㈠ 请问数控机床由那几部分组成,各部分的作用是什么
数控机床由多个关键部分组成，每个部分都发挥着不可或缺的作用。以下是数控机床的主要组成部分及其功能：
1. 程序编制及程序载体：数控程序是数控机床自动加工零件的指令集。在分析零件加工工艺的基础上，确定零件在机床上的位置、刀具运动参数以及加工路线等。编程后，加工指令存储在如穿孔纸带、磁带或磁盘等载体上，以便数控系统读取。
2. 输入装置：这一装置负责将程序载体上的数控代码传输至数控系统内。输入方式可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器。此外，数控程序也可通过键盘手动输入或通过编程计算机的网络通信传输。
3. 数控装置：数控装置是数控机床的核心，负责解释和执行数控程序。它控制机床的运动和操作，确保刀具按照零件轮廓进行精确加工。
4. 驱动装置和位置检测装置：驱动装置根据数控装置的指令驱动机床移动部件。这些部件通常由伺服电动机驱动，其精度和响应速度对加工质量至关重要。位置检测装置则测量机床坐标轴的实际位移，并将数据反馈至数控装置，以实现精确控制。
5. 辅助控制装置：辅助控制装置负责执行数控装置输出的开关量指令，如主轴变速、刀具选择、冷却润滑等。可编程逻辑控制器（PLC）广泛应用于这一功能。
6. 机床本体：机床本体包括主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台等，与传统机床类似。但数控机床在布局、外观、传动系统等方面进行了优化，以适应数控加工的需求。
这些部分协同工作，确保数控机床能够高效、精确地加工零件。
㈡ 解释下液压传动的工作原理
：(1) 液压传动工作原理
液压传动的工作原理涉及将液体压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动。图示的磨床工作台液压传动原理中，电动机驱动的液压泵3从油箱1吸取油液，并输送压力油至管路。油液流经节流阀4和管路，最终到达换向阀6。换向阀6的阀芯可处于不同的工作位置，改变油液流向，从而控制工作台10的运动。当阀芯位于中间位置时，工作台停止；若向右推，活塞9带动工作台向右移动；若向左推，则向左移动。速度可通过节流阀4调节，而系统压力则由溢流阀5控制。溢流阀在油压升高至调定压力时开启，将油液排回油箱，保持油压稳定。过滤器用于保持油液清洁。简言之，液压传动通过液体压力能传递动力，并利用执行元件如液压缸将压力能转换为机械能。
(2) 液压系统组成
完整的液压系统由以下五部分组成：
1) 动力装置：如图中的液压泵3，将电动机的机械能转换为油液的压力能，为系统提供动力。
2) 执行元件：包括液压缸8，将压力能转换为机械能，以驱动磨床工作台直线运动。
3) 控制调节装置：包括压力阀、流量阀和方向阀等，如图中的溢流阀5、节流阀4和换向阀6，用于控制压力、流量和方向，确保执行元件完成预定动作。
4) 辅助装置：如管接头、油管、油箱、过滤器和压力计等，用于连接、储油、过滤和测量油压，保证系统的可靠性和稳定性。
5) 工作介质：液压系统中的油液，承受压力并传递压力能。
液压系统的基本原理是液体在传递压强时方向改变，而压力与压强关系为F=PS，即承压面积越大，压力越大。