⑴ 气压传动装置由什么组成
气压传动系统是一种利用压缩空气作为动力源，实现机械设备自动化和生产过程自动化的技术。随着工业机械化自动化的不断进步，气动技术的应用范围越来越广泛。以下是气压传动系统的四个主要组成部分：
1. 气源装置：该装置将原动机提供的机械能转换为气体的压力能，为系统提供所需的压缩空气。气源装置主要包括空气压缩机、储气罐和气源净化装置等。
2. 执行元件：这些元件负责将压缩空气的压力能转换为工作装置的机械能。执行元件包括气缸（用于直线往复运动）、摆动气缸、气马达（用于旋转运动）和真空吸盘（用于吸吊作业）等。
3. 控制元件：这些元件用于调节和控制压缩空气的压力、流量和流动方向，确保系统执行机构能够按照预定的程序和性能工作。控制元件包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀和逻辑控制阀等。
4. 辅助元件：这些元件用于气动系统的内部润滑、降低排气噪声、连接各个元件，以及进行信号转换、显示、放大和检测等。辅助元件包括油雾器、消声器、管件、管接头、转换器、显示器和传感器等。
气动技术，或称为气压传动与控制，是以空气压缩机为动力源，压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术。它是实现生产控制和自动控制的重要手段，对全球环境和资源保护具有重要意义。随着工业机械化和自动化的发展，气动技术在各个领域的应用越来越广泛，尤其在实现工业自动化方面扮演着重要角色。
气压传动的历史悠久，从古埃及人利用风箱产生压缩空气，到现代工业中的应用，气压传动技术一直在不断发展。如今，气压传动已成为一个独立的专门技术领域，其元件的发展速度甚至超过了液压元件。
⑵ 气压机和液压机的区别及优缺点
气压机优点:
1、以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便.
2、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一)，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。
3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。
4、成本低，过载能自动保护。
气压机缺点：
1、由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。
2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。
3、噪声较大，在高速排气时要加消声器。
4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。
液压机优点：
1、从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
2、从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。
3、从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。
4、所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
5、经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
6、液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。
液压机缺点：
任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：
1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
2)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
3)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。