自动装置的设计

⑴ 继电保护和自动装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性的要求，并应符合下列哪些规定（ ）

【答案】：A、B、C
根据《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T 50062—2008）第2.0.3条规定，继电保护和自动装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性的要求，并应符合下列规定：A项，继电保护和自动装置应具有自动在线检测、闭锁和装置异常或故障报警功能。B项，对相邻设备和线路有配合要求时，上下两级之间的灵敏系数和动作时间应相互配合。C项，当被保护设备和线路在保护范围内发生故障时，应具有必要的灵敏系数。D项，保护装置应能尽快地切除短路故障。当需要加速切除短路故障时，可允许保护装置无选择性地动作，但应利用自动重合闸或备用电源和备用设备的自动投入装置缩小停电范围。

⑵ 猪自动饮水装置模型设计

如图注水口也可用阀门代替水盖密封。调节出水口到水盘底的距离，就调节了水盘内的水位高度

⑶ 求个机械自动化装置设计方案 如何通过电脑上的打点信号 自动化执行机械按键操作

这必须采用数控程序控制，无论是杆1还是杆2，都必须有自己的动力装置，而信号2和信号 3，则分别控制着杆1和杆2的动力装置，在程序控制下就可以实现如题的操作！

⑷ 自动控制原理课程设计 设计题目： 串联滞后校正装置的设计

在设计串联滞后校正装置时，首先需要确定原系统的数学模型。当开关S断开时，通过求解原模拟电路的开环传递函数G(s)，可以得到系统的基本特性。绘制原系统对数频率特性图，并通过观察确定系统的初始性能指标，如幅值穿越频率wc、相位穿越频率wj、相位裕量Pm和幅值裕量Gm。确定校正装置的传递函数Gc(s)，并验证设计结果，确保校正后系统的性能满足要求。

利用Matlab进行仿真设计，包括确定校正装置、绘制校正前后的对数频率特性图、确定校正后系统的性能指标等步骤。具体来说，可以采用单位反馈线性系统开环传递函数进行串联超前校正设计，目标是在单位斜坡输入信号作用下，确保系统的截止频率、相位裕量和幅值裕量均符合要求。通过Matlab相关语句计算校正装置参数，如rd、T，进而求得传递函数Gc(s)。接着，利用conv函数求解校正后系统的传递函数Ga，并绘制其对数频率特性图，与原系统及校正装置进行对比分析。

此外，利用Simulink仿真分析系统单位阶跃响应特性，可以直观地观察校正前后的系统响应行为。通过构建仿真模型，运行后可以获得系统的阶跃响应曲线，比较校正前后的响应差异。具体仿真模型包括原系统模型、校正后系统模型和校正前后的系统模型，其输出阶跃响应曲线有助于评估校正效果。

在确定有源超前校正网络参数R、C值时，采用图9所示的有源超前校正装置。当放大器的放大倍数很大时，该网络传递函数可以简化为特定形式。根据设计任务书中的参数要求，通过比较Gc(s)与网络传递函数的对应关系，可以确定R4和C的值。最终，通过计算得出R4和C的具体数值，满足设计任务书中的要求。

⑸ 我想设计一个装置，但不知道电控自动伸缩杆是怎么设计的，有高人指点一下吧。还有设计原理依据，越详细越

申缩机构一般可以选择使用“电动推杆”、“电液推杆”、“气动推杆”内和“液压推杆”等。如果水平安容装、力量不大，行程长，并且可以安置导轨，则可以考虑使用“直线电机”。

电动推杆是利用机械能转换成往复运动的设备，它的行程有限，而且需要使用限位开关来控制申止点和缩止点，以防过载。

电液推杆和电动推杆差不多，无非是电机带动油泵，使用推杆做往复运动。

气动推杆和液压推杆它们本身不带动力机构，需要使用气泵和油泵，通过阀门和管道连接，使之做往复运行。

液压推杆的力矩比气动的更大，但气动的成本相对较低，而且往复速度比液压推杆快。电动（液）推杆则于已经集成了动力装置，所以使用起来非常简单，无需额外配置动力机构。

你做装置设置的时候，只需根据伸缩行程，力矩，安装方式等参数来选择合适的推杆就可以了。

⑹ 自动供料系统及传送装置设计是怎样的

自动集中供料系统及传送装置设计：
据自动供料系统厂家介绍，自动供料系统的装置工作原理是，立式加工中心防护门打开，托盘开关定位，再将装满工件的夹具放置到加工区域加工。所以当机床加工工件的第一面时，自动供料设备便开始将更多的毛坯件安装到第二个空置的托盘夹具上。当毛坯件端部的第一面加工完成以后，托盘再一次更换位置。自动供料设备从第一个托盘上卸除加工完第一面的工件，然后将其传送到在自动装备防护罩内的“翻板工作站”，最后从内侧板将其安装到工作站上，并通过这一工作站将工件有效地翻转，使未加工面朝上，并再次安装到夹具上夹紧。
自动供料机械设备卸下加工后的零件前，是采用安装在自动供料装备夹钳基座上的高速压缩空气喷嘴，吹除遗留在整个夹具上的切屑，因为在卸除零件等过程中，可能会有一些切屑掉落到一个或多个空穴内，影响下一批工件的正确就位。从毛坯件的安装进行第一面加工到零件完成全部加工，直到将成品传送到下一区域，这个时段大约需要30min。
自动供料系统装置的下部设置有料盘输入机构，料盘输入机构的末端接有料盘自动升降机构，盘自动升降机构的上端与托夹机构相接，在料盘定位及空料盘取出机构上远离托夹机构的一端设有空料盘抬起及堆垛机构。使用本装置不再受料的形状的限制，适合于各种自动装配生产线，真正实现了自动化，而且提高了供料精度，降低了人的劳动强度。
从自动供料系统及传送装置设计的简述中，我们可以知道自动供料系统的的方便就是在于这一些工作不需要过多的人工操作，而是像一个机械人在哪重复操作，所以这种自动供料设备也是在工业行业发展的比较快。

⑺ 自动熄火保护装置是如何设计制造的

自动熄火保护装置的设计制造涉及多个方面。

在设计原理上，常见的有热电偶式和离子感应式。热电偶式利用两种不同金属在温度变化时产生热电势的原理，当火焰燃烧时，热电偶受热产生热电势，维持燃气阀门开启；一旦熄火，热电势消失，阀门关闭。离子感应式则是基于火焰中的离子具有导电性，通过检测火焰离子电流来判断火焰状态，若火焰熄灭，离子电流中断，装置发出指令关闭燃气阀门。

制造过程方面，首先是材料选择，关键部件如热电偶的金属材料要具备良好的耐热、耐腐蚀性能，确保长期稳定工作。对于电子元件，要选用精度高、可靠性强的产品。接着是零部件加工，通过精密机械加工制造出符合设计要求的阀体、传感器外壳等部件，保证尺寸精度和表面质量。然后进行组装，将各个零部件按照设计布局进行装配，确保连接紧密、线路导通良好。之后要经过严格的检测环节，模拟各种使用场景，检测装置的熄火保护功能是否灵敏、可靠，各项性能指标是否符合标准。只有通过检测的产品才能进入市场，以保障使用者的安全。