⑴ 除尘器怎么维护和检修
脉冲袋式除尘器故障维修详细描述：
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一、
提升阀一直跳停 分析
①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
二、
除尘器布袋破损原因
一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，
能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，
无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。
通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
四、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
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主通风机司机
一、上岗条件
第1条 司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。
第2条 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。
第3条 司机应没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
第4条 上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。
第6第 当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。
第7条 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1．不得随意变更保护装置的整定值。
2．操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。
3．协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。
4．地面风道进风门要锁固。
5．除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
6．通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。
7．开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。
8．及时如实填写各种记录，不得丢失。
9．工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。
10．严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
三、操作准备
第8条 通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。
第9条 通风机起动前应进行下列各项检查：
1．轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。
2．各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。
3．电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤；
4．继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。
5．电气设备接地良好。
6．各指示仪表、保护装置齐全可靠。
7．各启动开关手把都处于断开位置。
8．电源电压符合电动机起动要求。
9．风门完好，风道内无杂物。
10．人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻，无异常现象。
四、操作顺序
第10条 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1．启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作启动设备→启动风机电机→完成电机启动→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→完成风机启动→报告矿调度或有关部门。
2．停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后，按规定操作有关风门→报告矿调度或有关部门。
五、正常操作
第11条 启动操作：
1．正确开启和关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。
2．离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
3．采用磁力站自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。
4．绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速运行状态。
5．鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后，待启动电流回落后，立即手动(或自动)切除全部电抗，使电动机进入正常运行。
6．同步电动机异步启动后，应及时励磁牵入同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机允许连续启动两次。如需进行第三次启动，必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。
第12条 通风机启动后风门操作：
1．轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。
2．离心式通风机：打开通往井下的风门。
第13条 主要通风机的正常停机操作：
1．接到主管上级的停机命令。
2．断电停机。
3．根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。
4．不开备用风机时，应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。
第14条 主通风机应进行班中巡回检查：
1．巡回检查的时间一般为每小时一次。
2．巡回检查主要内容为：
(1)各转动部位应无异响和异常震动；
(2)轴承温度不得超限；
(3)电动机温升不超过规定要求；
(4)各仪表指示正常；
(5)电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
(6)电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。
3．随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
4．巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
第15条 主要通风机司机的日常维护内容：
1．轴承润滑：
(1)滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；
(2)滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；
(3)禁止不同油号混杂使用。
2．备用通风机必须经常保持完好状态：
(1)每1～3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；
(2)轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
六、特殊操作
第16条 主要通风机紧急停机的操作：
1．直接断电停机(高压先停断路器)。
2．立即报告矿井调度室和主管部门。
3．按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。
4．电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。
第17条 主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：
1．各主要传动部件有严重异响或非正常震动。
2．电动机单相运转或冒烟冒火。
3．进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
4．突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。
5．其他紧急事故或故障。
第18条 主要通风机的反风操作：
1．反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。
2．用反风道反风时：
(1)保持通风机正常运转；
(2)用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固；
(3)根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向。
3．用反转电动机反风时：
(1)停止当前通风机运转；
(2)用地锁将防爆门(盖)固定牢固，各风门保持原状不变；
(3)待电动机停稳后，用换向装置反转起动电动机；
(4)对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机，对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度。然后反转启动电机。
4．其他型式通风机按说明书要求进行。
第19条 在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。
七、收尾工作
第20条 做好当班风机运行记录和工作日志。
第21条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
有其他需要尽管找我。
⑶ 引风机流体密度增大
锅炉运行中引风机电流突然增大的原因：
（1）叶轮方向装反是通风机电机电流超标跳闸的根本原因。因此，在进行双向对称进风叶轮的通风机组装或大修时，一定要注意叶轮的安装方向并做好标记，一般叶轮都按后弯式方向组装，即叶片弓背朝前,凹部朝后，厂家安装说明书中必须对此有特别明示。
（2）当风机多次跳闸而实测电机运行电流正常时，应该考虑到故障原因为电气元件问题，如由热继电器等误动作等引起；组装风机后的试运行，电工人员应到现场密切配合，检测电机启动、运行电流值是否异常，以免造成损失或故障复杂化。
（3）组装通风机时应注意安装尺寸、皮带松紧程度和叶轮与集流器间隙。
循环流化床锅炉水冷壁爆管的现象：
1、汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。
2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
3、炉管泄漏检测装置报警。
4、锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。
循环流化床锅炉水冷壁爆管的原因：
1、燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损。
2、节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良。
3、锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破。
4、水冷壁膨胀受阻。
循环流化床锅炉水冷壁爆管的处理方法：
1、当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉。
2、当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启。
(3)风道继电器的传动装置扩展阅读：
锅炉紧急停炉步骤：
1、立即停止制粉系统和停止向锅炉输送燃料（停止全部给粉机、燃油泵，并关闭燃油速断阀）。
2、保持25%的风量，通风5min后停止引风机、送风机。当发生炉膛汽、水管爆破时，为保持炉膛负压可进行通风，并可保留一台引风机继续运行。如尾部受热面和烟道产生二次燃烧时则立即停止引风机、送风机，并严密关闭各风门及烟道挡板。
3、停炉后，因紧急停机，负荷下降幅度较大，使汽压升高和造成水位变化较大，如超过范围，应采取措施（开事故放水门和向空排汽门）维持在规定范围内。
4、如水冷壁和省煤器爆破，停炉后禁止开启省煤器再循环门。
5、停炉后的其它操作和正常停炉的操作相似。
参考资料来源：网络-循环流化床锅炉
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理
一、现象:
1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量
2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定
3：炉管泄漏检测装置报警
4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声
5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降
6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低
7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火
8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加
二、原因：
1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温
2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良
3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损
4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良
5：管壁长期超温运行
6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管
7：管材质量不合格，焊接质量不良
8：水冷壁结焦
9：大块焦砸坏水冷壁管
10：锅炉长期超压运行
11：锅炉启动升温、升压过快
12：管材老化失效
13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破
14：水冷壁膨胀受阻
三、处理:
1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉
锅炉水冷壁爆管有很多原因，对于有经验的人来讲，看一下爆破口就知道什么原因。大多数都是因为管壁内结垢造城的原因居多。也有的是因为外部原因造成的循环障碍产生的，严重缺水在实践中也会出现爆管。
引风机挡板撤掉了就相当于全载启动跟运行，出口没有挡板调节风量，风门一直处于最大风量状态。导致总风量比以前增大，电机电流也会变高。
燃炉情况不好也许是风量太大导致炉内温度不合适，风量大带走炉内的温度导致排烟温度提高。
锅炉运行中引风机电流突然增大的原因_ ： 锅炉运行中引风机电流突然增大的原因: (1)叶轮方向装反是通风机电机电流超标跳闸的根本原因.因此,在进行双向对称进风叶轮的通风机组装或大修时,一定要注意叶轮的安装方向并做好标记,一般叶轮都按后弯式方向组装,即叶片弓背朝前,凹部朝后,厂家安装说明书中必须对此有特别明示. (2)当风机多次跳闸而实测电机运行电流正常时,应该考虑到故障原因为电气元件问题,如由热继电器等误动作等引起;组装风机后的试运行,电工人员应到现场密切配合,检测电机启动、运行电流值是否异常,以免造成损失或故障复杂化. (3)组装通风机时应注意安装尺寸、皮带松紧程度和叶轮与集流器间隙.
锅炉运行中引风机电流突然增大的原因 ： 电流增大,必定是风量增大或者是机械部分故障.
引风机电流大的原因?_ ： 展开全部1、过载 有可能是风引起的,也可能是风道堵塞造成的2、缺少润滑 转动部件未及时保养,或者所处环境灰尘太大3、电机内部故障 可能存在局部短路4、电机不匹配 可能是电机容量过小
锅炉房引风机电流突然变小是什么原因_ ： 1、检查风机转子是否平衡,动平衡结果.2、轴承转动灵活无磨损、润滑良好.3、管道直径是否合适,太小或进风口堵塞都容易憋压.4、弯头设置太多,减少风机效率.5、很有可能是管道内有异物堵塞,仔细检查,将某法兰接口断开,试风机,很容易发现问题.纯手打,请给分.
锅炉引风机在运行中振动突然上升这是由于什么原因造成的?_ ： 引风机突然震动有很多原因,如果是细碎的噪声可以判断为风机轴承或电机轴承间隙过大,如果是明显的宏观震动,而且是突然的,可能有如下原因:1、地脚螺丝松动.在不能确认的情况下紧固一下;2、联轴器间隙过大.停机后,用手盘车确...
引风机电流大的原因有哪些? ： 我不大知道锅炉引风机是怎么用的,但如果已经经确定电流确实过大,那么要看看电流过大可能有两种原因,一个是负载过大,即风门开度过大.另一种就是设备
送风机启动电流增大的原因_ ： 请检查 1.电压问题 2.是否有机械故障 3.你以前出风口测量和现在出风口测量是否一样
引风机电流大的原因有哪些?_ ： 轴承损坏、不同心、风门开度过大造成负载过大.另一种就是设备问题,润滑油、电机质量问题,最好找专业人员检查.
锅炉烟道阻力增大,引风机电流为什么会增大?我觉得引风机入口烟气风 ： 风机相当于一个水泵,如果你想不明白的话,可以把它当做一个水泵(一个泵空气的泵).水泵是很容易理解的,增加流量或增加输出水头的高度(增加输出压力)都会增加水泵的负载,即加大电动机电流.现在烟道阻力增大,实际风量减小的并不是很多,但背压增大不少,所以电动机感觉负载增加,导致电流增大.
15千瓦锅炉引风机正常运转时电流过大电机发热是什么原因造成_ ： 电流过大可能有两种原因,一个是负载过大,即风门开度过大.另一种就是设备问题,润滑油、电机质量问题之类,最好找设备人员一起查看.