1. 阀门的抗硫应力腐蚀标准是什么其中对wcb的硬度要求是多少啊。
标准：NACE MR0175 最大硬度：22HRC
2. 抗硫阀门材料HIC、SSC检测
如果是工厂做的话，工厂的实验室要有CNAS即可，一般都是要求CNAS资质的。这样工厂的实验室就具备检测能力和资质。
3. 有阀门抗硫抗氢报告吗
阀门抗硫化氢一般没有正门的报告吧，没见过。一般按照标准要求进行过程控制，如：材料硬度要求……
4. 什么是抗硫阀
抗硫阀不仅选材广泛且内件材料均采用表面镀镍或316材质、密封圈采用特制的聚合物材料。使阀门不仅防腐蚀，抗硫化能力强，防火、防静电、密封性能好，适用压力与温度范围广.
5. 阀门的阀杆跟介质关系有什么特性天然气跟石油或者蒸汽适用的阀门，阀杆分别是什么材质的呢
阀体使用碳钢也可以，但要求抗硫，只要材料硬度HRC在22以下就行了。密封件的密封位置要求不锈，回阀杆一般是用答13Cr。阀瓣使用A105焊D507、D507Mo。如果是球阀球体用A105镀ENP。
当然全部使用不锈钢304，316更好，但价格高
6. 阀门采购时需要注意哪些事项
了解要阀门的使用场所、用途：
在压力管道处于何种重要地位，一般高类别的压力管道，从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高。
2. 确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度：
不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能不尽相同，温度的变化则往往会引起材料的一系列性能变化，如低温下材料的脆性，高温下材料的石墨化、蠕变等问题，很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系。
3. 确认与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )
确认与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等。
确认阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动电磁动、电液联动等。
4.确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀。
5.确认阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等。
6.确认阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等。
7. 确认阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
8.确认阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
9.特殊需要的阀门还应确认：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
10. 确认一些附加检验项目：
这些检验项目不是必需的，只有用户要求时制造商才做。也就是说，用户可以根据使用条件不同，追加若干检验项目以便更好的控制材料的内在质量。但提出了这些特殊要求就意味着产品价格的上升，有些检验项目如射线探伤的费用是很高的。应结合使用条件和产品的价格综合考虑。A级管道阀门的阀体、阀盖铸钢件，应进行100%射线检测，检测范围应符合ASME B16.34标准，包括：铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的关键部位、应力集中区域、承压能力薄弱的部位。检测结果不低于ASTM E446或ASTM E186中2级要求。A级管道阀门的阀体、阀盖等受压锻钢件不应低于JB4726或JB4728中Ⅲ三级锻件的要求。对焊阀门的端部坡口和A级管道阀门的焊缝均应进行100%X射线检测。
相关的标准与规范：
设计与制造 ：
API 6D 《管线阀门》
API 608 《法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀》
ASME B16.34 《法兰、螺纹和焊接连接的阀门》
ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球阀》
BFCI 70-2 《控制阀门阀座泄漏》
MSS SP-72 《法兰和对焊连接的一般用球阀》
BS 5351 《石油、石化及相关工业用钢制球阀》
BS 6364 《低温阀门》
NACE MR0175 《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》
GB／T12237 《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》
GB／T15185 《铁制和铜制球阀》
JB／T 7745 《管线球阀》
ISO 5211 《部分回转阀门驱动装置的连接 》
连接端尺寸 ：
ASME B16.5 《管道法兰和法兰管件》
ASME B16.47 《大直径钢制法兰NPS26至NPS60》
API 605 《大直径碳钢法兰》
MSS SP-44 《钢制管道法兰》
ISO 7005-1 《金属法兰 第1部分 钢制法兰》
GB／T 9112～9124 《钢制管法兰》
GB／T 13402 《大直径碳钢管法兰》
HG 20592～20635 《钢制管法兰》
SH 3406 《石油化工钢制管法兰》
JB／T 74～90 《管路法兰》
JIS B2238 《钢制管法兰通则》
ASME B16.25 《对接焊端》
ASME B 16.11 《承插焊和螺纹连接的锻造管件》
BS 12627 《工业阀门 钢制阀门的对焊端》
BS 12760 《阀门 钢制阀门的承插焊端》
试验与检验 ：
API 598 《阀门的检查与试验》
API 6D 《管线阀门》
API 607 《转1/4周软阀座阀门的耐火试验》
API 6FA 《阀门耐火试验规范》
GB／T 13927 《通用阀门 压力试验》
JB／T 9092 《阀门的检验与试验》
JB／T 6899 《阀门的耐火试验》
BS 6755 第1篇 《阀门的试验 第1篇 产品压力试验的要求规范》
BS 6755 第2篇 《阀门的试验 第 2 篇 燃烧试验的要求规范》
BS 12569《工业阀门化工和石油化工加工工业用阀门要求和试验》
MSS SP-82 《阀门压力试验方法》
MSS SP-61 《钢阀门的压力试验》
MSS SP-55《阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件外观检查的表面缺陷评定》
结构长度：
ASME B16.10 《阀门的结构长度》
ISO 5752 《法兰连接金属阀门 结构长度》
BS 558 《工业阀门 法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度》
BS 12982 《工业阀门 对焊端阀门的结构长度》
GB／T 12221 《法兰连接金属阀门 结构长度》
GB／T 15188.1 《阀门的结构长度 对焊连接阀门焊端》
若所购阀门的要求与技术协议标准的要求有冲突时，应在加工制造或采购前找买方澄清。
3、压力等级换算对照
4、法兰连接形式
5、材料类别、牌号选用
常见的阀门阀体、阀盖、阀板或阀芯材料有：
碳素钢=铸钢：
铸造牌号为WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），锻制牌号为25（-29℃-450℃）、美标A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介质没有腐蚀性能的水，油品、蒸汽等。
不锈钢：
国内铸造牌号为ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti对应常见美国牌号CF8，CF8M、CF3M，锻制牌号为F304，F316，F316L 不锈钢材料一般使用在有腐蚀性能的介质，可以根据不同的介质选用不同的材料，最高温度在800℃以下。
合金钢：
常见国内牌号ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美国牌号C5、WC6 、WC9，常见锻材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金钢一般使用在高温工况比较普遍，温度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。
铸铁：
牌号分别为HT200，QT450、QT400 等
特殊材料：
WB36（耐高温钢，目前火力发电用主给水管道使用）、C12A F91 F91（超高温合金钢，目前火力发电超临界机组用主蒸汽管道使用）、双相钢1.4527、哈氏合金C276具有超强的耐腐蚀性能（使用在火力发电机组脱硫系统的石膏浆液、滤液等强酸性介质，在炼油装置及油田系统强酸性介质较为普遍）。
常见密封材料：
一般密封可分为硬密封、软密封两种
硬密封：一般用H（铁基不锈钢，577MO、507MO、547MO） Y（钴基硬质合金钢802、STL6）T（铜合金）、C（陶瓷）。目前碰到较为常见的阀门内件材料要求：有5#---双面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13
软密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡胶、丁氰橡胶、三元乙丙），PPL等, J表示全衬,包含阀芯、阀板；
阀杆材料：
根据阀门材质或使用工况确定。
（1）铸铁阀门一般均采用2Cr13，不接受45#作为阀杆。
（2）国标铸钢阀门配套的有2Cr13， 17-4PH等。
（3）美标铸钢阀门配套的有1Cr13、F6a
（4）合金钢阀门配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等
（5）不锈钢阀门配套的原则上与本体一致，国标牌号有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美标牌号304、316、316L等。
（6）抗硫阀门铸钢阀门，一般阀杆和内件采用304。
填料：
（1）石墨成型类：
A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，
B 盘根类：各种规格尺寸（带不同不锈钢丝），耐高温600℃、压力45MPa -- -铸钢、合金钢闸阀、截止阀类。
（2） PTFE、PPL，不锈钢类、蝶阀、球阀类比较普遍，具有耐腐蚀强
（3）橡胶类：蝶阀，水阀类。
（4）特殊组合：增强石墨+隔环+真空硅脂，真空阀使用。
垫片类：
（1） 复合包覆石墨：使用在压力较低的产品，一般在2.5MPa以下的阀门。
（2） PTFE四氟垫片:一般在酸性介质工况。
（3）橡胶垫片：一般在低压阀门，压力在1.0MPa以下,尤其是铸铁阀门。
（4）金属缠绕垫片:A 带内环金属缠绕垫片、B带内、外环金属缠绕垫片，C: 不带环金属缠绕垫片。
（5）八角环垫、椭圆型环垫,一般在PN4.0-16.0Mpa，属于半自动密封，材质有纯铁、304、316、316L、F321等。
（6）齿型垫片:一般采用高压阀门较为常见,PN10.0MPa-25.0Mpa.
（7）自紧密封垫：软密封（石墨+304/316）、钢制（纯铁、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高压阀门采用自紧密封结构，蒸汽上使用可以采用软密封或钢制（纯铁），在具有腐蚀性介质不能使用钢制（纯铁）。
注意事项：
阀体、阀盖、法兰和内件等材料，应根据要求选用
（1）配件材质搭配适当合理，
（2）可高不可低（衬氟）；
阀杆填料和密封垫片：
填料和密封垫片的材质要确定，阀杆填料应含有腐蚀抑制剂，在报价中应明确表明密封材料的类型。金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应等于或大于阀体和阀盖的耐腐蚀性。
7. 什么是抗硫闸阀，跟普通闸阀哪里有区别
抗硫闸阀：抗硫闸阀阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动专方向，设计成V形开口的属球阀还具有良好的流量调节功能。球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。
和普通闸阀的区别：
闸阀是一种最常见的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸板中启闭件称为闸板或闸门，闸座称为闸板座）来接通（全开）或截断（全关）管路中的介质。它不允许作为截流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。双德闸板在垂直于闸门座通道中心线的片面作为升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称做闸阀。
抗硫闸阀：满足了在硫化环境下的抗硫应力裂化要求,内件材料采用耐晶间腐蚀材质适应较宽的温度及压力范围.在设计选材及试验严格按照标准要求进行,耐腐蚀抗硫化能力强，密封性能稳定 。抗硫闸阀规格，压力，全通径与缩径齐备，是化工炼油，油气开采等流程系统的理想阀门。
8. 抗硫阀门阀杆能表面硬化吗
要看你用什么硬化处理，普通的氮化处理是可以的，但对氮化深度有一定专要求。通过镀层方式属硬化是不允许的。
抗硫的本质就是要防止介质里的硫化氢对金属材料表面产生氢脆反应，氢脆反应会让金属表面产生气泡和裂纹。
那么什么样的材料容易被硫化氢反应呢？主要就是硬度比较大的材料和材料本身内部有较大引力的材料。
所以抗硫就是要保证材料的硬度不超过标准及通过实效、退火、回火来让材料排除应力。
具体参数可以查国家相关抗硫标准。
9. 16Mn(q345)能用于制造抗硫阀门的零件吗
硫在通来常情况下也是源有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
选材需要根据含硫量的多少确定，一般来讲：微量含硫可考虑一般碳钢，中含硫的话就要考虑增加腐蚀裕量，建议选用20R，16MnR等低合金钢，高含硫的情况就要考虑选用复合板，也有专门的抗硫钢板，可询问钢材供应商。
10. 什么是抗硫闸阀,跟普通闸阀哪里有区别
抗硫闸阀：抗硫闸阀阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设回计成V形开口的球阀还答具有良好的流量调节功能。球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。
和普通闸阀的区别：
闸阀(gate valve)的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面， 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 。
抗硫闸阀：满足了在硫化环境下的抗硫应力裂化要求,内件材料采用耐晶间腐蚀材质适应较宽的温度及压力范围.在设计选材及试验严格按照标准要求进行,耐腐蚀抗硫化能力强，密封性能稳定 。抗硫闸阀规格，压力，全通径与缩径齐备，是化工炼油，油气开采等流程系统的理想阀门。