螺栓自动送料装置

㈠ 多工位冷镦机有哪些优势

冷镦工艺在室温下用冷镦机把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法，在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序，棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。下面简单介绍下多工位冷镦机设备的优势有哪些：
一、多工位冷镦机的结构特点
（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长。
（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（3）采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
（4）配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
（5）切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。
（7）配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
（8）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（9）送料箱安装止推装置，提高送料精度。
（10）润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、多工位冷镦机的工艺特点
（1）在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。
（3）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的紧固件。
三、多工位冷镦机对原料的选用
（1）冷镦机主要是根据金属塑变理论来进行制造而成的，且在选择金属材料时对于它的材料也是非常优质的，具有非常严格的标准，尤其是对于铆螺钢的化学成分和机械性能等。
（2）冷镦机在进行生产时具有较好的表面质量且尺寸的精度也非常高，在进行镦锻过程时有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的变形量不会发生太大的变形，从而减少工件出现开裂等现象。
四、多工位冷镦机专用冷镦油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽之严格要求。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型工艺。
（4）能有效保护冲棒及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。

㈡ 冷镦机的工作原理

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。图1 冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。图2 多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

国内冷镦机生产厂家主要分布在浙江（温州）、江苏（宜兴）、广州、台湾一带。

浙江友信的仿台湾车做的比较好，广州地区专注于小型冷镦机（M4以下），宜兴地区冷镦机相比而言性价比比较高，冷镦机从小到大型号比较全（M3-M30)。相对质量不错的冷镦机厂家有群丰机械、翔升机械。

㈢ 闭式双点压力机的简介

闭式双点压力机的机身采用钢板焊接组合式结构；横粱、左右立柱和底座通过4根拉紧螺栓预紧而组成一体。立柱上设有8条长导轨，可给滑块运动以精确的导向，精度稳定、侧向力小。立柱侧面开有送料孔，可利用主轴动力，带动自动送料装置，以实现送料自动化。

㈣ 水泥单管螺旋输送机怎么安装

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送;不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。

常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。

主要原因及处理方法：

1)合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2)严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。

3)加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6)安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。

主要原因：

1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。

2)来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

处理方法：

1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。 

主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。

处理方法：重新安装找正中心线。

主要原因：

1)位置安装不当。

2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。

处理方法：

1)调整悬挂轴承的位置。

2)清理异物，试车至正常为止。

主要原因：

1)物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。

2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。

3)传动装置失灵，未及时发现。

处理方法：

1)加强原料烘干。

2)停机清除机内杂物。

3)停机、修复传动装置。

主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。

处理方法：提高螺栓联结的强度。

主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。

处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

㈤ 冷墩机 多工位冷镦机 多工位自动冷镦机具体概述

冷墩机 多工位冷镦机概述如下

多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.

棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。

设备名称：自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机

型号规格：机制件杆部直径≥20mm

冷墩机 多工位冷镦机主要参数内容

（一）加工精度

1、冲头夹持器模孔中心线对夹持器后支承面的垂直度（mm） 在100长度上

2、凹模座模孔中心线对凹模后座支承面的垂直度（mm） 在100长度上

3、冲头夹持器模孔中心线对滑块行程的平行度（mm） 在100行程上

4、滑块行程对机身上与凹模座贴合的垂直面的垂直度（mm） 在100行程上

5、工件头部对工件杆部中心线的偏移量（mm）

冷镦机 冷镦机厂家 温州奇力精密螺丝冷镦机多工位自动冷镦机-特点

1.镦锻工位水平排列.

2.采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.

3.采用整圆套筒切刀,切口平整.

4.主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.

5.满足大盘圆送料.

6.带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.

7.第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.

8.每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.

9.具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点

如图Z12-5-120半封闭螺丝冷镦机