A. 模具导柱处镶4个片是什么作用
橡具导柱处镶四个片的作用是导向。根据查询相关公开信息显示橡具导柱处镶四个片是导向装置,导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套,大型模具会设置导板,微型冲模会设置导管,与导柱导套作用相同。
B. 冲压模具由哪几部分构成
模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
模具具有特定的轮廓或内腔形状,具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,即进行冲裁;内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。
模具一般分为两个部分:动模和定模,或凸模和凹模,它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件,合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中,分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上;在挤压、压铸和注塑过程中,外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上,模具承受的是坯料的胀力。
模具除其本身外,还需要模座、模架、导向装置和制件项出装置等,这些部件一般都是制成通用型,以适用于一定范围的不同模具。
模具的应用极为广泛,大量生产的机电产品,如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等,以及日用器具的制造都应用大量模具。
模具基本上是单件生产的,其形状复杂,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应及其质量,直接影响产品的质量、成本和新产品研制。因此,模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。
加工金属的模具按所采用的加工工艺分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具,则按加工对象命名和分类,有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位,完成一道生产工序。这种模具应用普遍,结构简单,制造容易,但生产效率低。为提高生产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序,这种模具称为复合模。
另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上,在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形,至最后工位成为制件,这种模具称为级进模,又称连续模。
冲压模的特点是:精度高,尺寸准确,有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0;冲压速度快,每分钟可冲压数十次至上千次;模具寿命长,有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
C. 模具中的导柱有什么作用
模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。模具的导向装置的作回用是引导上模与下答模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。另外,大型模具可能设置导板,微型冲模可能设置导管,与导柱导套作用相同。
导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等,而以轴承钢SUJ2的使用量较大,使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件,具有美丽的金属光泽。
(3)冲模导向装置的作用扩展阅读:
导柱的圆度有很高的要求的 ,打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径,因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。
模具的斜导柱的角度一般常采用20度或25度两种倾斜角度,一般采用20度的这一种,如果滑块移动的距离有点长度话,可以采用25度的这一种。如果距离更长的话,就要采用液压或气压的方法。
由于外圆柱面的尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小,故采取的措施是:在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外,工艺路线为:粗车—半精车—粗磨—精磨。
D. 模具中导柱和导套有什么用
冲压模具之导柱:
模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。最常见的导向装置就是导柱导套。另外,大型模具可能设置导板,微型冲模可能设置导管,与导柱导套作用相同。外导柱是起到一个定位的作用,它与导套的配合间隙可以用来确定一个模具的精度。加之与内导柱配合,在冷冲模中用于保护冲头,凹模。提高冷冲模的精度,延长模具和冲压设备的使用寿命。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合,同时对冲压设备也有一定的保护作用。如果产品是多边型形、三角形或者不规则形状(如果冲压产品为正圆形有些场合也可以不用导柱),模具中心或周边曲线边缘轮廓很难做到受压或冲击力的平衡,加工作过程中对模具的损伤和产品的质量不稳定性是非常大的。同时对设备的导轨、滑块、曲轴、轴承等关键部件也会产生一定的偏心偏载,从而导致不正常的磨损,大大的缩短机器设备的使用寿命。
所以后说冲压模具加上导柱导套是非常有必要的!