⑴ 印染厂是做什么的
印染厂主要工作是对纺织品进行印花或者染色，染厂的工作比较复杂，一般是采用流水线的模式进行操作。印染所有设备包括：烧毛机、煮漂机、丝光机、磨毛机、抓毛机、染色机、卷染机、拉幅机、缩水机，相对应的就有进布工、落布工、挡车工、化料工。印染厂里的印染料一般都含汞、砷、铅等元素，大部分具有挥发性，呼吸中会摄入一部分进入体内身体，对人体有害，必须做劳保措施，长时间在印染厂工作会对身体造成不适的影响。
⑵ 烧毛后是否可以直接落布
不能
正我厂涤棉混纺织物烧毛工艺要求车速快、温度高、急冷却。烧毛车速每分钟达145～150米。由于目前烧毛机落布都采用摇摆辊折幅式,因此涤棉织物落布往往是飘入布箱,摆不齐,摆不好。而且车速快后,调箱多,一个生产班一般要换30多箱布,工人劳动强度高,环境条件差,与当前要求赶超国外先进水平,实现高速高效前处理不相适应。
针对上述问题,我们对烧毛后落布装置进行技术革新,采用湿落布高速大卷装。
⑶ 印染厂有哪些特殊工种
印染厂的设备包括烧毛机、煮漂机、丝光机、磨毛机、抓毛机、染色机、卷染机、拉幅机、缩水机，这些设备对应着不同的工种。
进布工负责将布匹正确无误地送入烧毛机等设备中，而落布工则负责布匹从设备中顺利取出，确保布匹的完整性和质量。挡车工主要负责操作染色机和卷染机，确保染色和卷染过程的顺利进行。
化料工需要精确地将染料、助剂等化学物质混合，以确保染色效果。排坯车间和前处理车间的工人则负责坯布的整理和前处理工作。
染色和卷染车间的工人负责将坯布染成所需的颜色，而拉幅机和缩水机的工人则负责调整布匹的尺寸和形状。后整理车间的工人则负责将染好色的布匹进行整理和定型。
成品仓库的工人负责将整理好的布匹存入仓库，而品管部的工人则负责对成品进行质量检验，确保每一块布匹都达到质量标准。物理室和化验室的工人则负责对染料、助剂等进行分析和检测。
开发部的工人负责研究和开发新的染色技术和染料，技术部的工人则负责技术改进和维护设备。业务部的工人则负责与客户沟通，了解客户需求并提供合适的解决方案。
生产部的工人负责组织和协调生产过程，确保生产计划的顺利进行。坯检车间的工人则负责对坯布进行质量检查，确保符合生产要求。水处理车间和碱回收车间的工人则负责处理废水和回收碱液，确保环保要求的满足。
经理、厂长、主任、主管、副主管、工艺员、领班、副领班等管理人员则负责管理各车间和部门，确保生产过程的顺利进行和质量控制。
⑷ 色织布后整理的流程
1. 绪 论
弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。但是，由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺，例如，纯棉，涤纶等等交织而成，因此在后整理加工过程中，必须兼顾到几种纤维的性能。结合我在纺织厂的生产实践，特别是对特殊品种弹力色织布的品质要求，例如：涤锦棉弹力布，锦棉弹力布等等。在哦后整理阶段存在着很大的问题，整理风险比较大，客户对品质的要求也比较严格，对弹力色织布的研究，具有重要的意义。
2. 织物规格：
32*32+40D（全棉弹力） 经纬密：136*70 门幅：48/50″
150*70D+40D(锦棉弹力布) 经纬密：120*80 门幅：48/50″
40+150D*75D+40D（涤锦棉弹力布） 经纬密138*76 门幅：48/50″
3. 弹力色织布的品质要求
3.1 客户对弹力色织布的品质要求：
3.1.1 质量指标：
缩水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 对色光源：D 65
干摩： ≥ 4级
摩擦牢度
湿摩： 2-4级（视不同颜色而定）
经向2.5磅 经向（%） ≤ 5 %
撕破强力： 尺寸稳定性 ：
纬向2.0磅 纬向（%） ≤ 5 %
PH值：6-8
纬斜：2 %
纬弧：1 %
日晒牢度：20小时4级（视不同颜色而定）
3.1.2 品质要求：
手感挺括柔软，线条清晰、滑爽，无毛疵，表面光滑，无织造疵点，例如：星跳，纬弧、断经、断纬、拖纱等等，穿着舒适、活动自如。
3.2 生产设备及流程
3.2.1 生产设备
LMH003烧毛机、LMHO42平幅酶退浆联合机、烘燥柔软剂、LMA432型拉幅定型机、MH321—160预缩整理机等，根据棉涤氨纶三种纤维的性能和成品品质要求的不同选择适当的生产设备。
3.2.2 工艺流程：
翻缝——烧毛——轧水（堆置）——退浆——柔软烘燥整理——高温热定型——预缩
4 影响弹力色织物品质因素及作用机理：
4.1 缝 头
弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐，且包边，这一样在后整理过程中不易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。
4.2 烧 毛
从弹力布性质来看，全棉混纺烧毛比较多，主要目的是除去弹力色织布表面的织造疵点，例如：拖纱、长毛等等；经过烧毛后的弹力色织布面洁净，无织造疵点。
烧毛车速不能低于100米/分，火口要小，二正二反，灭火蒸汽灭火，这是因为色织弹力布中的氨纶芯丝减少损伤的措施。
落布要求：烧毛均匀，布面洁净，无长短毛，烧毛效果达四级。
一般除非客户要求，否则涤锦棉弹力布一般不做烧毛处理，涤锦棉弹力布在烧毛时危险比较大，在烧毛时要将火口调到最低，车速要尽量大些，灭火要充分，否则很容易着火烧焦。也就是我们所说的，烧毛过度，现象为：涤纶、氨纶变硬或溶化或是布面收缩过多等。
产生原因：烧毛温度过高，织物稀薄。涤纶、氨纶纱耐热性能差。
解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数；加强火口间冷吹风；加快车速；火口调小。
4.3 退 浆
退浆主要是除去大部分的浆料，使原来的的线条轮廓清晰，织物的经纬密达到客户规定的要求，经纬密一方面靠预缩，另一方面退浆也是控制经纬密和门幅的因素。此外，退浆有利于织物的充分回缩，这样在定型是利于把握。
4.3.1 退浆目的：
1. 去掉经向纺丝过程中沾污的油迹，浆料，和其他杂质；
2. 去掉纬纱粘胶上是各种杂质；
3. 让织物内在应力完全释放，氨纶弹力的弹性得以充分的恢复，织物充分回缩，有利于门幅的稳定。
4.3.2 工艺条件：
弹力色织布最宜采用酶退浆，具体如下：
酶温：55-65℃，
水洗格温度：80-90℃，
锡林气压不超过0.3Mpa，
堆置时间45-55分钟，特殊工艺特殊安排。
4.3.3 工艺流程：
浸压温水——浸压酶液——堆置——水洗
具体在烧毛后平洗轧槽中浸压酶退浆液，落布时自然堆置在运布箱中，任其布幅自然收缩，织物浸压推浆液后，燃料会自然溶胀、变大、堆置44-55分钟后，可利用平幅酶退浆机，先在平洗槽中用热水80-90℃水洗，除去溶胀的浆料，然后在进行温水洗、冷水洗、温水洗等进一步洗除燃料后，经锡林烘燥落布。
4.3.4 注意事项：
布边有卷边产生时需要用竹夹片解除连续卷边，缝头不好和卷边较多可以需要重新缝头，以解除后工序中带夹的麻烦。
4.4 柔 软
为了使弹力色织物具有柔软、滑爽、丰满的手感，满足客户的要求，后整理不得不进行柔软整理。其作用原理是通过柔软处理织物，减少织物各组分之间的摩擦阻力和织物与人体之间的摩擦助力，以提高织物的柔软度，改善织物手感，满足服用弹力色织布的需要，一般合成纤维混纺织物，像锦棉弹力，涤锦棉弹力，往往依靠加入柔软剂整理，才能得到比较的满意的手感和悬垂性。
4.4.1 工艺处方：
浸轧柔软剂整理溶液——热风拉幅烘干（锡林烘干105-120℃）.
4.4.2 工艺要求：
在烘干后，弹力色织布必须无不良味道，手感柔软效果良好。
此外，由于弹力色织布在弹力定行时，白色弹力布在热定型容易出现泛黄现象，不满足客户的要求，需要重新加白，加白这一步骤也在本台机器上，后面将对泛黄作具体说明。
4.5 高温热定型
高温热定型是弹力色织布后整理工艺加工的主要工序之一。它影响非常大，高温热定型控制着弹力色织物的成品幅宽，稳定尺寸。并且有防止幅宽收缩过度、去皱平整和控制纬向缩水率的作用。
4.5.1 热定型机理：
定型是影响弹力色织布的关键因素，定型的好坏，直接关系到门幅的整齐度，调整纱线在织物中的状态，纠正纬斜及提高成品的尺寸稳定性。它利用弹力色织布在潮湿的状态下具有可塑性能，将其门幅缓缓拉宽到规定的门幅，然后经过高温定型稳定下来。
它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸然后经过快速的冷却，从而改善弹力色织物布涤纶、氨纶分子的整列度以及分子结构精密不均等缺点，非结晶区大分子链段发生越来越剧烈的内旋转，既大分子链段借助克服了大分子间范德华力，内旋转使体系内的能量趋于最低状态，织物离开热定型机箱后，温度回降到室温，由于已低于涤纶、氨纶的玻璃化温度，使大分子链段的内旋转冻结，使热定型效果保持下来。所以弹力色织布在通过高温耐热定型后，可以消除织物在纺织及后整理加工过程中造成的内应力和产生的褶皱，并提高织物的稳定性，提高弹力色织布的品质。
4.5.2 工艺流程：
进布架——对中装置——下超喂——机械整纬——螺纹扩幅——上超喂——红外探边——毛刷上针——烘干定型——冷布——出布、落布
在实践生产中，弹力色织物一般采用针铗热定型工艺，定型温度、织物经纬向张力与幅宽易于控制，因而定型效果比较好。
4.5.3 部分弹力色织布的工艺要求:
全棉弹力布
弹力布规格
温度（℃）
车速（米/分）
坯布门幅（CM）
成品门幅（CM）
预缩门幅（CM）
32*32+40D
205
25
115
138
134
20*20+40D
205
19
104
138
128
40*40+40D
205
28
107
132
127
21*16+70D
205
20
117
132
127
锦棉弹力布
150*70D+40D
200
15
113
125
40/2*150D+40D
200
36
119
127
涤锦棉弹力布
100D+300D*40D
205
36
114
128
40+150D*75D+40D
205
23
124
140
40+21/2+150D*70D+40D
205
18
103
131
127
40+21/2+150D*75D+40D
205
35
122
130
125
（表一）