塑料自动上料装置

㈠ 塑料螺旋自动上料机有什么优势

螺旋转速乘以单转传输量。
Q= V * M
其中：
Q----运输量；
V----螺旋转数；
M----运输单量；
螺旋上内料机
主要用容途：
产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末，粒子从储料箱，由螺杆自动送料（高度可根据用户而定），并由料理器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，安全可靠等特点。
螺旋上料机-特点：
◎安装方便，并可移动，如多台搅拌机使用同一料，只需一台上料机可同时供给多台搅拌机上料，免去人工加料的麻烦，使加料工作变的安全，更省时，更省力。
◎设计合理先进，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去去经常清理滤清器的烦恼。
◎本机适用范围广，即可上破碎料，塑料颗粒料，粉粒混合料，也可用于，化工生产过程中的粉粒料的传送上料（可根据要求定做）。

㈡ 塑料自动吸料机线路板不吸料一班情况是什么元件损坏

你最好来检查一下那个线自路，与控制马达启动的那根 基本马达能动就能吸料
要从吸料机的功率、风管直径以及对应的产量、工作耗电量、工作稳定性等各方面来考虑
塑料吸料机的工作机理是在原料干燥机上面有个小料斗，料斗由料斗，感应开关，机械式空气开关，过滤网，进料口，吸气口组成，吸气管，进料管。 主机：主要是时间继电器控制该设备作息。 组成部分：马达，过滤器，进气口，吸风装置，感应连接线和...
料潮了 或是堵住了。
可能接触器坏了
你好吸料管可能那里漏气了，里面达不到真空状态。检查吸料管。

㈢ 塑料颗粒自动供料系统哪家好

注塑机,挤出机中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。高思中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

高思中央供料系统，集中送料系统，自动上料系统，它具有以下特点：

一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：高思中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了高思中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

四、现代化工厂形象：高思中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而高思中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

五、完善服务：高思公司内部高效高技能的施工队伍，确保施工进度及整体工程与原有注塑车间的无暇衔接

1、从厂房规划、水电工程设计、无尘室工程设计、技术咨询、到整厂流程规划，由专人为您提供最完整、最专业的设计规划。
2.提供您最高品质、高价值的产品。我们的产品一应俱全，从除湿干燥机到自动计量混料机、料斗干燥机、全自动真空式填料机、冷冻机等，应有尽有。品质绝对值得您信赖。
3.由专业工程师为您施工、安装、到测试完成后交机，一系列的专业服务，并提供必要的教育训练及技术指导。
4.完善的售后服务，工程师亲自到厂保养维修，让您完全无后顾之忧。 运转状态LED显示面板： 依机台陈列方式设计，明白指示机台位置，无论是监控动

㈣ 塑胶抽料机怎么用，时间怎么调整

抽料机又叫吸料机

800感应式分体机及料斗功能介绍，以利欣特吸料机为例：

吸料机PC控制板由微电脑控制具有智能报警、自动记忆等优点，广泛应用于各行业的

吸料设备当中。

1.符合标准10针接口。

2.多模式设定。

3.具有断电自动记忆功能。

4.按键设定模式和定时值。

5.发光二极管和LED数显作指示。

6.缺料、过载智能报警。

7.具有清管功能。

特点：主机与料桶(可选配电眼开光，控制填料动作)采用分离式设计，安全简便。

·MICRO;TRIP微电脑控制运转。

·独立滤清器装置，方便清除积尘。

·静音装置，减低运转噪音。

·不锈钢储料桶，轻便耐用好清料。

·控制箱独立设计，维修容易。

·缺料自动蜂鸣警报告知。

·马达过载自动保护装置。

利欣特吸料机设定方法（使用操作）参考如下：

1.切入电源，按<开机>键选择操作功能(C1. C2 C3 C4), 3秒内按上下调节键，将吸料机时间做适当设定，一般原料约设定为20秒。

2. 按住”运行/停止”键可启动马达自动上料，再按一次”运行/停止”键t停止上料;

若上料无料时则停机报警；若切断电源前未停机，下次切入电源即自动上料。

3.在停机状态方可设定吸料时间。

4.定期检查并清除空气滤清器滤网。

5.当吸力减弱时应立即清洗过滤网。

维护及保养：

1.设定吸料时间以储料桶满90%为宜。

2.定期检查并清洁空气滤清滤网。

3.当吸力减弱时应立即清扫过滤网。

4.当电机声音有异常或出现火花、电流增加的现象，须及时更换碳刷。

㈤ 塑料压机自动送料原理

自动送料冲压机大概分两种·一是高速运动另一个是普通的 。高速冲压机·适用于连续加工生产，每分钟最高可达600次.

㈥ 塑料中央送料系统好处

高思中央供料系统主机特点：1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；2、附安全泄压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，泄压阀全自动泄压以保护马达；3、供料主机两台A、B 交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。

供料系统自动逆转旋风集尘器特点：1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。

供料系统快速送料站（分岐站）特点：分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。高思中央供料系统特点：1.运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏。简易的人机对话,使操作更方便。2.由专人监控,亦可与PC连线。3.显示荧屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态，如开机、如满料和缺料及原料等。4.外形美观耐用，体积小，不占空间。5.有满料和缺料显示报警。6.各种供料参数可设定。7.触摸屏彩色界面板。8.有记忆功能。9.故障显示报警功能。10.中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。

高思中央供料系统的好处：1.节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上。2.原料集中管理，避免浪费及污染现象。3.保持工厂环境整洁，维系环保体系。4.有利于保持质量稳定，提高产值，维系质量体系。5.有利于提高公司形象，赢得客户合作。

㈦ 塑料垫片模具如何自动脱料

模具脱模的方法如下：

一、加入添加剂；

往烧结粉末中混入油类碳氢化合物或水等专添加剂，在烧属结时添加剂分解，随后沿着模壁的间隙逸散出来，这对获得完整的烧结制件和提高模具寿命都有好处。

二、热脱模；

当制取环状制件时，由于冷却时的收缩而难于脱模。若如下图39所示，当烧结结束时，在烧结制件尚未冷却时趁热脱出成形用棒3，并将模冲2顶上来，则能取出烧结制件。由于此过程完全是在热态下进行，所以脱模比较方便，也便于对制件进行整形加工，其压机装置也有可能小型化。

向左转|向右转

㈧ 注塑搬运 自动上料下料需要注意什么问题

注塑机螺杆不下料原因
塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题回,注塑机螺杆答不下料就是常见问题之一。大概有以下几种原因所致：
塑料中回料添加太多。
螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。

㈨ 塑料颗粒机自动上料机抖动大是什么原因

做不同的料温度设定也不同，每种塑料都有自己的熔点，而且机械设计不同造粒温度也不同。塑料水分含量同样影响造粒温度。

㈩ 那里有塑料制品做的自动投料机

要有详细要求的，是什么样的塑料制品，如何投料要求？是要订制吗