❶ 电化学去毛刺机与传统工艺相比其优势在于
电化学去毛刺机特别适用于难以通过手工处理的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺去除。相较于传统工艺，电化学去毛刺在加工棱边方面能够取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全、高效、节能环保等优点。一般情况下，与传统工艺相比，其效率可提高10-20倍。
该技术广泛应用于汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大、应用领域最广的重要装备。其机器特点包括适用于难以去除的内部毛刺、热处理后精加工的零件、整个金属切削加工领域，并且使用非线性电解液对人体无害。
电化学加工过程中没有电极损耗，仅需一个电极即可无限量生产；加工后工件上没有热应力，不影响工件现有属性，不会产生微观裂缝，延长工件寿命；不产生氧化层，工件无需后序加工，加工件没有机械应力，适合加工壁较薄的结构件。电极表面质量可复制，粗糙度可达Ra0.05μm，最高可以达到Ra0.02μm，加工精度可以达到1-10μm。
电化学加工的应用范围广泛，包括电解开孔、电解圆切割加工、微小空加工、精微成型、电解切穿、凹部加工、电解成型、电解复印、电解除屑加工等。精密电化学加工主要用于传统方式难以完成加工的项目，如内齿轮加工、花键孔加工、涡轮叶片加工、整体叶轮加工、高消耗性模具加工、燃料电池极板加工、精密零配件加工、精密医疗器材加工、精密齿轮加工等。
典型应用包括喷油器体交叉油孔去毛刺整加工、油泵挺柱体去毛刺整加工、针阀体压力室喷孔去毛刺整加工等。此外，电化学去毛刺机还适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光。
针对锌合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床。锌合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差且浪费大量人手。采用冷冻去毛刺法，氮气消耗量高达每小时200元以上，产能低且不经济，超过100微米的毛刺难以去除，表面还会有很多轰击造成的点痕。而锌合金专用去毛刺机床配有专用万能工装，只需0.5元，去毛刺成本降至0.02-0.04元。
本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋发的理想选择！详细资料可参考我司网站：http://www.ufofa.cn
❷ 什么是电化学模具抛光机
电化学去毛刺原理涉及金属电化学加工技术。在专业设计的工装夹具系统中，工件与电极分别连接到电源的正负极，通过电场、流场和工作液的作用，工件特定部位的“离子去除”得以实现。这不仅限于去毛刺，还涵盖倒圆、抛光或成型等工艺需求。
东莞市辉碟自动化科技有限公司研发的菲博士等离子/电化学模具抛光机，是当前国际上最先进的等离子机械复合加工设备。该设备结合了金属电化学与等离子抛光原理，能够快速平整模具型腔表面的刀痕。通过机械精抛光，可以将模具表面粗糙度从Ra5-10um提高到Ra0.6-Ra0.1um，每平方厘米仅需2-3分钟。
此设备不仅适用于模具表面抛光，还能选配轴类（如导柱、顶针）和射咀抛光装置。利用复合加工工艺，高效抛光导柱、顶针及射咀。等离子/电化学抛光工艺不受材料硬度和韧性的限制，能够抛光各种复杂形状的工件和模具型腔。
经线切割和电火花加工后的型腔模具及工件，其表层会产生硬度高达60—70HRC的热再铸层和溶化层。手工打磨劳动强度极大，而利用等离子/电化学抛光，可以轻松去除硬化层，将粗糙度从Ra4-7um改善至Ra0.2—0.6um，生产效率高达3—4cm3/MIN。
等离子/电化学抛光后，再进行机械精抛光，略微涂上绿油膏，即可产生镜面光亮，光洁度可提高两级以上。此设备适用于窄缝、沟槽、角部以及内孔、模具配件内外圆及射咀的精抛。
❸ 水射流去毛刺设备是的原理和作用
东莞市辉碟自动化科技有限公司专注于电化学加工技术和去毛刺解决方案，是一家集研发、生产和加工服务于一体的综合性企业。公司引进的德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机，是高效节能的创新工艺装备，能够替代传统的机械去毛刺工艺。
数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去除毛刺，具有高效节能、环保无污染、无需二次清洗的特点。这种机器能够清除各种机械零件、锌合金、铝合金、铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，包括不锈钢铸造件和烧结金属粉末件，如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。
高压水射流去毛刺机具有多项系统特点：高效节能，无环境污染；工件无二次污染，无需二次清洗；无化学品污染，生产过程环保；压力范围广泛，20-100 Mpa；工作噪音低于80分贝；全面的毛刺清除和废水过滤系统，提高水利用率和生产效率；模块化设计，便于集成不同尺寸的零件；24小时连续生产，维护检查简单，适用于各种尺寸的零部件去毛刺。
东莞市辉碟自动化科技有限公司提供的数控高压脉冲水射流去毛刺机，高效清除各种机械零件的毛刺。水刀系统能够清除来自不同组件的毛刺，是去毛刺装备领域的佼佼者。该公司的系统配置包括高压泵、喷嘴类型、旋转速度、工作箱材质、自动供砂系统和数控系统选项。具体参数包括变频调速直接驱动15-45千瓦，3相380V（50-60赫兹），20到100 Mpa的工作压力，外部表面和平面上清洗的喷嘴数目1-6，内部表面和内孔表面处理的喷嘴数目1，侧向旋转喷射高压水，最深可达40毫米，喷嘴偏移角度5-30度，不锈钢304材质的工作箱，自动供砂系统（可选），X轴行程400毫米到800毫米，Y轴行程300毫米到600毫米，Z轴行程150毫米到300毫米，数控系统MACH3系统，工件自动上下搬运系统可根据客户要求定制。