⑴ 纺织厂细纱车间怎么管理
一、细纱工序的任务和设备
的主要任务是：
牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。总牵伸倍数为10～50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。
（二）细纱机的主要结构和作用
FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。
1．喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。
2．牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。
当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。
加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。
3．加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。
由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，产生了捻度。
钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。
4．管纱成形机构为了便于细纱的生产、搬运、退绕和后加工，需将细纱卷绕在筒管上，并要求卷绕紧密、层次分清、成形良好、退绕方便等。细纱成形装置采用牵吊式成形机构，由钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成。
⑵ 细纱升级装置作用原理和主要作用
纺机网络：细纱机的结构与工作
细纱机的分类与特点：
常见的粗纺细纱机大体上分为三类：走架细纱机、走锭细纱机以及环锭细纱机。
走架细纱机、走锭细纱机都属于间断性纺纱机。环锭纺纱机属于连续性纺纱机。
这三种粗纺细纱机所对应的纺纱的方式有些区别，而且性能上也有着很多的区别。根据有关的研究表明这三种细纱机中环锭细纱机的均匀度相对的低于前两者但是纺纱的效率却要高于其他两者。这三种细纱机各有千秋。
不同的粗纺细纱机的纺线差异是由于纺纱的差异造成的。前两者的走捻方式是水平的，无控制区长、卷绕不加捻加捻不卷绕，捻度的平衡好，所有其均匀度要好很多，但是其牵伸区太长。环锭细纱机走捻的方式是垂直的，捻度的平衡时间短，所以其均匀度差，由于无控制区短，所以其断头的问题要小很多。
正是由于这些工作的机理不同导致了其生产的质量和效率上存在着差别，对于各个企业来说不同的粗纺细纱机只有根据自己生产的实际需求选择才能取得最高的效率。环锭纺纱机的结构及工作原理与棉纺环绽细纱机类似。
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细纱机的结构与工作原理：
走架细纱机和走锭细纱机实质上是相同的，区别在于走架细纱机在工作的时候是线轴架做往复运动，走锭细纱机在工作的时候是锭子做往复运动。走架细纱机和走锭细纱机的纺纱机理相同，但它们的纺纱机理与环锭细纱机的纺纱机理有所不同。其主要区别在于细纱机完成牵伸、加捻和卷绕三个主要过程的方式不同。在走架细纱机和走锭细纱机中，牵伸和加捻在水平方向进行，且加捻和卷绕过程不是同时进行的，即加捻的时候不卷绕，卷绕的时候不加捻。而对于环锭细纱机而言，牵伸和加捻基本是在竖直方向上进行的，且加捻、牵伸和卷绕这三个过程是同时进行的，因此其生产效率更高。
走架细纱机和走锭细纱机是横向的，其牵伸区较长，通常是通过锭子施加捻度的。锭轴与粗纱平面几乎垂直，但稍稍前倾。在牵伸和加捻过程中，锭子旋转时纱线在锭子顶部滑脱，将捻度加入到粗纱中而不是将粗纱卷到管纱上。有些人认为，这种轻弹作用有助于重新分布捻度，形成有利于牵伸的振动。在工作周期的第一阶段，表面转筒将粗纱从线轴架上输送出去，走车以输送速度后移，同时，锭子旋转加进少量捻度。在走车后移的预设点上，输送罗拉停止，而走车继续后移。这样捻过的粗纱长度开始得到牵伸，同时继续加入捻度。牵伸结束时，锭速增加到最快，加入最后的捻度。随着走车返回到起点，毛纱就卷到了卷装上。在卷绕过程中，张力弓和卷绕弓缚住粗纱，这样，锭子的旋转就可以将捻过的毛纱以一定的成形方式卷绕到管纱上。
走锭纺纱机上较长的牵伸区会有助于更好的牵伸，因为长出部分使牵伸区内可以同时存在更大范围的密度变化。由于加捻牵伸机制是一个竞争机制，因而长的顺差变化可在更长的牵伸区内得到解决。
在环锭纺纱中，纱线的加捻和卷绕步骤是合在一起的。钢领上有一个重量轻的钢丝圈夹在上面，细纱在缠绕到锭子管纱前由此穿过。旋转的细纱带动钢丝圈围绕固定的钢领旋转，因为钢丝圈与钢领之间存在着摩擦，因而钢丝圈比锭子的转速要略慢一些，这样细纱就可卷绕到管纱上。
随着锭子的速度加快，钢丝圈与钢领的摩擦增加，纱线上的离心力也随之增加，纱线上的张力也加大。钢丝圈重量的选择必须能使产生的张力超过所有速度下纱线上的离心力，否则，纱线就不会恰当卷绕。如果钢丝圈过重，则高速时张力可能会频繁地超过局部纱线的强度，纱线就会在最细的部位断头。
环锭纺是一个连续的纺纱过程，因而，当锭子转速一致时，其生产效率要比走架细纱机和走锭细纱机高得多，这是因为走架细纱机和走锭细纱机的锭子只是在部分时间纺纱。在毛精纺和棉纺中，走锭细纱机已完全被环锭细纱机和其他一些新型的纺纱设备所取代，如转杯纺纱机和喷气纺纱机等。不过，走锭细纱机在一些传统的粗纺企业中仍然很受欢迎。
粗纺纱与精纺纱相比有着完全不同的品质，具有不同的美感。粗纺纱中纤维不那么平行，纱线也更蓬松，因而可用来加工更蓬松的针织衣物和法兰绒衣物。相比精纺系统，粗纺系统可处理更短的纤维，而且更适应多种纤维混纺，包括与高比例的回收纤维混纺。
走锭纺纱机按走动部位可分为三种形式：一是锭子架（即纺车）走动式，二是粗纱架走动式同，三是粗纱架和锭子架均走动的纺纱机。