执行机构一般由传动装置和调节机构组成

A. 挤出生产线由哪几个部分组成

挤出生产线通常由主机、辅机和控制系统组成。
(1)主机。塑料挤出成型的主要设备是内挤出机，即容主机。它主要包括挤出和加料系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统。
①挤出和加料系统。主要由料斗、螺杆和机筒组成，是挤出机的关键部件。其作用是使塑料塑化成均匀的熔体，并在此过程中产生压力，再被螺杆连续、定压、定温、定量地挤出机头。
②传动系统。主要由电动机、调节装置和传动装置组成。其作用是驱动螺杆，并供给螺杆在工作过程中所需的扭矩和转速。
③加热冷却系统。它由温控设备组成，其作用是通过对机筒进行加热和冷却，保证挤出系统的成型在工艺要求的范围内进行。
④控制系统。主要由电器、仪表和执行机构组成。其作用是调节控制螺杆转速、机筒温度、机头压力等。

B. 什么是机械结构

机械结构是指由各种零件、部件按照一定的规律和方式组合而成的，能够实现特定功能的装置或系统。它通常包括传动机构、支撑结构、执行机构等，通过这些组成部分的相互作用，可以完成能量转换、物质传输、信息处理等工作。

机械结构主要由以下几个部分组成：传动机构、支撑结构、执行机构、控制系统。

传动机构负责将动力源产生的能量传递给工作部件，如齿轮传动、带传动、链传动等。

支撑结构为机械提供必要的固定和支撑，确保其在工作过程中的稳定性和可靠性，如轴承、支架等。

执行机构直接参与完成机械的工作任务，如刀具、夹具、滑块等。

控制系统对机械的运行进行调节和控制，满足预定的工作要求，包括传感器、控制器、执行器等。

机械结构的设计需要遵循功能性、可靠性、经济性、可维护性、安全性原则。

机械结构广泛应用于制造业、交通运输、建筑业、农业、医疗设备等各个行业和领域。

未来机械结构的发展趋势可能包括智能化、模块化、轻量化、环保化。

机械结构是现代工业的基础，它不仅推动了生产力的发展，也极大地改善了人们的生活质量。随着技术的不断进步，未来的机械结构将更加高效、智能和环保。

C. 液压系统常见故障分析及处理

一．工作原理
液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。
二．液压系统的组成
液压传动系统通常由以下五部分组成。
1.动力装置部分。其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说，就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。
2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。
3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。
4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。
5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。
三．液压缸
液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。
1.液压缸爬行故障分析及处理
（1）缸或管道内存有空气，处理方法：设置排气装置；若无排气装置，可开动液压系统以最大行程往复数次，强迫排除空气；对系统及管道进行密封。
（2）缸某处形成负压，处理方法：找出液压缸形成负压处加以密封；并排气。
（3）密封圈压得太紧，处理方法：调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动。
（4）活塞与活塞杆不同轴，处理方法：两者装在一起，放在V形块上校正，使同度误差在0.04mm以内；换新活塞。
（5）活塞杆不直（有弯曲），处理方法：单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表校正调直。
（6）导轨或滑块夹得太紧或与液压缸不平行，处理方法：调整导轨或滑块的压紧（条）的松紧度，既保证运动部件的精度，又保证滑动阻力要小；若调整无效，应检查缸与导轨的平行度，并修刮接触面加以校正。
（7）两活塞杆两端螺母扭得太紧，处理方法：调整松紧度，保持活塞杆处于自然状态。
（8）缸内壁或活塞表面拉伤，局部磨损严重或腐蚀等，处理方法：镗缸内孔，重配活塞。
2.液压缸的冲击故障分析及处理
（1）未设缓冲装置，处理方法：调整换向时间（>0.2秒），降低液压缸动力速度；增设缓冲装置。
（2）缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大，处理方法：更换缓中柱塞或在孔中镶套，便间隙达到规定要求；检查节流阀。
（3）端头缓冲的单向阀反向，处理方法：修理、研配单向阀与阀座或更换。
3.液压缸的外泄露故障分析及处理
（1）活塞杆表面损伤，处理方法：修复活塞杆损伤。
（2）密封圈边缘伤或老化，处理方法：更换密封圈。
（3）管接头密封不严，处理方法：检查密封圈及接触面有无伤痕，加以修复或更换。
（4）缸盖处密封不严，处理方法：检查接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修复。
（5）由于排气不良，使气体绝热压缩造成局部高温而损坏密封圈，处理方法：检查排气装置，或增设排气装置；及时排气。
（6）缓冲装置处密封不严，处理方法：缸杆接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修整。
4.液压缸的内泄露故障分析及处理
（1）缸孔和活塞因磨损致使配合间隙增大超差，处理方法：活塞磨损严重时，应镗缸孔，将活塞车小，并车几道糟装上密封圈密封或新配活塞。
（2）活塞上的密封圈磨伤或老化，处理方法：密封圈磨伤或老化应及时更换。
（3）活塞与缸筒安装不同心或承受用偏心负荷，使活塞倾斜或偏磨，处理方法：检查缸筒与活塞与缸盖活塞杆孔的同心度，并修整对中。
（4）缸孔径加工直线性差或局部磨损造成局部腰鼓形镗缸孔，处理方法：重配活塞。
5.声响和噪声
活塞下部空气绝热压缩，处理方法：将活塞慢速运动，往复数次，每次均走到顶端，以排除缸中气体，即可消除此严重的噪声，还可防止密封圈烧伤。
四．液压控制阀
液压控制阀是液压传动系统中的控制调节元件，它控制油液的流动的方向、压力、流量以满足执行元件所需要的压力、方向和速度的要求，从而使执行机构带动负载实现预定的动作。
1.液压阀的性能要求
在液压系统中，对液压阀的性能要求，主要有以下几点。
（1）动作灵敏、使用可靠，工作时冲击和振动要小，使用寿命长。
（2）油液流过液压时压力损失要小，密封性能要好，内泄漏要小，无外渗漏。
（3）结构紧凑，安装、维护、调整方便，通用性好。
2.液压阀分类
（1）压力控制阀（简称压力阀）。是用来控制液压系统中的压力以满足执行元件所需力(或力矩)的要求。包括溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。
（2）方向控制阀（简称方向阀）。是用来控制液压系统中油液的方向，以满足执行元件运动方向的要求。包括单向阀、换向阀等。
（3）流量控制阀（简称流量阀）。是用来控制液压系统中的流量，以满足执行元件运动速度的要求。包括节流阀、调速阀等。
（4）复合阀（也称多元阀）。是用来控制液压系统中的方向、压力、流量三个参数的两个或全部。例如，单向减压阀，既能控制油液的方向，同时还控制油液的压力。
3.溢流阀常见故障分析与处理
液压阀以溢流阀为例，简单介绍。
故障内容
处理方法
溢流阀的调节装置出现问题
拆开检查，更换合适的调压弹簧
电磁换向阀的阀芯卡住。通电后，电磁力不能使阀芯换向到位，使阀口有微小开度
拆开检查，清洗，修磨电磁阀阀芯
溢流阀的先导阀的锥阀芯不良
(1)拆开检查，修磨锥阀芯密封表面。损伤严重时，应换用新的合格零件。(2)拆开清洗并检查液压油被污染程度，根据情况过滤油液或换油
溢流阀中的电磁换向阀的阀芯磨损严重，内部泄漏加剧
拆开检查，清洗液压元件和系统，消除引起液压元件不正常磨损的因素，再更换新的换向阀
溢流阀中的电磁换向阀的阀芯磨损严重，内部泄漏加剧
拆开检查，清洗液压元件和系统，消除引起液压元件不正常磨损的因素，再更换新的换向阀
主阀故障
拆开检查，清洗、修整阀芯与阀孔。必要时检查油液污染度，过滤或更换油液，装配时注意保持阀芯与阀孔的同心度
五．液压泵
液压泵是液压动力元件，它是将电动机（或其他原动机）输入的机械能转变成液压能的能量转换装置。其作用是向液压系统提供压力油。
1.液压泵的分类：（1）齿轮泵（外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵）（2）叶片泵（单作用叶片泵和双作用叶片泵）（3）柱塞泵（轴向柱塞泵和径向柱塞泵）
2.齿轮泵常见故障分析与处理
齿轮泵是常见于生产线的液压泵。在此，仅就齿轮泵故障缝隙与处理方法介绍如下：
（1）油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限，处理方法：更换泵壳或采用镶套法修复，保证油泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。
（2）齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，导致油泵高压油腔与低压油腔串通，内漏严重，处理方法：在后轴套下面加补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜超过2mm），保证密封圈安放的压缩量。
（3）拆装油泵时，在2个轴套（螺旋油沟的轴套）结合面处，将导向钢丝装错方向，处理方法：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。
（4）在拆装油泵时，隔压密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错，处理方法：若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶圈应装在吸油腔（口）一侧（低压腔），并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使油泵丧失工作能力。

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D. 机械安全生产知识

机械安全生产是企业安全生产的重要基础，决定着员工的人身安全及企业的可持续发展。那么你对机械安全生产了解多少呢?以下是由我整理关于的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

一、内容提要：

检验应考人员对机械制造和使用过程中主要装置、场所危险因素的型别和机械本质安全要求的熟悉程度

二、重点、难点：

***一***了解机械产品主要类别;

***二***了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置型别;

***三***熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。

三、内容讲解：

机械是由若干相互联络的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械装置在执行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及执行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。

机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。机械安全包括机械产品制造安全和机械装置使用安全两大方面的内容。

1.1、机械产品制造安全

***一***机械产品主要类别

机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下：

***1***农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。

***2***重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥装置等。

***3***工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

***4***石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

***5***电工机械改拦丛：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

***6***机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

***7***汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

***8***仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教装置、照相机等。

***9***基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧韧体、工业链条、齿轮、模具等。

***10***包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。

***11***环保机械：水污染防治装置、大气污染防治装置、固体废物处理装置等。

***12***其他机械。

非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

***二***机械安全设计与机器安全装置

机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，结合人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险;也可以通过提高装置的可靠性、操作机械化或自动化以及实行在危险区之外的调核樱整、维修等措施，避免或减小危险。

1.本质安全

衡前本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。

1***采用本质安全技术

本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分;保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。

2***限制机械应力

机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。

3***材料和物质的安全性

用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求;材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力;材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力;同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

4***履行安全人机工程学原则

在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机介面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械装置的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。

5***设计控制系统的安全原则

机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。

6***防止气动和液压系统的危险

采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。 “的人还：

E. 汽轮机调节系统各组成机构的作用分别是什么

汽轮机的调节系统根据其动作过程，一般由转速感受机构、传动放大机构、执行机构、反馈装置等组成。

作用：

（1）调节汽轮机与压缩机所组成机组的机械参数。

（2）调节既与汽轮机本体有关又与生产系统有关的热力参数和工艺参数。

（3）当机组运行中出现超速、热膨胀或振动过大、轴承温度或轴位移超标等异常情况时，立即停机，起安保作用。

汽轮机是发电厂的原动机，驱动同步发电机旋转产生电能，向电网输送符合数量和供电品质（电压与频率）要求的电力。由同步发电机的运行特性可知，发电机的端电压决定于无功功率，而无功功率决定于发电机的励磁；电网的频率决定于有功功率，即决定于原动机的驱动功率。因此，电网的电压调节归发电机的励磁系统，频率调节归汽轮机的功率控制系统。

这样，机组并网运行时，根据转速偏差改变调节汽门的开度，调节汽轮机的进汽量及焓降，改变发电机的有功功率，满足外界电负荷的变化要求。由于汽轮机调节系统是以机组转速为调节对象，故习惯上将汽轮机调节系统称为调速系统。

F. 制动系统的组成有哪些

制动系主要是由供能装置、控制装置、传动装置和制动器等四部分组成，这四部分缺一不可。