Ⅰ 解释一下热量在固体液体和空气中分别是怎样传递的
水循环试验circulation test查明锅炉在启动、停炉和各种运行工况下水循环可靠性的试验。
负荷试验 load test为确定锅炉的经济负荷、最低负荷以及相应于机组各种出力的负荷所进行的试验。
风压试验 pressure decay test按规定的压力和保持时间对炉瞠或烟道用空气进行的压力试验，以检查其严密性是否符合要求。
漏风试验 air leakage test检查锅炉和烟风道漏风的试验
验证性水压试验 hydrostatic deformati对没有相应规定并且不能以合理的准确度计算其强度的受压元件等用水进行的压力试验，以求得最高允许工作压力。
水压试验 hydrostatic test按规定的压力和保持时间对锅炉受压元件、受压部件或整台锅炉机组用水进行的压力试验，以检查其有无泄漏和残余变形。
锅炉热效率试验boiler efficiency test确定锅炉效率的试验，包括正平衡法和反平衡法。
排汽能力 discharge capacity按有关规程规定通过试验所确定的安全阀或安全泄压阀排汽量。
回座压差 blowdown安全阀起座压力与回座压力之差，一般以整定压力的百分数表示。
回座压力 reseating pressure安全阀阀瓣重新与阀座接触、升程为零时的进口侧静压。
起座压力 popping pressure安全阀起跳，蒸汽开始强烈泄放时的进口侧静压。
前泄压力start-to-discharge pressure安全阀动作前已有微量蒸汽流出时的进口侧静压。
整定压力 set pressure按有关规程规定所整定的安全阀起座压力。
漏风系数 air leakage factor烟气通道进出口处烟气中过量空气系数之差或空气通道进出口处空气量差值与理沦空气量之比。
燃烧器调节比 turndown ratio单只燃烧器的最大燃料量与最小燃料量之比。
锅炉负荷调节范围 load range of boiler锅炉在规定工况下安全运行所允许的最小负荷与最大负荷的范围。
烟气含尘量st loading st density单位容积的烟气中所含飞灰量。
漏煤可燃物含量unburned combustible in sifting炉排下漏煤中的可燃物含量。
炉渣可燃物含量 炉渣含碳量unburned combustible in slag; unburned carbon in slag锅炉冷灰斗或出灰口处炉渣中的可燃物含量。
飞灰可燃物含量；飞灰含碳量unburned combustible in flue st, unburned carbon in flue st锅炉对流烟道飞灰中的可燃物含量。
灰洼物理热损失heat loss e to sensible heat in slag锅炉排出炉渣的显热所造成的热损失。
散热损失heat loss e to radiation炉墙、锅炉范围内管道和烟风道向周围环境散热所造成的热损失。
固体未完全燃烧热损失；机械未完全燃烧热损失heat loss e to unburned carbon in refuse由于飞灰、炉渣和漏煤中可燃物未放出其燃烧热所造成的热损失。
气体未完全燃烧热损失；化学未完全燃烧热损失heat loss e to unburned gases由于排烟中残留的可燃气体未放出其燃烧热所造成的热损失。
排烟热损失 heat loss e to exhaus锅炉中排出烟气的显热所造成的热损失。
热损失 heat loss输入热量中未能为工质所吸收的部分，一般用所损失的热量与输入热量的百分比表示。
碱度 alkalinity水中所含能接受氢离子的物质的含量。注 碱度分为酚酞碱度和甲基橙碱度(全碱度)两种。
(总)硬度 total hardness水中钙盐和镁盐的总含量。注 总硬度等于非碳酸盐硬度(永久硬度)与碳酸盐硬度(暂时硬度)之和，分析时用络合滴定法所测出的硬度为总硬度。
悬浮物 suspended solid (matter):水样中用规定过滤材料所分离出的固形物。
溶解固形物 dissolved solid (matter):将水样滤出其悬浮物后进行蒸发和干燥所得的残渣。
全固形物 total solid (matter):水中悬浮物和溶解固形物含量的总和。
总含盐量 total dissolved salt:水中所含盐类的总量。
锅水浓度；炉水浓度 boiler water concen:锅水的酸碱度和杂质含量。
蒸汽湿度 moisture in steam:蒸汽中所含水分的质量百分数。
蒸汽品质 steam purity:蒸汽的纯洁程度。
给水品质 feed water condition:给水酸碱度、硬度和杂质含量。
锅炉事故率 boiler forced outagerate:锅炉总事故停炉时数，与总运行时数及锅炉总事故停炉时数之和的百分比。
锅炉可用率 boiler operatingavailability:统汁期间内锅炉总运行时数及总备用时数之和，与该期间总时数的百分比。
锅炉效率；锅炉热效率 boiler efficiency:锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
除渣设备 slag removal equipment:收集由炉瞠巾或炉排上所落下的灰渣并将其排出的设备。
吹灰器 soot blower:利用蒸汽、压缩空气或水作介质在运行中清除受热面烟气侧沉积物的装置。
炉墙 boiler setting:用耐火和保温材料等所砌筑或敷设的锅炉外壳。
注水器 injector:利用锅炉本身蒸汽喷射作用所造成的真空，吸入给水并进行混合送人锅炉的给水装置。
水位表 water level indicator:显示锅筒或其他容器中水位的表计。
安全泄放阀 safety relief valve:当阀门进口侧静压超过其起座压力时根据使用情况以不同方式自动泄压的器件，可突然起跳至全开(用于蒸汽)或起跳后随压差增加而进一步开大(用于液体)。
安全阀safety valve:当阀门进口侧静压超过其起座压力时能突然起跳至全开的自动泄压器件，用于蒸汽或气体。
启动分离器start-up flash tank:启动系统中进行扩容和分离蒸汽用的筒形压力容器。
启动系统start- up system:在直流锅炉、低循环倍率锅炉或复合循环锅炉上为启动所专门加装的汽水管道。
锅炉范围内管道boiler externalpiping:规定接口范围内锅炉汽水管道的总称，包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。
锅炉汽水系统boiler steam and water:由受热面和锅炉范围内管道所组成的汽水流程系统。
外护板outer casing:装设在炉墙外壁的金属板。
内护板inner casing:装设在炉壁管子背火侧的金属板。
刚性梁buckstay:沿炉瞠四壁分层布置的梁，对炉瞠起箍紧和提高刚度的作用。
悬吊式锅炉构架top-supported structu:锅炉部件通过吊杆悬挂在炉顶梁格上的锅炉构架。
支承式锅炉构架.top- supported .structu:锅炉部件直接支承在横梁上的锅炉构架。
锅炉构架boiler structure支承锅炉各部件并保持其相对位置的构架。
暖风器steam air heater用蒸汽加热空气预热器进口空气的热交换器。
风罩回转式预热器stationary-plate" type regenerative air heater rothemuhle type air heater由于风罩转动使烟气和空气交替冲刷传热元件的回转式空气预热器。
受热面回转式预热器rotating-plate type regenerative air heater Ljungstrom type air heater由于转子转动使烟气和空气交替冲刷传热元件的回转式空气预热器。
回转式空气预热器rotary air heater regenerative air heater通过旋转器件使烟气和空气交替冲刷传热元件的空气预热器。
管式空气预热器tubular air heater烟气和空气分别在管内外流动的空气预热器。
空气预热器air heater利用低温烟气加热空气的对流受热面。
铸铁省煤器cast-iron gilled tube economizer由铸铁肋片管所组成的省煤器。
鳍片管省煤器finned tube economizer由钢制鳍片管所组成的省煤器。
钢管省煤器steel tube conomizer由无缝钢管弯制成蛇形管的省煤器。
沸腾式省煤器steaming economizer沸腾率大于零的省煤器。
省煤器economizer利用低温烟气加热给水的对流受热面。
旁路挡板bypass damper布置在并联烟道中，用以改变烟气流量分配的挡板。
汽一汽热交换器biflux reheater superheater attemperator布置在烟道外，用过热蒸汽作加热介质进行再热汽温调节的装置。
喷水减温器spray type attemperator蒸汽和冷却水在容器内进行混合的减温器。
减温器Attemperator desuperheater用水作冷却介质进行汽温调节的装置。
再热器reheater将汽轮机高压缸或中压缸排汽再次加热到所规定再热温度的受热面。
顶棚管过热器steam- cooled roof布置在炉顶内壁上的过热器。
包墙管过热器steam- cooled wall布置在对流烟道内壁上的过热器。
对流过热器convection surperheater主要以对流换热方式吸热的过热器。
墙式过热器wall superheater布置在炉膛内壁上的辐射过热器。
过热器superheater将饱和温度或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热温度的受热面。
混合器mixer工质(单相或双相)在其中进行混合的筒形或球形压力容器。
烟管；火管fire tube smoke tube烟气在管内冲刷的蒸发受热面。
防渣管boiler (slag) screen布置在炉膛出口具有较大节距的对流蒸发受热面。
锅炉管束generating tube bank boiler convection tube bank用作对流蒸发受热面的管束。
防焦箱anti- clinker box装设在炉排两侧炉墙内壁上防止炉墙粘附熔渣的水冷集箱。
双面水冷壁division wall沿炉高布置在炉瞠空间能双面吸收辐射热的水冷壁。
膜式水冷壁membrane wall由鳍片管拼焊成气密管屏所组成的水冷壁。
水冷壁water- cooled wall布置在炉瞠内壁上主要用水冷却的受热面。
蒸发受热面evaporating heating surface主要用于使工质汽化的受热面。
集汽管dry pipe利用汽流穿过缝隙通道或管上小孔时的节流作用使蒸汽均匀分布的器件。
多孔板perforated distribution plate利用汽水混合物或饱和蒸汽穿过板上小孔时的节流作用使汽流均匀分布的器{生，包括水下孔板和均汽孔板。
钢丝网分离器screen separator使湿蒸汽穿过钢丝网时产生水膜以提高饱和蒸汽f度的器件。
百叶窗分离器corrugated scrubber使湿蒸汽穿过多块波形板时折流并产生水膜以提高饱和蒸汽_f度的器件。
缝隙挡板baffle plate使汽水混合物流经挡板时折流以分离水滴的器件。
轴流式分离器turbo separator使汽水混合物轴向进入简体并流经螺旋叶片作旋转运动以分离水滴的器件。
旋风分离器cyclone separator使汽水混合物切向进入简体作旋转运动以分离水滴的器件。
清洗装置steam washer为减少蒸汽中溶解盐类的含量，将饱和蒸汽穿过给水层和水雾进行清洗的装置。
汽包内部装置drum internals布置在锅筒内部用以进行给水分配、蒸汽净化以及加药和排污的装置。
锅壳shell作为锅壳锅炉汽水空间外壳的筒形压力容器。
汽包drum水管锅炉中用以进行蒸汽净化.组成水循环回路和蓄水的筒形压力容器。注 锅简按其布置位置可分为
a. 上锅筒(steam drum)既有汽空间也有水空间
b. 下锅筒(water drum)只有水空间。
飞灰复燃装置reinjection system将灰斗和对流烟道底部等处沉集的灰粒输送并喷入炉瞠，使其中的可燃物再次燃烧的装置。
风室air compartment炉排下部的进风室。
抛煤机spreader stoker用机械或(和)风力将燃料连续地播散到炉排面上使其燃烧的装置。
往复炉排inclined reciprocating grate以往复运动方式周期地加人燃料和排出厌渣的炉排。
振动炉排vibrating stoker:以振动方式周期地加入燃料和排出灰渣的的炉排。
鳞片式炉排louvre stoker:用套管或滚筒将鳞片状的炉排片串联成带以组成炉排面的链条炉排。
横梁式炉排bar grate stoker:用支承在链条上的横梁将炉排片串联成带以组成炉排面的链条炉排。
链带式炉排chain grate stoker:用长销将许多链片状的炉排片串联成带以组成炉排面的链条炉排。
链条炉排 travelling grate stoker:连续加入燃料和排出灰渣、具有不断移动闭合炉排面的炉排，包括链带式炉排、横粱式炉排和鳞片式炉排。
机械炉排stoker- fired grate:用机械加入燃料和清除灰渣的炉排。
手烧炉排hand- fired grate:用人工加入燃料和清除灰渣的炉排。
炉排 grate:火床燃烧时，承载固体燃料并从其下部送入一次风进行燃烧的装置。
燃烧器喷孔burner port:炉膛壁面上为安装燃烧器而开设的孔口。
风箱wind box:将来自风道中空气分配给各燃烧器的箱形部件。
稳燃器stabilizer:在燃烧器出口装设钝体用以稳定燃烧的装置。
调风器register:燃烧器中调节气流分布的装置，用以加强混合和调节火焰形状。
油雾化器oil atomizer:将油雾化，使其具有一定雾化质量以适应燃烧要求的装置。
爆炸界限explosion mixture limits:当存在一定能量的热源时，可燃混合物迅速燃烧并引起爆炸的浓度上下限。
点火器 igniter:点燃并提供点火能量，使燃料能稳定着火的装置。
摆动式燃烧器 tilting burner:可上下变动一定角度的燃烧器。
燃烧器 burner:为使燃料正常着火和燃烧，按规定的比例、速度和混合方式将燃料和燃烧空气送入炉瞠的装置。
烟箱 smoke box:锅壳锅炉中用以汇集烟管内的烟气并导向下一个流程的烟气空间。
火箱fire box:锅壳内承受外压的箱形炉膛，作为固定式机车锅炉的燃烧空间和辐射受热面。
炉胆 furnace:锅壳内受外压的筒形炉瞠，作为内燃式锅壳锅炉的燃烧空间和辐射受热面。
炉膛 furnace:进行燃烧和传热的空间。
煤粉细度fineness:按规定方法用标准筛所分开的煤粉量与总煤粉量的百分比。
注 煤粉细度可用留在筛子上的剩余煤扮量与总煤粉基的百分比表示，也可用通过筛子的煤粉基与总煤粉量的百分比表示。
通风截面比percentage of air space:炉排片的总通风截面积占炉排面积的百分比。
假想切圆imaginary circle:以直流式燃烧器同一高度喷嘴的几何轴线作为切线，在炉膛横截面中部所作成的几何圆形。
三次风tertiary air:热风送粉时为贮仓式制粉系统通过专用喷口送人炉瞠的乏气(exhaust)；火室燃饶时因某一用途(例如降低火焰温度和抑制NO。生成等)通过专用喷口送入炉膛的热风。段火室燃烧时以热风作三次风，英文又称overfire air。
二次风secondary air火室燃烧时为进入炉膛的总空气量中除一次风、三次风和炉瞠漏风以外的部分；火床燃烧时从炉排上部送入的空气。
一次风primary air:煤粉燃烧时与煤粉一起送入炉膛的空气；油燃烧时从火焰根部送入炉瞠的空气；火床燃烧时从炉排下部送入的空气。
省煤器沸腾率 percentage of economizer evaporation:省煤器出口处工质的质量含汽率。
受热面蒸发率 evaporation rate:蒸发受热面单位面积上每小时的产汽量。
点火能量 ignition energy:在规定的点火条件下，为稳定点燃单只燃烧嚣通过点火器所应输入的必要能量。注一般用所点燃燃烧器在锅炉满负荷吲热功率的百分数表示。
燃烧器热功率burner heat input:每只燃烧器每小时输入锅炉的热量。
炉排(面积)热负荷 grate heat release rate:每小时送往炉排单位面积上的平均热量(以燃料应用基低位发热量计算)。
临界热流密度 critical heat flux density:在一定的工作压力、质量流速和质量含汽率下，使蒸发管中管壁向工质的放热系数大辐度下降，壁温急剧上升时的热流密度。
炉壁热流密度 furnace wall heat flux density:每小时通过炉膛单位辐射受热面积的平均热流量(以燃料应用基低位发热量计算)。
炉壁热负荷 furnace wall heat release rate:按炉瞠单位炉壁面积折算，每小时送入炉膛的平均热量(以燃料应用基低位发热量汁算)。
燃烧器区域炉壁热负荷burner zone wall heat release rate:按燃烧器区域炉膛单位炉壁面积折算，每小时送入炉瞠的平均热量(以燃料应用基低位发热量计算)。
炉膛截面积热负荷 furnace cross-section heat release rate furnace plan heat release rate:按燃烧器区域炉瞠单位截面积折算，每小时送入炉瞠的平均热量(以燃料应用基低位发热量计算)。
炉膛容积热负荷furnace volume heat release rate heat liberation rate in furnace:每小时送入炉膛单位容积中的平均热量(以燃料应用基低位发热量计算)。
炉膛容积furnace volume:炉膛边界范围以内的容积。
最高壁温处含汽率steam quality at minimum heat transfer coefficient:在一定的热流密度、工作压力和质量流速下，蒸发管中汽水混合物欣热系数降低到最小值，使壁温达到最高值处的质量含汽率。
临界含汽率critical steam quality:在一定的热流密度、工作压力和质量流速下，蒸发管中汽水混合物沸瞪换热开始恶化，使壁温急剧升高时的质量含汽率。
质量流速mass velocity:单位截面上工质的质量流量。
质量含汽率；干度steam quality by mass:汽水混合物中蒸汽的质量流量百分数。
循环水速circulation velocity:循环回路中，上升管人口按工作压力下饱和水密度折算的水速。
循环倍率circulation ratio:循环回路中，进入上升管的循环水量与上升管出口蒸汽量之比。
运动压头available static head:沿循环回路高度，下降和上升系统中工质密度差所产生的压头，用以克服回路的总流动阻力。
自生通风压头stack draft:沿烟道(包括烟囱)高度，热烟气和外部大气密度差所产生的压头。
通风阻力draft loss(用于负压燃烧)pressure drop:(用于压力燃烧)气体(空气或烟气)在锅炉本体烟风道流程中由干流动阻力所造成的压降。
汽水阻力pressure drop:工质在锅炉本体汽水流程中，由于流动阻力和重泣压差所造成的压降。
炉膛出口烟气温度furnace outlet gas temperature furnace exit gas temperature:炉瞠出口截面上的平均烟气温。
理论燃烧温度theoretical combustion temperature adiabatic temperature:燃料在绝热条件下燃烧时烟气所能达到的温度。
排烟温度exhaust gas temperature:锅炉最末级受热面出口处的平均烟气温度。
热风温度hot air temperature:空气预热器出口的空气温度。
过量空气系数excess air ratio:燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。
理论空气量theoretical air:燃料燃烧计算中每公斤或每标准立方米燃料完全燃烧所需要的空气量。
排污量blowdown flow(rate):连续排污的排污水流量。注 一般用排污时锅炉蒸发量的百分数即排污率表示。
喷水量injection flow(rate):喷水减温器的减温水流量。
(保持)额定汽温的负荷范围load range at constant temperature:锅炉出口蒸汽温度保持额定值的负荷范围。
排渣率ash- retention efficiency:排出炉渣的含灰量与炉前煤含灰量的百分比。
计算燃料消耗量calculated fuel consumption:扣除固体未完全燃烧热损失后的燃料消耗量。
燃料消耗量fuel consumption:单位时间内锅炉所消耗的燃料量。
锅炉有效利用热量heat output:单位时间内工质在锅炉中所吸收的总热量，包括水和蒸汽吸收的热量，以及排污水和自用蒸汽所消耗的热量。
输入热量heat input:随每公斤或每标准立方米燃料输入锅炉的总热量，包括燃料的应用基低位发热量和显热，以及用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量。
炉膛设计压力furnace enclosure design pressure:设计炉膛壁面所规定的结构强度计算压力。
最高许用壁温maximum allowable metal temperature:金属材料按规定条件所允许使用的最高壁温j
最高允许工作压力maximum allowable working pressure:受压部件或受压元件按规定条件所能承受的最大压力。
设计压力design pressure:受压部件或受压元件强度计算时所规定的计算压力。
悬吊管supporting tube:悬吊受热面并用工质进行冷却的管子。
卫燃带wall with refractory lining refractory belt:在燃烧区域的部分水冷壁管表面用耐火材料敷设的覆盖层，以减少该部分水冷壁的吸热量。
冷灰斗water- cooled hopper bottom:煤粉锅炉炉瞠下部由水冷壁所形成的斗状(倾角一般50。～55。)结构，用以冷却灰渣，使其呈固态排出。
折焰角furnace arch:后墙在炉膛出口处向内延伸所形成的凸出部分，用以改善炉内气流分布。
拱arch:用耐火或保温材料等所砌筑或敷设的曲面结构。
风道air ct:输送空气的通道
并联烟道parallel gas passes:在对流烟道中用隔墙所分成的两个并联烟气通道，可在其中布置旁路挡板以调节再热蒸汽温度。
对流烟道convection pass:布置对流受热面的烟道。
烟道gas pass(锅炉内部)gas ct(锅炉外部):用以引导烟气或布置受热面的通道。
管束tube bundle:由同一进口集箱和出口集箱(或锅简)之间并联管F昕组成的束状对流受热面。
水平围绕管圈spirally- wound tubes:呈水平或微侧斜地沿炉瞠周界盘旋j二升的水冷壁管屏。
回带管屏ribbon panel:多行程水平或垂直迂回上升的水冷壁管屏。
垂直上升管屏up flow riser tube panel:工质一次或多次垂直上升的水冷壁管屏。
管屏tube panel:由同一进口集箱和出口集箱(或锅筒)之间并联管子所组成的屏状受热面。
集箱header:用以汇集或分配多根管于中工质的筒形压力容器。
端盖Head:集箱的封口部分。
封头head:锅筒或锅壳的封口郑分。
简体cylindrical shell:锅筒、锅壳或集箱的圆筒形部分。
受压元件pressure part:承受内部或外部介质压力作用的零件。
受压部件pressure part:承受内部或外部介质压力作用的部件。
对流受热面convection heating surface:主要以对流换热方式从放热介质吸收热量的受热面。
辐射受热面radiant heating surface:主要以辐射换热方式从股热介质吸收热量的受热面。
受热面heating surface:从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的表面。
锅炉本体boiler proper:由锅筒、受热面及其间的连接管道(包括烟道和风道)、燃烧设备、构架(包括平台和扶梯)炉墙和除渣没备等所组成的整体。
间接泄漏bypass leakage entrained leakage:回转式空气预热器中，转子或风罩在旋转时将其中的空气带人烟气中的泄漏现象。
直接泄漏direct leakage infiltration leakage:回转式空气预热器中，由于空气和烟气间存在静压差，使空气通过密封间隙流人烟气侧的泄漏现象。
旋杯雾化；转杯雾化rotary- cup atomization:利用油高速旋转甩出时的离心力使油雾化。
双流体雾化twin-fluid atomization:利用蒸汽或压缩空气的撞击力使油雾化，包括蒸汽雾化和空气雾化。
压力雾化；机械雾化pressure atomization mechanical atomization:利用油在压力下喷出时的紊流脉动和空气掩击力使油雾化。
分段送风zone control:将机械炉排下的风室分隔成几段，根据沿炉排长度上各区段所需的燃烧空气量进行分段调节的送风方式。
负压通风inced draft:用引风机压头克服烟风道阻力使炉膛内保持负压的通风方式。
正压通风forced draft:用送风机压头克服烟风道阻力使炉瞠内保持正压的通风方式。
平衡通风balanced draft:用送风机压头克服风道阻力、用引风机压头克服烟道阻力使炉瞠内保持负压的通风方式。
机械通风mechanical draft:依靠机械方法所产生的压头电克服烟风道阻力的通风方式。
自然通风natural draft:依靠自生通风压头克服烟风道阻力的通风方式。
烟气再循环gas recirculation:从省煤器或其他处烟道中抽取一部分低温烟气送入炉瞠，以改变辐射与对流受热面吸热量分配比例或降低炉膛出口烟气温度，用于汽温调节或防止结渣。
沸腾燃烧fluidized- bed combustion:燃料在适当的空气流速作用下，在沸腾床上呈流化状态进行燃烧的方式。
旋风燃烧cyclone- furnace firing:燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转，部分燃料颗粒}皮甩向筒壁液态渣膜上进行燃烧的方式。
对冲燃烧opposed firing:燃烧器中的燃料和空气喷入炉膛各自扩展并对向撞击后产生上升气流进行燃烧的方式，包括前后墙对冲、侧墙对冲和四角对冲。
切向燃烧tangential firing:燃烧器中的燃料和空气按假想切圆的切线方向喷入炉瞠后产生旋转上升气流进行燃烧的方式。
火室燃烧悬浮燃烧suspension firing:燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉瞠中进行燃烧的方式。
火床燃烧grate firing:固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的方式。
负压燃烧negative- pressure firing:炉膛出口烟气静压小于大气压力的燃烧方式。
压力燃烧pressurized firing:炉膛出口烟气静压大于大气压力的燃烧方式。注 炉瞠中烟气压力200～500毫米水柱(1．96～4．9l干帕)的压力燃烧一般称为做微正压燃烧。
分段蒸发stage evaporation:将锅水分或含盐量较低的净段和较高的盐段太部分蒸汽由净段巾产生并从盐段进行排污，可提高蒸汽品质和降低排污量。
蒸汽清洗steam washing:使饱和蒸汽穿过给水层和水雾，利用给水和锅水中盐类浓度而产生物质交换，以降低饱和蒸汽溶解携带的过程。
汽水分离water separation:利用各种分离原理(离心力分离．惯性力分离、重力分离和水膜分离等)分离汽水混合物并使饱和蒸汽达到一定干度的过程。
SiO2携带系数(distribution of silica):为饱和蒸汽中所溶解的硅酸盐含量与锅水巾硅酸盐含量的百分比。
溶解携带vaporous carry- over:锅筒中饱和蒸汽溶有盐类(主要为硅酸盐)使蒸汽污染的现象。
机械携带mechanical carry- over moisture carry-over:锅筒中饱和蒸汽携带含盐水滴使蒸汽污染的现象。
水循环boiler circulation:依靠水和汽水混合物的密度差或循环泵的压头使锅水在循环回路中循环流动的现象。
烟气露点flue gas dew point:烟气中含有硫酸酐的水蒸汽开始凝结时的温度。
添加剂additive:为了不同目的(例如燃用高硫燃料时减轻低温受热面的腐蚀、沸腾燃烧时减少大，大气污染和液态排渣锅炉中降低灰熔点等)在燃料中所加入的化学物质。
Ⅱ 牧原智能加药器怎么使用
可以看看操作说明书。
加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。
2、料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查加药装置并擦拭（建议每班次进行一次）。
3、控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，禁止用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。
4、由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。
5、喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。6、两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。
7、由于药剂有粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方和出料口两处。
8、正常时打开料斗上口的端盖，有向下吸力，若无吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。（建议每加药运行20小时应拆开检查）
9、料斗内有加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若无变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。
10、进水阀和排料阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀和排料阀损坏，应及时检查更换。
11、加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。
Ⅲ 煤工分几种，一般生活用的煤都是什么煤
煤的分类：
煤按其形成时间的长短、煤化程度的高低可分为褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤。
褐煤外观呈棕褐色的煤。由于它的煤化程度比较低，干燥无灰基挥发分可高达40%以上，且挥发分开始析出的温度低，容易着火。它的吸水能力强，水分含量通常可达20%，褐煤内部杂质和外部杂质都较多，所以，它的发热量不高，一般均小于16750kJ/kgo褐煤质地松软，易风化，易自燃，难于储存，也不宜远运，属于地方性低质煤。
烟煤是指含碳量高，挥发分多，干燥无灰基挥发分在10%~40%之间的煤。烟煤易于着火和燃烧，而且灰分和水分含量较少，发热量较高；对于部分高灰分和高水分的烟煤，发热量则很低，通常将收到基低位发热量小于等于15490kJ/kg的烟煤称为劣质烟煤，着火、燃烧都较困难。烟煤呈黑色，质地松软，具有一定的光泽，燃烧时多烟。它是自然界中分布最广和最多的煤种。
贫煤是指煤化程度低于无烟煤，其干燥无灰基挥发分高于10%~20%的煤。与烟煤相比，贫煤较难着火和燃烧，燃烧时火苗短，焦结性差，发热量介于无烟煤和一般烟煤之间。
无烟煤是指煤化程度最高的煤，呈灰黑色，有金属光泽，质地坚硬，不易研磨，俗称白煤。它的挥发分含量很少，干燥无灰基挥发分小于等于10%；含碳量高，干燥无灰基碳最高含量可达95%~98%。所以，着火相当难，且不容易燃尽烧透。该煤燃烧时无烟，只有很短的青蓝色火焰，灰渣呈粉末状，无黏结性。因含碳量高，内部杂质和外部杂质少，发热量一般都较高，大多收到基低位发热量在20930- 25120kJ/kg之间。但由于氢含量较少，其发热量比部分优质烟煤要低。它储存时稳定，不会自燃。
一般生活用的煤是“烟煤”和“无烟煤”！！！
Ⅳ 养猪场臭味太大怎么解决
提到养殖场，可能很多人首先想到的是臭气熏天的难闻气味，猪场恶臭对人的身心健康，猪群的健康、生产性能造成了严重的危害，已经成为养猪生产中较为突出的问题。为提高养猪效益，应积极推广和应用新产品、新技术，采取综合措施以清除或减少恶臭的危害。
第一：科学设计日粮，提高饲料利用率
1 采用经氨基酸平衡的低蛋白日粮：用合成氨基酸取代日粮中完整蛋白质可有效减少排泄物中的氮
2 采用稀饲喂养：饲料的适口性好、消化利用率高、无粉尘、减少猪的呼吸道疾病、并降低成本，猪生长速度快；试验结果表明：与饲喂干粉比较，给猪饲喂液态饲料，饲料转化率可提9·19%—12·08%，猪的粪便量随之相应减少。
第二：合理使用饲料添加剂
日粮中添加活性肽原，其中含有酸制剂、酶制剂、EM制剂、沸石、丝兰属植物提取物等，除提高猪生产性能外，对控制恶臭具有重要作用。
1 酸制剂：主要通过降低消化道pH值来影响仔猪对营养物质的消化作用，减少腹泻率及腹泻带来的恶臭。
2 酶制剂：日粮中添加酶制剂可提高氮的消化率，又可提高碳水化合物的利用率。
3 EM制剂：是一种新型的复合微生物制剂，其可增加猪消化道内有益微生物的数量，调节体内的微生物生态平衡。防治仔猪下痢，促进生长发育，提高猪的饲料转化率，减少肠道内氨、吲哚等恶臭物质的产生。
4 沸石：沸石孔道体积占沸石体积的50%以上，表面积很大，对氨气、硫化氢及水分有很强的吸附力，因而可降低猪舍有害气体的浓度
5 丝兰属植物提取物：饲料中添加丝兰属植物提取物，可有效降低有害气体的浓度，因丝兰属植物提取物有两种含铁糖蛋白，能够结合几倍于其分子量的有害气体，故其有除臭作用。
6 使用氧化钛和制而成的除臭管，但其费用相对比使用添加剂要高，但效果远远大于饲料添加剂国内也有部分猪场使用。
第三：加强猪场卫生管理
1 改进生产工艺：采取用水量少的消粪工艺——干清粪工艺，使干粪和尿污水分流，减少污水量及污水中污染物的浓度。
2 正确设置猪场内的建筑：猪场内要建硬质的有一定坡度的水泥路面，生产区要设有喷雾降温除尘系统，有充足的供水和通畅的排水系统。
3 做好猪场粪便处理：建造位置恰当容积适宜的专用粪房粪池，及时对粪便进行高温快速干燥，或者堆肥处理，或使用除臭剂，并有效地把堆肥应用于农业生产。
第四：做好饮水的管理
饮水也是导致猪场臭气熏天的重要原因。若饮水水源水质不好，比如含有大肠杆菌或水的硬度过大，都会造成猪的消化问题，因此要对水做一些处理。
1、针对水硬度过大：反渗透法（超滤技术）是以压力为驱动力，提高水的压力来克服渗透压，使水穿过功能性的半透膜而除盐净化。反渗透法也能除去胶体物质，对水的利用率可达75％以上；反渗透法产水能力大，操作简便，能有效使水净化到符合国家标准。
2、通过改变水的电荷：利用除臭管对水进行处理，改变水的电荷，这种水一方面用来冲栏，可以消毒，抑制猪粪中的厌氧菌产臭；
另一方面，猪饮用这种水可以调节消化系统，激活肠道有益菌群，提高蛋白质的分解能力，使猪粪中的含氮量减少，从而消除猪舍的臭气。
经试验，除臭管可将臭气降低到7ppm，人几乎感觉不到臭味。并且，饮用除臭管处理过的水的猪，每日增重要比一般的猪更多，也更早出栏。------有更多养殖问题可以搜索【爱畜优品兽医在线】咨询。
Ⅳ 牧原智能加药器怎么使用
1. 首先，请查阅操作说明书。如果发现加药计量泵电机无法正常工作，可能是变频器出现故障。在这种情况下，应启动备用变频器，并根据说明书执行故障复位操作。
2. 在使用料位计时，要注意物料可能会因受潮而黏附在料位开关表面，影响使用效果。因此，应定期检查加药装置并保持清洁，建议每班次进行一次。
3. 请确保控制柜内的电器元件不受潮。在正常使用过程中，应关闭柜门，以防用水冲洗控制柜，避免损坏电器元件。
4. 由于药剂具有较强的腐蚀性，应定期检查与药剂接触的机械部件，并及时更换受损部件。
5. 检查喂料机内部筛网是否有破损，并及时更换，以防大块干药剂损坏螺旋喂料机的螺旋或驱动电机。
6. 每隔一个月，检查和清理两个压力式液位计头上中心的薄膜。
7. 在吹送药剂时，注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方和出料口两处，防止因药剂粘性导致堵塞。
8. 正常情况下，打开料斗上口的端盖应有向下吸力。如果没有吸力或出现反风现象，说明送料管路可能不通畅，应及时检查（建议每20小时加药运行后拆开检查）。
9. 料斗内设有加热器。正常情况下，送风一段时间后，送料管应微热。如果没有变化，可能是加热器损坏，需要及时检查更换。
10. 进水阀和排料阀为自动银球阀。如果关闭后仍有水流进入或药剂流出，说明阀门损坏，需要及时检查更换。
11. 加药计量泵禁止空转和反转。在启动泵之前，必须确保计量泵前后阀门已开启，并预先注入介质。