『壹』 PCb指的是什么
什么是PCB？PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
PCB的作用：
依照电路原理图上的元器件、集成电路、开关、连接器和其他相关元器件之间的相互关系和连接，将他们用导线的连接形式相互连接在一起。
PCB的主要功能：
支撑电路元件和互连电路元件。
PCB的主要优点：
由于图形具有重复性和一致性，减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间；
设计上可以标准化，利于互换；
布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；
利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。
PCB的分类：
按结构可分为：单面板、双面板、多层板；
按硬度性能可分为：硬板、软板、软硬结合板；
按孔的导通状态可分为：埋孔板、盲孔板、通孔板；
按表面制作可分为：喷锡板、镀金板、沉金板、ENTEK板、碳油板、金手指板、沉锡板、沉银板。
PCB的应用：
目前PCB广泛应用于航天航空，交通运输，通信，计算机，医疗，智能家居等领域。
PCB生产流程：
一、联系厂家
首先需要联系厂家，然后注册客户编号，便会有人为你报价，下单，和跟进生产进度。
二、开料
目的：根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件．符合客户要求的小块板料．
流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角磨边→出板
三、钻孔
目的：根据工程资料，在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径．
流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查修理
四、沉铜
目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．
流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜
五、图形转移
目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上
流程：（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查
六、图形电镀
目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层．
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板
七、退膜
目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来．
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机
八、蚀刻
目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去．
九、绿油
目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板
十、字符
目的：字符是提供的一种便于辩认的标记
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔
十一、镀金手指
目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍金层，使之更具有硬度的耐磨性
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金
镀锡板 (并列的一种工艺)
目的：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能．
流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干
十二、成型
目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切
说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简单的外形．
十三、测试
目的：通过电子100%测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷．
流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废
十四、终检
目的：通过100%目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出．
具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK
『贰』 自动化生产线装置都有什么元器件 由什么组成 例 各种传感器
自动化生产线的核心组件包括机身、滑台、伺服或步进电机、微动行程开关、传送装置及电气控制箱等基本元件。这些元件通过灵活组合形成高效的生产线。机身作为整个系统的骨架，提供了必要的支撑。滑台负责在指定路径上移动，而伺服或步进电机则驱动滑台的精准移动。微动行程开关用于检测行程位置，确保生产线的平稳运行。传送装置是将产品从一个工位转移到另一个工位的关键部件，确保生产流程顺畅。电气控制箱则是控制整个生产线运行的核心，通过预设程序控制各元件的动作。
传感器在自动化生产线中扮演着重要角色，它们根据具体需求选择不同的类型，以监测和控制生产过程中的各种参数。光耦传感器常用于检测光信号，确保光线正确传递。压力传感器则用于测量物料的压力，确保生产过程中压力的稳定。温度传感器则用于监控环境或物料的温度，确保生产条件符合标准。通过这些传感器的精确监测，生产线可以实现高精度的自动化控制。
除此之外，自动化生产线还可能配备其他元器件，如气动元件、润滑系统、冷却装置等，以满足特定生产环境的需求。气动元件通过压缩空气提供动力，润滑系统确保机械部件的顺畅运行，而冷却装置则用于维持设备的正常工作温度。这些元器件共同协作，使自动化生产线能够高效、稳定地运行，完成复杂的生产任务。
『叁』 什么是SMT设备
1. 飞行拍照系统 2.松下伺服+滚珠丝杆
2. 六头及以上轴杆 4.在线式PCB传输