发酵装置中出料口的作用

① 人教版选修1《果酒的制作》和《腐乳的制作》实验方法及步骤

果酒制作的实验流程图：
挑选葡萄－－冲洗－－榨汁－－酒精发酵（形成果酒）－－醋酸发酵（形成果醋）

俗语“无酒不成席”、“开门五件事、油盐酱醋茶”。酒和醋是人们日常生活离不开的传统发酵产品。

1．基础知识

1．1 果酒制作原理

（1）利用的微生物是酵母菌，其异化作用类型是兼性厌氧型，明确酵母菌发酵的反应式：①有氧条件：

②无氧条件：

（2）影响酒精发酵的主要环境条件有温度、氧气和pH。

①酒精发酵是一般将温度控制在18～25℃范围内，在20℃时最适宜。

②酒精发酵过程中，要保持缺氧、酸性环境。

〖思考1〗为什么在酒精发酵过程中往往“先通气后密封”？

“通气”的目的是使酵母菌进行有氧呼吸大量繁殖 。

“密封”的目的是使酵母菌进行无氧呼吸产生酒精 。

〖思考2〗酒精发酵过程中发生“先来水后来酒”现象，其原因是什么？

酵母菌首先进行有氧呼吸产生了水，然后进行无氧呼吸才产生酒精。

〖思考3〗葡萄酒呈现深红色的原因？

在发酵过程中葡萄皮的色素进入到发酵液中。

〖思考4〗酵母菌是如何进行生殖的？

酵母菌在环境适宜时进行出芽生殖，环境不适宜时产生孢子进入休眠状态。

1．2 果醋制作原理

（1）利用的微生物是醋酸菌 ，其异化作用类型是需氧型。在氧气和糖源都充足时，降糖分解形成醋酸；当缺少糖源时可将乙醇转变成乙醛，并进一步转变成醋酸。明确醋酸发酵的反应式。

（2）醋酸发酵的最适宜温度为 30～35 ℃。

〖思考5〗影响醋酸发酵的环境因素还有哪些？氧气和pH。

〖思考6〗醋瓶子、未喝干的啤酒瓶子放置久了，在醋和啤酒表面形成一层“白膜”。它是怎样形成的？醋酸菌大量繁殖形成的。

2．实验设计

2．1 实验流程

〖思考7〗酒精发酵和醋酸发酵的区别和联系：

2．2 设计发酵装置：根据图1－4a、4b回答

（1）在酒精发酵过程中，每隔一段时间（12h）拧松瓶盖或打开排气口，其原因是什么？

在发酵过程中产生CO2 ，防止瓶内气压过高引起爆裂。

（2）在醋酸发酵过程中，需要注意什么？

要持续向发酵液中补充氧气。

（3）在图1－4b装置中：

①充气口的作用是在 醋酸 发酵中补充氧气；

②排气口的作用是在发酵中排出 CO2或残余气体 ；

③出料口的作用是便于 取样检查和放出发酵液 ；

④排气口胶管长而弯曲的作用是防止 防止空气中杂菌感染 。

3．发酵操作

3．1材料选择和处理

选择新鲜优质的葡萄，然后依次冲洗、除去枝梗和榨汁。

〖思考9〗先冲洗后去枝梗的目的是什么？ 防止杂菌感染 。

3．2 防止发酵液被污染

为防止发酵液被杂菌污染，实验中所用的 榨汁机 、 发酵装置 等器械进行消毒，并使发酵装置处于 封闭 状态。

〖思考10〗在实际生产中，还要对发酵液进行煮沸处理，其目的是什么？

消灭发酵液中的杂菌 。

3．3 控制发酵条件

（1）发酵液装瓶后保持 1/3 的剩余空间。

（2）酒精发酵的温度要控制在 18～25℃ 范围内，发酵时间控制在 10～12 天左右。

（3）醋酸发酵的温度要控制在 30～35℃范围内，发酵时间控制在 7～8 天左右，并保持不断 充气 。

〖思考11〗在发酵液装瓶后问什么要保持1/3的剩余空间？

暂时存储发酵产生的CO2，起到缓冲作用。

〖思考12〗在醋酸发酵过程中需要向发酵液中补充氧气，你认为最经济实用的方法是向发酵液中通入 无菌空气 。

4．结果分析与评价

4．1实验现象：

发酵

酒精发酵

醋酸发酵

气味和味道

气泡和泡沫

发酵液颜色

混浊

混浊，液面形成白色菌膜

4．2 检验：

酒精发酵后是否有究竟产生，可用 重铬酸钾 来检验。

（1）原理：在酸性条件下 重铬酸钾与酒精反应呈灰绿色。

【补充】为了控制和了解发酵进程，不断进行取样检查，其中检查的项目有原料浓度、产物浓度、发酵菌含量、溶氧量和pH等。

（2）方法：（填表，注意对照原则）

5、相关链接

为了提高果酒和果醋的产量和品质，抑制其他微生物的生长，还应直接向发酵液中加入人工培养的优良菌种 。

腐乳的制作

实验原理：豆腐中的蛋白质和脂肪经微生物分解为小分子肽，氨基酸和甘油、脂肪酸等，再经加工腌制成为腐乳，其主要生产过程离不开微生物的发酵。
试验材料与用具：豆腐块、小刀、电热干燥箱、干粽叶（或干稻草）、培养皿、恒温箱、盐、烧杯、米酒、糖、香辛料（如胡椒、花椒、八角、茴香、桂皮、姜、辣椒等），酒精灯、腐乳瓶
n1、把豆腐块切成3×3×1cm的若干块。所用豆腐的含水量应为70％左右，水分过多则腐乳不易成形。
n2、将豆腐块平放在铺有干粽叶的盘内，粽叶可以提供菌种，并能起到保温的作用。每块豆腐等距离排放，周围留有一定的空隙。豆腐上面再铺上干净的粽叶。气候干燥时，将平盘用保鲜膜包裹，但不要封严，以免湿度太高，不利于毛霉的生长。
n3、将平盘放入温度保持在15～18℃的地方。大约5天后豆腐表面丛生直立菌丝。
n4、当毛霉生长旺盛并呈淡黄色时，去除铺在上面的粽叶，使豆腐块的热量和水分能够迅速散去，同时散去霉味，需时36h以上。
n5、当豆腐凉透后，将豆腐间连接在一起的菌丝拉断，并整齐排列在容器内，准备腌制。
n6、长满毛霉的豆腐块（毛坯）与盐的质量分数比为5：1。将培养毛坯时靠近平盘没长直立菌丝的一面统一朝向玻璃瓶边，将毛坯分层盘立摆放在容器中。分层加盐，并随层加高而增加盐量，在瓶口表面铺盐厚些，以防止杂菌从瓶口进入。约腌制8天。
n7、将米酒和糖，按口味不同而配以各种香辛料混合制成卤汤。卤汤酒精含量控制在12％左右为宜。
n8、将腐乳瓶刷干净后，用高压锅在100℃蒸汽灭菌30min。将腐乳咸坯摆入瓶中，加入卤汤和辅料后，将瓶口用酒精灯加热灭菌，用油密封。需时六个月可以成熟。

② 发酵罐的各个部件各有什么功能

传动部件： 是传来动装置，是自电动机和搅拌器链接部件
机械密封：阻止外界气体，微生物进入发酵罐
电动机： 搅拌器的动力来源
入孔： 加料
取样口： 取小量样品检验
冷却水出口： 导出冷却水
温度计口： 放置温度计进行温度监测
视镜： 观察发酵罐内部
进气口、排料口：通入洁净空气，，，，放出发酵物出口
仪表口：搁置仪器显示器
热电偶口： 热和电的传感器将热信号转换为电信号
PH电极口：PH的监测器，就是酸碱度的检测器
冷却水进口： 输入冷却水，当发酵温度高是进水
打泡器： 可以产生气泡，使空气中的氧气溶解在发酵液中
搅拌机构：搅拌，使发酵物分散均匀，使温度，氧气，PH 分散均匀

③ 果酒果醋发酵装置各部分作用

各部零件的作用:

• 充气口:在醋酸发酵时连接充气泵进行充气。注:充气管下端要插入发酵液液面以下进瓶底处。

• 排气口:在酒精发酵时用来排出按氧化碳。排气口要通一个长而弯曲的胶管与瓶身连接，其目的是防止空气中微生物的污染。注:排气管下端离发酵液液面要有一段距离，外部要弯曲，并尽量保证管口向下。

• 出料口:取样检测菌体数量或酒精、醋酸浓度，排放废料。

装置的使用:

使用该装置进行酒精发酵时，应关闭充气口；进行醋酸发酵时，应将充气口连接充气泵，通入氧气。

我们需要知道菌种的来源、菌种特点、发酵原理、影响其生长和繁殖的因素。

果酒的制作原理

• 酵母菌的来源：自然发酵的菌种主要是附着在葡萄皮上的野生型酵母菌；工业发酵的菌种是人工接种的酵母菌。

• 菌种特点：酵母菌是单细胞真核生物，属于真菌，其代谢类型为异养兼性厌氧型。

果醋的制作原理

• 醋酸菌的来源:人工接种的醋酸菌。

• 菌种特点:醋酸菌是单细胞原核生物，属于细菌，其代谢类型为异养需氧型。

• 发酵原理:

(1)当氧气、糖源都充足时，醋酸菌将葡萄汁中的糖分解成醋酸:



4.影响醋酸菌生长和繁殖的因素:有温度(最适生长温度为30到35℃)、pH(生活在偏酸性的环境中)、氧气(醋酸菌对氧气的含量特别敏感，当进行深层发酵时，即使只是短时间中断通入氧气。也会引起出醋酸菌死亡。)

④ 高中生物，真心急！！！！！！！！！！！！！！！！！

A易被杂菌污染

B通气孔宜加装过滤膜，防止空气中杂菌进入，换胶管为鹅颈管。

⑤ 如何判断果醋是否制作成功

一）果酒的制作是否成功
发酵后取样，通过嗅味和品尝进行初步鉴定版。此外，还可用显微镜观权察酵母菌，并用重铬酸钾检验酒精的存在。如果实验结果不理想，请学生分析失败原因，然后重新制作。
（二）果醋的制作是否成功
首先通过观察菌膜的形成、嗅味和品尝进行初步鉴定，再通过检测和比较醋酸发酵前后的pH作进一步的鉴定。此外，还可以通过在显微镜下观察发酵液中是否有醋酸菌，并统计其数量作进一步鉴定。

⑥ 排气口、冲气口、出料口各有什么作用

1）对发酵瓶、纱布、榨汁器等用具进行清洗并消毒；
2）取苹果（或草莓）500g，用清水冲洗除去污物；
3）去子、切块、榨汁（或捣碎）；
4）将汁液装入合适容器中；
5）加入酵母；
6）加入蔗糖；
7）搅拌均匀后放入发酵瓶。
8）将发酵瓶置于适宜的温度（18－25℃）下发酵。
9）简易装置每天排气一次。（拧松瓶盖）
10）10天后，取样检验。（酸性条件下重铬酸钾与酒精反应呈现灰绿色）
11）取果酒的上清液，加入醋酸菌，然后移至30－35℃条件下发酵，适时充气
从制作过程就能知道 试验所需要的装置是什么了，这里就不一一写出。
排气口，充气口，出料口，简单的说是，无氧发酵中会产生 二氧化碳和水等，所以要在分解发酵过程中要定期放气，后期开始有氧发酵 需要氧气，所以要给充气。出料口 就不难解释了，发酵好的东西放出。

⑦ 求发酵罐“空消”的操作过程

“空消”是指清除空间内的细菌或杂质，使之达到无害化的洁净程度。发酵罐“空消”一般采用蒸汽灭菌法，具体操作过程如下：

1、缓慢往发酵罐内通入蒸汽，同时控制发酵罐的排气阀门，保持罐压在0.11mpa左右，升温至121℃，恒温1小时。

2、保温完毕后，关闭蒸汽阀门，打开尾气装置，从排气口泄罐压，卸压完毕后，保持排气阀门开着。

3、利用夹套冷水，冷却发酵罐，拆掉尾气装置，从出料阀口，缓慢放出罐体内干净的冷凝水，此时就可以进行下一步的发酵操作了。

(7)发酵装置中出料口的作用扩展阅读：

发酵罐的保养维护

1、定期检查压力表与安全阀，如有故障要及时调换或修理。配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

2、经常检查减速器油位，定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、发酵结束后，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水，松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

5、发酵罐暂时不用，需对发酵罐进行空消。