自动伸缩装灰装置

A. 桥梁伸缩装置施工工艺

桥梁伸缩装置施工工艺是非常重要的，了解细节才能更好的进行施工，每个环节的处理都要落实到才能达到预期效果。中达咨询就桥梁伸缩装置施工工艺为大家介绍一下。
桥梁伸缩装置简称为桥梁伸缩缝,由位移控制体系和传力支承体系组成。它可以将车辆垂直和水平荷载通过支承结构传递到梁体，适应桥梁纵、横位移的变化以及梁端翘曲发生的转角变化，使汽车行驶平稳、舒适。
1.桥梁伸缩装置重要性
桥梁伸缩装置在桥梁结构中起到直接承受车轮荷载的作用, 并且暴露在大气中,使用环境条件恶劣,是桥梁结构中最易遭到破坏且又修补最为困难的部位。伸缩装置在设计和安装上稍有缺陷或不足, 就可能引起过早的破坏,从而直接影响到桥梁的正常使用寿命及经济效益。桥梁伸缩装置质量的好坏,对保证交通运输的安全、平稳、快捷起到至关重要的作用。因此,设计者在伸缩缝的选型以及施工工艺等方面要加以足够的重视。
2.桥梁伸缩装置分类和选型
2.1 桥梁伸缩装置分类
随着桥梁工程的不断发展，在桥梁结构中使用的伸缩装置种类已经相当多，按照其构造特点及其传力方式进行分类，可以大致分为以下几类：
1.对接式伸缩装置。依据构造形式以及受力特点不相同，通常分为填塞对接型和嵌固对接型。嵌固对接型的伸缩装置已经得到广泛的使用，一般应用于在伸缩量在80mm以内的桥梁施工中。但填塞对接型的伸缩装置主要是应用于伸缩量在40mm以内的常规桥梁中。
2.钢制支承式伸缩装置。钢制伸缩装置是通过钢材装配而成的。钢制支承式伸缩装置的尺寸、形式和种类繁多。它能够直接承受桥面传来的车轮荷载。前几年这种伸缩装置仅仅应用于钢桥, 但目前也逐渐用于混凝土桥梁。我国常见的钢制支承式伸缩装置主要分为两类：梳齿形板型和折板型。钢板伸缩装置的缺点主要有以下几点：易出现钢板松动，梳齿与承托板的焊接处经常出现裂缝、剪断等破损形态。
3.橡胶伸缩装置。橡胶材料具有较好密易性、吸震性、防水性、降噪性能，因此被广泛的应用于各类桥梁的伸缩缝施工中。根据橡胶带变形和传力机理不同可分为嵌固对接式和剪切式两种，前者是以橡胶带的拉压变形来吸收梁体变形，后者是利用橡胶伸缩体上下凹槽之间的剪切变形来适应梁体结构的相对位移。
4.组合式伸缩缝装置。随着桥梁的高度和跨度取得突破性进展,结构合理、满足大位移量的桥梁伸缩装置随即产生。强度、刚性好的异型钢和利用吸震缓冲性能好又容易做到密封的橡胶材料组合而成的组合式伸缩装置桥梁伸缩装置就是这种环境下应遇而生的。这类伸缩装置主要包括TS型、SG型、J-75型伸缩装置、万宝SD-400型德国毛勒、美国沃特森等。
5.无缝式伸缩装置。无缝式伸缩装置主要指TST伸缩缝,它是通过弹塑体混合材料塑性滞回变形来适应桥梁的伸缩变形。其构造简单且安装方便，便于维护和更换，同时前后桥面或路面铺装与该种碎石弹塑性体形成连续体，因而表面光滑平整且无缝，在行车过程中不易产生冲击、震动，它自身防水性也较好，其可以满足坡桥、弯桥和斜桥于纵横竖多方向的变形与伸缩，也能够用于人行横道的伸缩装置。无缝伸缩装置存在的问题是弹塑体混合材料难以达标,材料的低温延伸性差和高温稳定性差,材料“热胀冷缩”不能适应梁体“热胀冷缩”的变化,导致出现桥面凹凸不平的现象。
2.2 桥梁伸缩装置的选型
桥梁的伸缩装置必须满足梁体伸缩自如的要求，对于不同结构类型的桥梁,都要求根据所需的伸缩量,综合考虑伸缩装置与桥梁的配套性、车辆行驶的舒适性、良好的防水性、施工的便捷性、经济的效益和维修的便捷性等。桥梁伸缩装置的选型是否恰当,之间关系到桥梁结构的使用寿命。根据材料分类,桥梁主要为混凝土桥和钢桥二大类,从施工因素考虑,在混凝土桥中使用的桥梁伸缩缝装置,可通过预埋钢筋、浇筑预留槽混凝土一次成整体锚固进行安装施工。
3.桥梁伸缩装置的施工工艺
3.1 对接型伸缩装置的施工工艺
该类伸缩装置的施工安装程序如下：1.对接缝处参差不齐的梁端进行处理；2.切除桥梁伸缩装置部位的桥面铺装，并清理梁端预埋钢筋及预留槽；3.设置定位角铁，将钢构件用螺栓固定或点焊在定位角铁上，一起放入预先清理好的预留槽内；4.将连接钢筋和梁体预埋筋牢固焊接，布置两层钢筋网；5.安装密封橡胶条。
3.2 钢制支承式伸缩装置的施工工艺
该类伸缩装置由连接件、梳型板和锚固系统组成, 根据梳齿的支承情况可分为悬臂式与支承式。安装时需先进行切缝与缝槽表面清理工作,然后再将构件放入槽内并用定位角铁固定构件标高与位置,最后布设、焊接并锚固钢筋,浇筑混凝土,并振捣密实,以防空洞现象。为了保证伸缩装置随温度变化而自由伸缩,需要及时拆除定位角铁。
3.3 无缝式伸缩装置的施工工艺
该类伸缩装置的施工安装程序如下：1.先将缝内泥土杂质清理干净，同时用钢丝刷子将缝口刷净，再用吹灰机将浮灰吹尽，确保缝内的干燥；2.取带有异氰酸基的化合物：固化液=3:1的配合物倒入桶内搅拌均匀；3.将搅拌均匀的混合料在常温下灌注缝隙内。
3.4 剪切型板式橡胶伸缩装置的施工工艺
该类伸缩装置的施工安装程序如下：1.进行桥梁整体铺装；2.进行切缝工序；3.清理预留槽；4.将L螺栓，底角钢固定在定位支架上，一起放入预留槽内；5.铺设横向钢筋，并通过门型钢筋把它们同预埋钢筋焊接在一起；6.在混凝土接缝表面涂打底层料；7.浇筑锚固系统的树脂混凝土；8.振捣密实后及时拆除定位支架，并且进行养护。
4.结语
综上所述，随着我国经济的不断发展，桥梁工程逐渐增多，安装桥梁伸缩装置作为桥梁工程施工中的一项重要环节已经成为决定桥梁通车条件好坏的关键因素。目前我国的不同类型桥梁上使用的伸缩装置也不一样，主要包括对接式伸缩装置、橡胶伸缩装置、钢制支承式伸缩装置、组合式伸缩装置和无缝式伸缩装置。伸缩装置的正确选型有利于行车条件的改善。所以，在公路桥梁的建设过程当中，对于桥梁伸缩缝的施工质量要求就显得十分重要了，如果在安装桥梁伸缩装置的施工当中，其施工质量没有达标，则会导致桥梁的整体结构缺陷，形成一些后遗症。因此，在桥梁伸缩装置的安装过程当中，作为技术人员必须要对伸缩装置的设计、选型和施工进行科学的管理与监督，以保证桥梁伸缩缝装置的质量。
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B. 吹灰器的技术分析比较

2.1 工作原理
蒸汽吹灰器分为长伸缩式和段伸缩式两种。①长伸缩式吹灰器(：用于吹扫过热器和再热器(也有用于省煤器的)管束中的积灰。吹灰时吹灰管子和喷头一面旋转,一面伸入烟道。喷头用拉瓦尔喷管式,蒸汽或空气的喷射速度超过声速，有效吹灰半径约1.5～2米。②短伸缩式吹灰器：用于吹扫炉膛水冷壁管子表面的结渣和积灰。以上两种闭哪燃吹灰器多数用于高于 700℃的烟温范围，吹灰结束后吹灰管退出炉外，以免被高温烟气烧坏
2.2 主要型式
蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置三部分组成；蒸汽吹灰器的型式有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器。蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，配有蒸汽开度微调装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰管为耐热合金钢。各种吹灰器的主要性能参数见表1。 表1 蒸汽吹灰器主要性能参数 序号 项目 单位 炉膛吹灰器 长伸缩式吹灰器 空预器吹灰器 1 型号 / 不同厂家型号不同 2 行程 mm 255~400 ~10000 ~1300 3 吹灰角度 360 360 垂直向上 4 有效吹扫半径 mm ~2000 ~2000 1200~1500 5 每次吹扫时间 s 20~25 300~600 ~1800 6 汽耗率 kg/min 66~70 36~100 70~90 7 吹扫蒸汽压力 MPa 0.8~1.98 0.8~1.98 0.8~1.98 2.3 技术性能特点
蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。其主要优缺点如下：
优点：(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。
缺点：（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。
（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。
（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。 3.1 工作原理
燃气脉冲激波吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等）以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃, 瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。
3.2 主要型式
燃气脉冲激波吹灰器根据气体混合点的设置位置分为串连式和并联式两种型式。串连式系统是指气体混合点设置在主干管路上，经点火器后产生的高温气体再经分配器至各吹灰点；并联式系统是指气体混合点设置在各吹灰点的分支管路上，经点火器后产生的高温气体直接至各吹灰点。从系统设置而言，并联式系统比串连式系统 更安全、控制更灵活。
3.3 技术性能特点
燃气脉冲激波吹灰器主要由燃气供给系统、空气供给系统、气体混合罐、点火器、激波能量分配系统、激波发生器和冲击管等构成。其主要优缺点如下：
优点：（1）冲击波能量大，既适合松散性积灰又适合粘结性积灰。
（2）整个系统简单，无转动机械，运行程序化，检修工作量小。
（3）结构尺寸小，占用较小的空间位置。
缺点：（1）吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备。
（2）吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角。
（3）吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。
现今，以上三类吹灰器都针对于不同厂家的工艺流程发挥着自己独特的作用，其中冲击波吹灰器成本低廉而且能满足多种条件下不同的需求，所以应用最为广泛。
3.3 冲击波吹灰器的工轿虚艺流程
锅炉在运行过程中，换热表面上产生的积灰将减弱工质与烟气间的热交换，增加烟气阻力，降低锅炉热效率，增加燃料消耗，影响锅缓凳炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生腐蚀，造成锅炉运行危险。定期清除锅炉换热器表面的积灰可以保证锅炉正常运行，降低锅炉燃料消耗，提高换热器的换热效率和延长换热器的使用寿命。此类型吹灰器很少采用国外产品，一是价格昂贵，其次是适用范围小。国内厂家，如北京凯明阳，基本都是非标准定做，要根据不同的工艺流程，满足客户不同的需求，还会对客户的管道和锅炉保护链接，相对延长锅炉寿命和管道寿命。另外，有效减少吹灰器数量，以最少的吹灰点满足吹灰效果，降低了安装成本和燃料成本。 4.1 工作原理
声波吹灰器有双音双频声波吹灰器和单音单频声波吹灰器两种，其发声原理不尽相同，双音双频声波吹灰器是将压缩空气流经一个高音高频发声哨产生的高音高频声波和一个低音低频声波发生罩反射形成的低音低频声波进行耦合叠加产生双音双频带状频率声波；单音单频声波吹灰器是将压缩空气或蒸汽流经金属膜片、旋笛、发 声共振腔或其它声波发生组件产生很强的声音；声波在烟道或炉膛内传播，牵动烟气中的灰粒同步振动，在声波振动及疲劳反复累计作用下，使微小的灰粒难以靠近积灰面，也使沉积在受热面上的灰尘破坏剥离，从而达到清灰的目的。
4.2 主要型式
声波吹灰系统主要由压缩空气管路系统、声波吹灰器和程控装置三部分组成。声波吹灰器很简单，由发声装置和导波装置构成，就像一个高音喇叭一样。两种声波吹灰器的主要性能参数见表2。 表2 声波吹灰器主要性能参数 序号 项 目 单位 双音双频声波吹灰器 单音单频声波吹灰器 1 复合频率带 Hz 32.5--2000 32.5--360Hz 2 低音频主频率 Hz 50 / 3 高音频主频率 Hz 500 / 4 辐射功率 W ≥2000 600~1000 5 辐射方向 椭圆形 椭圆形 6 介质（压缩空气）流量 m/min 0.8~1.4 1.0~3.0 7 声强 dB 135~155 130~158 8 清灰角度 360 360 9 有效吹扫半径 m 10 3-9 10 控制电源 交流电220V，50Hz 交流电220V，50Hz 11 运行方式 间歇式，每次发声
15－30s，间隔时间2h 间歇式，每次发声15s，
间隔时间2h 12 使用寿命 4~8年 1~6年 注：双音双频声波吹灰器技术指标引自西安热工研究院对该产品的技术检测报告；膜片式声波吹灰器技术指标引自国外某公司的网站。
由于双音双频声波吹灰器功率大、寿命长、维护量小、运行成本低，近几年已在十多家电厂锅炉上安装使用，甚至安装在煤粉仓上对防止煤粉结块堵塞效果也较好。
4.3 技术性能特点
上世纪八十年代国外开始研制声波吹灰器，经过20余年的发展和改进，声波吹灰器技术已逐步成熟。声波吹灰器的主要优缺点如下：
优点：（1）利用声波与灰粒及积灰发生振动和共振，适合松散性积灰。
（2）吹灰器简单可靠，无转动机械，运行程序化，维修工作量很少。
（3）声波可以达到其它吹灰器难以达到的位置，不留死角。
（4）对受热面管壁无吹损、无腐蚀，运行成本低。
缺点：（1）产生的声能能量有限，影响了其使用范围。 5.1 产品概述
CHQ(压缩空气激波吹灰器)是针对节能减排研发的一种以压缩空气为介质，采用泄压爆发释放技术，利用瞬间生产超音速流体激波(冲击波)的能量，清除锅炉积灰的新型吹灰器。产品相比传统的机械吹灰器(蒸汽吹灰器)、声波吹灰器、燃气激波吹灰器，具有效率高、耗能低、结构简单、安全可靠、维修方便、智能控制等优点，实为理想的锅炉吹灰装置。 5.2产品结构
CHQ（压缩空气激波吹灰器）主要由激波发生器、步进旋转喷头、中央控制柜、就地控制柜和空气压缩机(气源)等设备组成。
5.2.1.激波发生器
激波发生器是由储蓄罐和泄压释放结构组成，其容积可分为0.02m3~0.10m3多种规格，储蓄罐能承受1.0MPa~1.6MPa的工作压力。泄压释放结构在罐体中，当压力达到额定值时，可自动泄压，而引发激波发生器罐体内压缩空气瞬间释放产生激波(冲击波)，泄压响应时间为0.5S。
5.2.2.步进旋转喷头
步进旋转喷头是压缩空气激波吹灰器的冲击波释放口，其特点在于改变吹灰方位能够较大的处理锅炉管束表面的积灰。每次吹灰步进旋转喷射口自动轴向顺时针旋转30°角，连续工作12次即完成一个单点吹灰器的周期工作(360°)。步进旋转喷头的喷口与步进旋转喷头的轴线成15°~45°夹角，使喷射口喷出的冲击波更好的对准积灰面，从而达到每次有效吹灰的完成。
5.2.3.中央控制柜
控制器主体采用PLC可编程控制器，可实现自动或手动控制模式，也可远程控制与DCS兼容等功能。
5.2.4.就地控制柜
实现方便灵活的现场就地单台操作，为检修维护提供了便利的条件。
5.3 工作原理
CHQ(压缩空气激波吹灰器)是一种以压缩空气为介质，采取泄压释放技术，利用瞬间产生的超音速气体冲击波(激波)，清除锅炉积灰的新型锅炉吹灰装置。根据物理学理论，气体的体积V，强压P，和温度T，三个状态参量，存在着固定的物态方程关系，它们之间互为函数，这种函数关系是守恒的，因此可以通过从一种状态变换到另一种状态，并获得设计期望的结果，既我们研制压缩空气激波吹灰器的原理。
5.4技术参数 参数名称 单位 CHQ（压缩空气激波吹灰器）-0.02/50-B CHQ（压缩空气激波吹灰器）-0.1/80-B 有效吹灰作用范围 m 6 9 吹灰频率 次/周 每点方位周期(360°)的脉冲次数为12次 最大工作压力 MPa 1.0～ 1.6 激波发生器的罐体容积 m3 0.02 0.10 脉冲声级 dB ≥ 150 工作噪声 dB ≤ 80 喷头步进行程 ° 30 喷头出口内径￠ mm 50 80 控制模式 PLC编程控制，每单元可控制24个点位 适配空气压缩机 台 W-/12.5 重量(空气压缩机除外) Kg 45 224 罐体外形尺寸直径×长度 mm 273× 600 325×1000