连铸结晶器的自动加渣装置

『壹』 炼钢厂连铸拉钢工设备及作用

浇注，大包钢水温度通常在1560度以上。
八号连铸机采用的是挠性链式引锭杆（开机时拉速比较稳定）。
实习所学连铸技术：
开机：（1）送引锭，由于八号连铸机采用的是链式引锭杆所以在送引锭时安装挡板，利用勾头将挡板固定在引锭杆的头部，在利用辊道和拉矫机将引锭杆送至二冷区域。送引锭同时将拉速控制器打到送引锭位。
（2）上引锭，将引锭杆送至二冷以后由人工将挡板拆下，引锭杆头部铺上石棉布然后将勾头拧紧，再有人工控制将引锭送入结晶器（只需进入结晶器下部）
（3）拉钢工开机前准备：开机前准备好冷料，氧化铁皮，结晶器保护渣，中包引流管，氧气带，捞渣棒，加渣铲，浸入式水口（在浇注低合金钢时用20×360mm的石英水口，浇注普钢时采用20×550mm石英水口），中间包滑动水口。
加冷料：引锭送入结晶器之后，加冷料。加冷料前要加入氧化铁皮，覆盖整个石棉布为止。在浇注低合金钢时由于温度较普钢低所以冷料较稀疏，浇注普钢则正好相反。放冷料要塞实，否则容易漏钢。
检查设备：开机前要检查拉速器各电位器是否正常。检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。
开中间包车：开中间包车之前中间包要烘烤完毕，8号连铸机一般烘烤24小时达到1100度左右。中间包从停止预热到开始浇注的时间间隙不能超过7分钟。开中间包车时要注意周围不得有人，中间包车上升到位，大包回转台上升到位。
开机：由于中间包静压力，开机时要先开3、4流逐渐向两边开机。8号机采用人工开机。开机之后当液面在距结晶器600mm左右时打开结晶器振动装置，同时开启拉速器（开始拉速不要太快）。液面平稳时套上浸入式水口。
拉钢：开机在液面平稳时套上浸入式水口，利用拉速器调节液面高度，通常液面控制在距结晶器上口80~100mm。水口结有冷钢时要及时用氧气吹掉。
加保护渣：当液面发红或有喷溅时用加入保护渣。加入保护渣要遵循勤加少加均匀的加原则。如液面沸腾时不要加入保护渣。
更换水口：当液面出现沸腾，保护渣消耗过快时，要及时更换水口。若有部分水口进入钢液要及时捞出。一般水口一个多小时更换一次（根据水口质量而定）。更换中包滑动水口时要清理轨道上的杂物，然后用油缸进行更换（8号机一般采用12.5~16.5mm的水口）一般情况四小时更换一次（根据水口质量而定）。
停机：停机时中间包中要保留大约200mm液面。拉钢工用堵嘴封堵中间包水口。8号连铸机一般浇注60炉时停机一次大约36小时（8号机浇注一炉钢水大约28分钟左右）。结晶器大约40炉跟换一次。
拉钢过程中的注意事项：
上引锭时要拧紧防止开机时拉下，石棉布要保持干燥。防止开机时产生爆炸。
水口、保护渣以及和钢液接触的用品要干燥，防止出现钢液喷溅。换水口前要检查水口是否有裂纹。
拉钢过程中液面不要太高，防止太高烧毁结晶器上头的套圈导致结晶器漏水
要平稳控制液面不要有太大的波动，这样容易出现渣圈。如出现渣圈要及时用捞渣棒捞出，防止出现卷渣。
检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。如使用过用更换摆槽砖。
使用氧气时注意不要指向人。
实习过程中碰到的事故及防范措施：
事例：11月10日由于违规操作8号机换下的中间包在包内钢液还未凝固就进行吊运，导致10余吨钢液流出。
原因：违规操作
防范措施：车间必须严格遵守各类制度及规程的要求，不要安排吊运未完全凝固的中间包
2 确属生产组织必须危险性吊运的，启动相应的应急处理程序
3 行车操作人员吊运液体（中间包，大包）时，一定要按照操作规程作业，大小车不准同时运行。
4更换下得中间包要八个小时钢液凝固时方可吊运。
（2）事例：溢钢事故
原因：1拉速控制器电位器损坏拉速迅速为零。2设备故障3台下出现顶坯
防范措施：1开机前做好电位器检查2保持台下铸坯无阻碍运行
（3）事例：拉钢过程中漏钢
原因：浇注钢液温度过高，拉速过快
防范措施：钢液温度不要太高8号机一般在1560度左右。拉速不要太快保持液面平稳。
（4）事例：结流
原因：浇注温度过低
防范措施：测定大包温度，太低时要加盖，中包中加入中间包覆盖剂。
当出现漏钢或溢钢事故时，要摆槽拉速置零，然后用嘟嘴堵流。清理结晶器上的冷钢，再用钢筋在液面中打眼以备再次开浇。

『贰』 连铸的制造方法

1、Al－Pb合金－钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法
2、csp薄板坯连铸结晶器保护渣
3、把钢连铸成方坯和初轧坯的结晶器
4、把液体金属引入金属连铸模具的喷嘴
5、板坯连铸电磁搅拌辊
6、板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合金的工
7、板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍－铁合金的方法
8、板坯连铸机切割车同步器
9、板坯连铸结晶器窄边铜板
10、板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置
11、板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置
12、板坯连铸拉矫辊
13、板坯连铸拉矫机
14、半连铸铸态球铁管制造方法
15、包覆连铸产品的生产方法和设备
16、包含外表面上的金属镀层的铜或铜合金冷却壁的金属连铸结晶器部件以及镀层的方法
17、包晶体钢连铸法
18、保持连铸拉速与结晶器振动频率相匹配的方法
19、表面无裂纹连铸坯和用该铸坯的非调质高张力钢材的制法
20、表面质量极好的奥氏体不锈钢带的双辊连铸方法以及利用该方法所获得的带材
21、薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法
22、薄板连铸用结晶器用粉末
23、薄板坯、带坯或小方坯连铸装置
24、薄板坯连铸保护渣及制造方法
25、薄板坯连铸结晶器
26、薄板坯连铸连轧的方法及设备
27、薄板坯连铸楔形结晶器
28、薄板坯连铸用浸入式水口
29、薄板坯连铸用浸渍喷嘴
30、薄板坯连铸用特种水口
31、薄带连铸方法及装置
32、薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头
33、薄带连铸用结晶辊
34、薄带连铸用异形布流器
35、薄带坯水平连铸机
36、薄带铸片连铸方法及装置
37、薄钢板连铸机的侧壁
38、薄金属产品的连铸方法及实现该方法的设备
39、薄型金属产品的连铸方法及设备
40、步进槽式连铸机
41、采用带坯连铸生产（110）[001]晶粒取向电工钢的方法
42、采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置
43、测定数据以便自动运转连铸机的方法和装置
44、长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线
45、超薄板坯专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺
46、超低碳钢用连铸保护渣
47、超低头连铸机的矫直辊列布置形状
48、垂直连铸装置
49、大方坯和板坯连铸机的一种快速连接更换定位装置
50、大管径铜管坯上引连铸机
51、大口径铜管连铸工艺
52、带材连铸
53、带材连铸设备
54、带钢连铸的方法
55、带钢连铸的方法及装置
56、带钢连铸机的引出头
57、带坯连铸设备
58、带式连铸机的改进的冷却衬垫装置
59、带有多功能搅拌器的连铸生产线
60、带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线
61、带有后置炉子、粗轧机和一个精轧机列的连铸机
62、带直通式结晶器和铸坯导辊装置的板坯连铸设备
63、电热法矿冶连铸工艺
64、调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法和装置
65、调整金属连铸模构件的铜或铜合金外表面的方法
66、调整连铸机注口位置的方法和设备
67、调整连铸坯支承元件位置的调整装置和连铸坯导轨
68、断面小于90方连铸机的结晶器
69、对辊连铸胀紧密封式结晶辊
70、多功能组合式连铸管结晶器
71、方坯连铸电磁搅拌器
72、方坯连铸机铸坯导向喷水装置
73、方坯连铸结晶器用振动装置
74、防止连铸件的带边缘区的不希望的冷却的方法和装置
75、非均等分瓣体软接触电磁连铸结晶器
76、非均等缝隙软接触电磁连铸结晶器
77、分瓣式水套电磁软接触连铸结晶器
78、封闭金属带材双辊连铸机铸腔的侧壁和配有该侧壁的连铸机
79、复合式电磁连铸结晶器
80、复合式连铸长水口
81、改进的连铸生产无氧铜杆的设备
82、改善连铸板坯表面质量的方法
83、钢带的立式连铸的方法
84、钢的连铸方法
85、钢的连铸用铸型粉末
86、钢的连铸铸件的制造方法
87、钢连铸用的铸型保护粉料以及钢的连铸方法
88、钢坯、板坯或薄板坯的连铸方法和装置
89、钢坯的连铸法和用于该方法的铸模
90、钢坯连铸机自适应导向机构
91、钢坯连铸中间罐盖
92、高保温、快速定位连铸钢液容器
93、高耐磨连铸结晶器
94、高速连铸设备的运行方法及其实施系统
95、高温连铸坯表面缺陷涡流检测装置
96、高压水平连铸法及其设备
97、铬锆铜质连铸结晶器铜板熔铸成型工艺
98、工频有芯感应加热连铸中间包
99、管式连铸结晶器
100、管式连铸结晶器水套

『叁』 钢铁企业的智能制造有哪些方式

1. 宝山钢铁
建立智能车间：2014年以1580热轧产线智能车间为突破口，以工业互联网数据集成、智能机器人为着力点
开展国际合作：2015年开展《宝钢西门子联合探索工业4.0项目》
推广商业技术模式：2016年与西门子签署《宝钢与西门子智慧制造(工业4.0)战略协议》，进一步推进智能制造，建立可在钢铁行业或其他行业推广的商业技术模式，为中国供给侧改革提供实施典范
2. 南钢
实施机器换人：以关键环节机器换人为抓手，尝试和实践全工序机器换人，提升智能化生产水平，2015年，测温取样机器人成功用于南钢电炉炼钢生产
注重与国外先进企业合作：与德国巴登集团共建中德巴登南钢智能制造协同创新基地，培养更多管理人才和技术人才，深入开展智能工厂合作，打造全流程的智能制造、智能服务、智能物流的板材生产线
开发智能装备：合作开发精炼炉机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等特种智能装备
开展行业智能服务：进一步拓展与巴登集团在冶金机器人应用、环保项目咨询、工厂培训等领域的合作，逐步开拓中国冶金机器人服务市场
3. 梅钢
加强学习提高认识：全员学习研讨《对梅钢智能制造的思考》、《对梅钢智能制造技术工作推进的初步想法》专题报告，对公司智能制造现状和推进设想形成系统概念和清晰认识。
明确目标稳步推进：提出减少人工作业，提升自动化能力；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；助推制定公司智能化制造规划等五大计划目标，以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步推进
系统策划分步推进：成立智能制造推进项目团队，对83个智能制造项目进行分类推进，充分利用好原有资源，及时投入急需的资源，同时充分发挥各单元推进智能制造作用，鼓励各单元有计划有步骤推进
4. 沙钢
工业机器人：如电炉炼钢测温、方坯喷号机器人和智能识别装置
自助发货系统：实现出库单、发货码单、送货单自助打沙钢印功能
应用移动终端：实现手机技术监督系统、PDA(掌上电脑)等移动设备在线点检、安全督察、废钢定级、在线技术监督等应用
线上物流园：加快推动玖隆钢铁物流园建设
5. 鞍钢矿业
信息化建设：建成GIS三维综合地质信息系统、基础数据自动采集系统、生产执行系统（MES）、决策分析系统等，形成AMS（鞍矿管理系统）
“自觉云”应用系统：服务器资源利用率由10%提高到80%，年直接经济效益2.6亿元
财务共享管理平台：实现财务工作向战略决策分析、资本运营、强化财务管控能力等核心业务转型
“智慧矿山”建设：包括智慧人本管理、智慧决策支持、智慧业务协同、智慧生产执行、智慧设备管控五个层面的建设，建成具有国际先进水平的矿山信息化管理平台，通过三项国际认证，与国际标准接轨。