219
4 1 6支管连接（HG/T 20646 1）221
4 1 7端部连接（HG/T 20646 5）222
4 1 8锥管螺纹223
4 2材料选用依据224
4 2 1黑色金属材料224
4 2 2有色金属材料226
4 2 3金属的热处理227
4 2 4常见元素性能228
4 2 5材料应用限制230
4 2 6金属管的选用231
4 3金属管材232
4 3 1无缝钢管232
4 3 2焊接钢管236
4 3 3铜和铜合金管241
4 3 4铝和铝合金管242
4 3 5铅及铅锑合金管244
4 3 6钛和钛合金管245
4 4标准管件247
4 4 1钢制管件分类247
4 4 2钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005）248
4 4 3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005）253
4 4 4锻制承插焊管件(GB/T 14383—2008）258
4 4 5锻钢制螺纹管件(GB/T 14383—2008）260
4 4 6可锻铸铁管件262
4 4 7支管台264
4 4 8其他管件268 5 1法兰选用依据271
5 1 1法兰选用271
5 1 2垫片选用276
5 1 3紧固件选用281
5 1 4连接选配286
5 2化工标准法兰（欧洲体系PN系列）293
5 2 1基本参数（HG/T 20592—2009）293
5 2 2板式平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）299
5 2 3带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）303
5 2 4带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）306
5 2 5整体钢制管法兰（HG/T 20592—2009）310
5 2 6承插焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）315
5 2 7螺纹钢制管法兰（HG/T 20592—2009）317
5 2 8对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）319
5 2 9平焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）322
5 2 10钢制管法兰盖（HG/T 20592—2009）324
5 2 11不锈钢衬里管法兰盖（HG/T 20592—2009）329
5 3化工标准法兰（美洲体系Class系列）331
5 3 1基本参数（HG/T 20615—2009）331
5 3 2带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）338
5 3 3带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）341
5 3 4长高颈钢制管法兰（HG/T 20615—2009）344
5 3 5整体钢制管法兰（HG/T 20615—2009）347
5 3 6承插焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）350
5 3 7螺纹钢制管法兰（HG/T 20615—2009）352
5 3 8对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20615—2009）353
5 3 9钢制管法兰盖（HG/T 20615—2009）355
5 3 10大直径钢制管法兰（HG/T 20623—2009）358
5 4机械标准法兰363
5 4 1法兰技术条件（JB/T 74—1994）363
5 4 2机械标准法兰类型（JB/T 75—1994）367
5 4 3整体铸钢管法兰（JB/T 79—1994）369
5 4 4凸面板式平焊钢制管法兰（JB/T 81—1994）378
5 4 5对焊钢制管法兰（JB/T 82—1994）382
5 4 6平焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 83—1994）393
5 4 7对焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 84—1994）395
5 4 8翻边板式松套钢制管法兰（JB/T 85—1994）397
5 4 9钢制管法兰盖（JB/T 86—1994）398
5 4 10管法兰垫片403
5 5国家标准法兰404
5 5 1板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）404
5 5 2部分法兰基本参数（GB/T 9114～9118—2000）406
5 5 3部分法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）407
5 5 4凹凸面与榫槽面结构尺寸（DN≤600）412
5 5 5环松套法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）413
5 5 6法兰盖结构尺寸（GB/T 9123 1～9123 4—2000）416
5 5 7法兰技术条件（GB/T 9124—2000）422 6 1橡胶制品426
6 1 1橡胶性能特点426
6 1 2常用橡胶软管428
6 2塑料制品430
6 2 1常用塑料特点430
6 2 2聚氯乙烯管431
6 2 3聚乙烯管材439
6 2 4无规聚丙烯（PPR）管材448
6 2 5增强聚丙烯（FRPP）管材450
6 2 6聚四氟乙烯（PTFE）管材461
6 2 7有机玻璃管463
6 2 8尼龙1010管材463
6 3玻璃钢管463
6 3 1玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢）463
6 3 2纤维缠绕玻璃钢（FRP?FW）管和管件465
6 3 3玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管（HG/T 21579—1995）469
6 3 4玻璃钢增强聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管(HG/T 3731—2004）477
6 4玻璃管材483
6 4 1玻璃管和管件（HG/T 2435—93）483
6 4 2液位计玻璃489
6 4 3不透明石英玻璃（JC/T 182—1997）490
6 5陶瓷管材490
6 5 1耐酸陶瓷性能490
6 5 2化工陶瓷及配件（JC 705—1998）491
6 6石墨管材494
6 6 1石墨性能494
6 6 2石墨管件495
6 7钢衬复合管和管件497
6 7 1衬胶钢管和管件（HG 21501—93）497
6 7 2钢衬塑料复合管（HG/T 2437—2006）502
6 7 3钢衬玻璃管和管件507
6 7 4搪玻璃管和管件509
6 8其他复合管材和方法522
6 8 1金属网聚四氟乙烯复合管材（HG/T 3705—2003）522
6 8 2孔网钢骨架聚乙烯复合管材（HG/T 3707—2003）525
6 8 3塑料涂料529 7 1阀门的选用533
7 1 1阀门的设置533
7 1 2阀门结构长度536
7 1 3材料与组合（GB/T 9124—2000）537
7 1 4阀门压力试验(GB/T 13927—2008）545
7 1 5阀门的命名(JB/T 308—2004）546
7 2常用金属阀550
7 2 1金属阀的选用550
7 2 2闸阀552
7 2 3截止阀566
7 2 4节流阀587
7 2 5止回阀594
7 2 6蝶阀612
7 2 7球阀629
7 2 8旋塞阀641
7 2 9隔膜阀646
7 2 10柱塞阀654
7 3非金属阀门655
7 3 1氟塑料衬里阀门（HG/T 3704—2003）655
7 3 2隔膜阀664
7 3 3硬聚氯乙烯截止阀665
7 3 4增强聚丙烯止回阀665
7 3 5增强聚丙烯（FRPP）蝶阀666 8 1管道过滤器（HG/T 21637—1991）668
8 1 1过滤器的选用668
8 1 2铸制Y型过滤器（SY1）674
8 1 3正折流式T型过滤器（ST1）676
8 1 4反折流式T型过滤器（ST2）680
8 1 5直流式T型过滤器（ST3）682
8 1 6法兰对夹过滤器（SC1/SC2）685
8 1 7双滤筒式罐型过滤器（SD1）687
8 1 8多滤筒式罐型过滤器（SD2）690
8 2安全喷淋洗眼器（HG/T 20570 14—95）695
8 2 1设置原则695
8 2 2性能数据695
8 3管道混合器696
8 3 1静态混合器的应用类型（HG/T 20570 20—95）696
8 3 2静态混合器的设计计算（HG/T 20570 20—95）697
8 3 3静态混合器的应用安装（HG/T 20570 20—95）700
8 3 4汽水混合器702
8 4液体装卸臂（HG/T 21608—96）703
8 4 1分类选型703
8 4 2陆用液体装卸臂704
8 4 3船用液体装卸臂709
8 4 4陆用液体装卸臂安装711
8 5软管与接头715
8 5 1金属软管715
8 5 2非金属软管717
8 5 3快速接头719
8 6消声器与隔声罩721
8 6 1消声器的选用（HG/T 20570 10—95）721
8 6 2排气消声器的性能（HG/T 20570 10—95）722
8 6 3常用设备消声器（HG/T 21616—97）724
8 6 4隔声罩（HG/T 20570 10—95）727
8 7视镜与喷嘴728
8 7 1管道视镜728
8 7 2常见喷嘴729
8 8取样设施731
8 8 1取样冷却器731
8 8 2冲洗式取样阀732
8 9阻火器与呼吸阀732
8 9 1阻火器的设置733
8 9 2阻火器的安装734
8 9 3呼吸阀的选用735
8 9 4呼吸阀的安装736
8 10爆破片与安全阀739
8 10 1爆破片的选用（HG/T 20570 03—95）739
8 10 2爆破片与安全阀（HG/T 20570 03—95）742
8 10 3安全阀的选用（HG/T 20570 02—95）743
8 10 4安全泄放计算（HG/T 20570 02—95）744
8 10 5安全阀的性能结构747
8 11疏水阀760
8 11 1疏水阀的选用（HG/T 20570 21—95）760
8 11 2疏水阀的系统要求762
8 11 3疏水阀的性能结构764
8 12减压阀783
8 12 1减压阀的选用783
8 12 2减压阀的性能结构784 9 1管道应力分析799
9 1 1应力分析的内容799
9 1 2热应力计算基础802
9 1 3热应力分析方法803
9 1 4管系安全性判断806
9 1 5热应力和柔性调整813
9 2管架设计计算（HG/T 20645 5—1998）815
9 2 1管道跨距的计算815
9 2 2管架的最大间距815
9 2 3管架荷载的计算823
9 2 4管架强度的计算827
9 2 5悬臂管架的设计836
9 3管架设置选用（HG/T 20645 5—1998）838
9 3 1管架的类型838
9 3 2管架的设置838
9 3 3典型管架设置841
9 3 4管架生根结构847
9 4管架设计选用851
9 4 1管架选用原则（HG/T 20645 5—1998）851
9 4 2固定支吊架852
9 4 3弹簧支吊架858
9 4 4标准管架索引（HG/T 21629—1999）870
9 5管廊与埋地管道888
9 5 1装置内管廊布置（HG 20546 5—2009）888
9 5 2装置区管廊布置（HG/T 20546 5—2009）890
9 5 3埋地管道计算（HG/T 20645 5—1998）892 1部分计量单位及换算897
2医药洁净要求897
2 1洁净级别897
2 2洁净要求897
3几何图形计算公式898
3 1平面图形计算公式898
3 2立体图形计算公式900
4电器防护与安装903
4 1防爆分级分组903
4 2电器防护等级903
4 3电机安装结构904
5机械制图知识904
5 1图纸格式（GB/T 14689）904
5 2比例选择（GB/T 14690）905
5 3视图画法906
5 4剖视图和断面图（GB/T 17452—1998）907
5 5表面粗糙度908
6配合与公差914
6 1极限偏差与配合914
6 2形状和位置公差920
7金属的焊接926
7 1常用焊接方法926
7 2管道焊接材料927
7 3焊缝符号表示(GB/T 324）928
7 4焊接坡口形式929
7 5焊缝系数（GB 50316）934
8常用钢号对照935
8 1结构钢号对照935
8 2不锈钢号对照938
8 3耐热钢号对照940
8 4阀门钢号对照941
8 5铸钢牌号对照941
8 6铸铁牌号对照943
9金属的性质（GB 50316）944
9 1常用钢管许用应力944
9 2常用钢板许用应力946
9 3常用螺栓许用应力947
9 4常用锻件许用应力948
9 5常用铸件许用应力950
9 6常用铝材许用应力951
9 7常用金属弹性模量952
9 8平均线膨胀系数值952
10常用工程材料953
10 1热轧扁钢953
10 2热轧圆钢、方钢、六角钢954
10 3热轧等边角钢955
10 4热轧不等边角钢958
10 5热轧槽钢961
10 6热轧工字钢962
10 7地脚螺栓（HG 20546 5—1992）963
10 8型钢焊接及开孔965
11常用设计资料971
11 1金属材料的耐蚀性971
11 2管道分界（HG/T 20549 1—1998）975
11 3管道材料等级填写975
11 4管道支架估算975
11 5综合材料余量976
11 6磅级与压力对应关系976
11 7K级与磅级对应关系976
11 8大气压与海拔对照976
12管道的无损检测（GB 50316—2000）976
13设备材料采购要求（HG/T 20701 11—2000）977
13 1适用范围977
13 2设备/材料（询价、订货）请购单977
13 3设备/材料（询价、订货）技术规格书978
13 4其他978
13 5附录979
参考文献988

E. 化工厂停电时安全阀的泄放量怎么计算

符合下列条件之一的被保护承压设备，应单独使用爆破片安全装置作为超版压泄放装置权：

1、容器内压力迅速增加，安全阀来不及反应的；
2、设计上不允许容器内介质有任何微量泄漏的；
3、容器内介质产生的沉淀物或粘着胶状物有可能导致安全阀失效的；
4、由于低温的影响，安全阀不能正常工作的；
5、由于泄压面积过大或者泄放要过高（低）等原因安全阀不适用的。

另外还有其他规定，参考GB567.2-2012 爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装 4 应用

F. 接管是什么意思

接管是一种用于接收并管理各种设备或系统中物料进出的重要部件，通常安装在设备的开孔处，引出一段短管。这种短管主要用于安装温度、压力、液面等测量仪表，以及安全泄放装置，或者作为物料进出口、人孔和手孔的连接通道。接管的设计和使用能够确保设备运行的安全性和可靠性。

接管与外部的连接方式多样，常见的有螺栓连接和螺纹连接。对于一些短而厚、直接与外部连接的接管，因其形状类似于凸缘，因此被称为“凸缘”。这种类型的接管因其结构特点，能够在一定程度上增强设备的安全性能。

大部分接管的中心线与设备壳体表面的法线方向一致，这种接管被称为“法向接管”。法向接管的设计能够减少接管与设备之间的应力集中，从而提高设备的整体性能。

接管在各种工业设备中扮演着重要的角色，无论是化工、石油还是制药行业，都需要使用接管来实现设备与外部系统的连接。通过合理的接管设计和选择，可以有效提升设备的运行效率和安全性。

接管的正确安装和使用对于保障设备的安全运行至关重要。在实际应用中，需要根据具体设备的需求和使用环境，选择合适的接管类型和安装方式。此外，定期对接管进行检查和维护，也是确保设备安全运行的重要措施。

总之，接管作为一种重要的连接部件，在工业设备中发挥着不可或缺的作用。通过科学合理的设计和使用，可以显著提升设备的安全性和可靠性，从而为工业生产提供有力保障。