氢化装置的作用

『壹』 油菜色拉油的氢化

采用选择性氢化法(温度200℃、压力41.37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413.69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0.01%～0.2%的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40%的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。

『贰』 氢化钾的制备

钾在300～400℃的氢气流中生成氢化钾。
制备氢化锂的氢化装置：
1：石英管；2：无缝钢管；3：铁制小舟；4：一端封闭的铁制圆筒。
使用之前要除去1、2、3表面上的氧化物，为此可将装置抽真空，并从5通入电解氢并用电炉长时间加热。氢气应经过五氧化二磷干燥剂的预处理。
所需的金属钾应在二甲苯中熔融数次，以除去附着其上的石蜡油或高沸点烃类。首先通入H2将空气赶尽，保持101.3kPa（1atm）的H2。将表面光洁的金属钾放在舟3中，套入圆筒4，再放入无缝钢管2中，装入管1。加热石英管至300～400℃，使金属钾徐徐蒸发，此时即有细微的针状结晶沉积在加热炉两旁。在进行反应的一天中H2气流始终保持101.3kPa(1atm)。当压力计式的活门7指示管中的压力不再降低时，即打开管口6，在氢气流中用铂铲将生成的氢化物刮到管8中，从磨口9处将管1拆下，塞住。从10处取口氢化钾，放入密封瓶中保存。

『叁』 制药过程中氢化反应的安全与环保

在制药生产过程中，氢化反应扮演着至关重要的角色，它涉及到在催化剂作用下氢分子与有机化合物的不饱和基团反应，产生一系列包括芳环加氢、氢解脱氮、氢解脱氧和烯烃加氢在内的反应类型。然而，这一过程并非毫无风险，氢化反应中存在的安全隐患不容忽视，主要体现在以下几个方面：

一、火灾危险性

氢气在与空气混合后可形成爆炸性混合物，遇到火星或高热时极易引发燃烧。因此，在室内使用或储存氢气时，需特别注意，避免氢气泄漏后滞留在屋顶，形成不易自然排出的危险环境，一旦遇到火星，便可能引发爆炸。此外，氢化反应的原料和产物多为易燃、可燃物质，如苯、萘、环戊二烯、硝基苯等，而催化剂中部分如雷尼镍，也属易燃固体，存在自燃风险。

二、爆炸危险性

在加氢工艺中，物理爆炸和化学爆炸是主要的危险因素。加氢过程通常在高压条件下进行，操作不当或事故时，设备可能因氢腐蚀而产生氢脆现象，导致强度降低，从而引发物理爆炸。而氢气的爆炸极限为4%-75.6%，在装置内混入空气或氧气时，极易引发爆炸。在某些特定工艺中，如一氧化碳加氢制甲醇，原料和产品均为易燃易爆气体和液体，泄漏时同样可能引起爆炸。此外，反应温度、压力较低的工艺中，氢气的爆炸风险主要源于其反应过程。

三、氢气泄漏

加氢装置的密闭性不佳或设备存在缺陷，可能导致氢气泄漏，与空气形成爆炸性混合物，增加爆炸风险。同时，加氢釜的搅拌故障、反应装置的惰化不充分和接地较差等问题，均能引发静电累积，进一步增大火灾或爆炸的风险。催化剂的不当使用也可能导致变干，影响反应过程稳定性。

四、延迟响应

对于氢气泄漏的处理，任何延迟响应都可能导致泄漏氢气与空气形成爆炸性混合物，在遇到引火源时发生爆炸。因此，及时有效的泄漏检测和响应机制是降低风险的关键。

五、安全解决方案

为应对氢化反应的安全挑战，科学家们正积极研发更为安全、高效的连续化加氢工艺。微反应加氢技术的出现，为解决传统釜式加氢工艺的不足提供了新的解决方案。清华大学化工系在这一领域进行了深入研究，并已成功将微反应加氢技术应用于原料药合成行业，实现了单套500吨/年的产能，达到国际领先水平。同时，公司与清华大学合作推出的全自动加氢反应仪，不仅具备液体和气体的自动输送和监控功能，还实现了压力的自动调节，连接在线分析模块，并全程由软件控制，具备实验内加氢工艺条件和催化剂的快速筛选能力。此外，该仪器的放大版还能实现通风橱内的加氢产品公斤级定制生产，显著提高了加氢反应的安全性、高效性和节能性。这些创新技术的引入，将推动制药行业在氢化反应领域实现更安全、更高效、更环保的生产过程。

『肆』 有机化学实验仪器名称及图片

有机化学实验仪器名称有旋转蒸发仪、催化氢化装置、压缩气体钢瓶等。

3、压缩气体钢瓶。

在有机化学实验中，有时会用到气体来作为顷棚让反应物。如氢气、氧气等，也会用到气体作为保护气，例如氮气、氩气等，有的气体用来作为燃料，例如煤气、液化气等。所有这些气体都需要装在特制的容器中。一般都是用的压缩气体钢瓶。将气体以较高压力贮存在钢瓶中，既便于运输又可以在一般实验室里随时用到非常纯净的气体。