1. 请问数控机床由那几部分组成,各部分的作用是什么
数控机床由多个关键部分组成，每个部分都发挥着不可或缺的作用。以下是数控机床的主要组成部分及其功能：
1. 程序编制及程序载体：数控程序是数控机床自动加工零件的指令集。在分析零件加工工艺的基础上，确定零件在机床上的位置、刀具运动参数以及加工路线等。编程后，加工指令存储在如穿孔纸带、磁带或磁盘等载体上，以便数控系统读取。
2. 输入装置：这一装置负责将程序载体上的数控代码传输至数控系统内。输入方式可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器。此外，数控程序也可通过键盘手动输入或通过编程计算机的网络通信传输。
3. 数控装置：数控装置是数控机床的核心，负责解释和执行数控程序。它控制机床的运动和操作，确保刀具按照零件轮廓进行精确加工。
4. 驱动装置和位置检测装置：驱动装置根据数控装置的指令驱动机床移动部件。这些部件通常由伺服电动机驱动，其精度和响应速度对加工质量至关重要。位置检测装置则测量机床坐标轴的实际位移，并将数据反馈至数控装置，以实现精确控制。
5. 辅助控制装置：辅助控制装置负责执行数控装置输出的开关量指令，如主轴变速、刀具选择、冷却润滑等。可编程逻辑控制器（PLC）广泛应用于这一功能。
6. 机床本体：机床本体包括主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台等，与传统机床类似。但数控机床在布局、外观、传动系统等方面进行了优化，以适应数控加工的需求。
这些部分协同工作，确保数控机床能够高效、精确地加工零件。
2. 数控系统由哪几部分组成,各部分有何作用
1、输入/输出装置 输入/输出装置的作用是进行数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入、输出。键盘和显示器是任何数控设备都必备的最基本的输入／输出装置。此外，根据数控系统的不同，还可以配光电阅读机，磁带机或软盘驱动器等。作为外围设备，计算机是目前常用的输入／输出装置之一。 2、数控装置 数控装置是数控系统的核心。它由输入／输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。数控装置的作用是将输入装置输入的数据，通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理，并输出各种信息和指令，以控制机床的各部分进行规定的动作。 在这些控制信息和指令中，最基本的是坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量指令。它经插补运算后生成，提供给伺服驱动，经驱动器放大，最终控制坐标轴的位移。它直接决定了刀具或坐标轴的移动轨迹。 此外，根据系统和设备的不同，如：在数控机床上，还可能有主轴的转速、转向和起、停指令；刀具的选择和交换指令：冷却、润滑装置的起、停指令；工件的松开、夹紧指令；工作台的分度等辅助指令。在基本的数控系统中，它们是通过接口，以信号的形式提供给外部辅助控制装置，由辅助控制装置对以上信号进行必要的编译和逻辑运算，放大后驱动相应的执行器件，带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。 3、伺服驱动 伺服驱动通常由伺服放大器(亦称驱动器、伺服单元)和执行机构等部分组成。在数控机床上，目前一般都采用交流伺服电动机作为执行机构；在先进的高速加工机床上，已经开始使用直线电动机。另外，在20世纪80年代以前生产的数控机床上，也有采用直流伺服电动机的情况；对于简易数控机床，步进电动机也可以作为执行器件。伺服放大器的形式决定于执行器件，它必须与驱动电动机配套使用。 以上是数控系统最基本的组成部分。随着数控技术的发展和机床性能水平的提高，对系统的功能要求也日益增强，为了满足不同机床的控制要求，保证数控系统的完整性和统一性，并方便用户使用，常用、较为先进的数控系统，一般都带有内部可编程序控制器作为机床的辅助控制装置。此外，在金属切削机床上，主轴驱动装置也可以成为数控系统的一个部分；在闭环数控机床上，测量检测装置也是数控系统必不可少的。对于先进的数控系统，有时甚至采用计算机作为系统的人机界面和数据的管理、输入／输出设备，从而使数控系统的功能更强、性能更完善。 总之，数控系统的组成决定于控制系统的性能和设备的具体控制要求，其配置和组成具有很大的区别，除加工程序的输入／输出装置、数控装置、伺服驱动这三个最基本的组成部分外，还可能有更多的控制装置。
3. 计算机数控系统各组成部分的作用是什么
（1）输入装置：一般指微机的输入设备，如键盘。其作用是输入数控系统对生产机械进行自动控制时所必需的各种外部控制信息和加工数据信息。
（2）微机：微机是MNC系统运算和控制的核心。在系统软件指挥下，微机根据输入信息，完成数控插补器和控制器运算，并输出相应的控制和进给信号。若为闭环数控系统，则由位置检测装置输出的反馈信息也送入微机进行处理。
（3）输出装置：一般包括输出缓冲电路、隔离电路、输出信号功率放大器、各种显示设备等。在微机控制下，输出装置一方面显示加工过程中的各有关信息，另一方面向被控生产机械输出各种有关的开关量控制信号（冷却、启、停等），还向伺服机构发出进给脉冲信号等。
（4）伺服机构：一般包括各种伺服元件和功率驱动元件。其功能是将输出装置发出的进给脉冲转换成生产机械相应部件的机械位移（线位移、角位移）运动。
（5）加工机械：即数控系统的控制对象，各种机床、织机等。已有专门为数控装置配套设计的各种机械，如各种数控机床，它们的机械结构与普通机床有较大的区别。
(3)输入装置作用扩展阅读
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。
这就是说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
4. 刻字机的应用和维护
导语：刻字机是在广告装饰业中使用非常普遍的一种设备，很多人又将其称为割字机、介字机等。具体的说，它是一种和电脑相连接，接受电脑的指令，由电脑控制驱动的设备。下面我介绍一下刻字机的应用和维护!
一、输入装置
输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的小型代码传递并存入小型系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。
玉石雕刻机加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入小型系统;小型加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到小型系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工(小型系统内存较小时)，另一种是一次将零件加工程序全部读入小型装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。
二、小型装置
小型装置是玉石雕刻机的核心。小型装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段小型加工程序，经过小型装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制玉石雕刻机各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。
但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、进给方向和进给位移量等。
三、驱动装置和位置检测装置
驱动装置接受来自小型装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的'要求驱动玉石雕刻机移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响玉石雕刻机加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器(含功率放大器)和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。
位置检测装置将玉石雕刻机各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到玉石雕刻机的小型装置之后，小型装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
四、辅助控制装置
辅助控制装置的主要作用是接收小型装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动玉石雕刻机的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和玉石雕刻机部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。
由于可编程逻辑控制器(PLC)具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动玉石雕刻机开关等特点，现已广泛用作玉石雕刻机的辅助控制装置。
五、玉石雕刻机本体
玉石雕刻机的玉石雕刻机本体与传统小型玉石雕刻机相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但玉石雕刻机在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足玉石雕刻机的要求和充分发挥玉石雕刻机的特点。
六、拆卸及装配工具
1、单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
2、端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
3、弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
4、弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
5、拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
6、拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。
7、拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
8、拉开口销扳手和销子冲头。
七、常用的机械维修工具
1、尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
2、垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
3、检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
4、玉石雕刻机杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0.001mm。
5、玉石雕刻机万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
5. 数控系统由哪几部分组成,各部分有何作用
数控系统是现代制造技术中的核心组件，负责控制机床或自动化设备的运动和加工过程。一个完整的数控系统通常由以下几个关键部分组成，每个部分都扮演着不可或缺的角色：
1. 输入/输出装置
这一部分负责数控系统与操作者之间的交互。它包括键盘、显示器以及其他可能的辅助设备，如磁带机、软盘驱动器或现代的计算机系统。输入设备允许操作者输入加工指令和参数，而输出设备则显示系统的状态信息和加工进度。
2. 数控装置
数控装置是系统的核心处理单元，负责解释和执行输入的加工指令。它主要由控制器、运算器、存储器和输入/输出接口等组成。该装置处理来自输入装置的数据，执行必要的计算，并生成控制机床运动的指令。
3. 伺服驱动
伺服驱动系统负责将数控装置输出的指令转化为机床运动的实际动作。它通常包括伺服放大器和执行机构，如伺服电动机。伺服系统确保机床的运动精确、平稳，满足加工精度要求。
随着技术的发展，现代数控系统可能还包括其他组件，如：
- 内部可编程序控制器：用于辅助机床控制，增强系统的功能和灵活性。
- 主轴驱动装置：在金属切削机床上，这一部分可能成为数控系统的一部分，负责控制主轴的转速和方向。
- 测量检测装置：在闭环数控机床上，这一装置用于实时监测机床位置，确保加工精度。
- 计算机作为人机界面和数据管理：在高级数控系统中，计算机界面提供了更直观的操作体验和更高效的数据处理能力。
总结来说，数控系统的各个部分协同工作，确保了机床能够按照预定的程序精确地进行加工。随着技术的进步，数控系统的功能和复杂性也在不断增加，以适应不断变化的制造需求。