管道阀门的构造

❶ 阀门的内部结构是什么

闸阀：流阻小，启闭省力，开启时间长，可在介质双向流动情况下使用，没有方向性，主要起切断作用，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
闭合原理：闸板密封面与阀座密封面密合阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 增强密封效果。
分类 :按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
截止阀：工作行程小，启闭时间短，开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，制造容易，维修方便；只允许介质单向流动，安装时有方向性；启闭力大，流阻大，长期运行时密封可靠性不强。只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
闭合原理：依靠阀杠压力使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。它的启闭件是塞形阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
分类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。阀杆运动有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降）和升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母置于阀体）。
通常所说的考克指的一般就是管路截止阀。
球阀：密封可靠，结构简单，体积小，维修方便，流阻小，密封面与球面常在闭合状态不易被冲蚀；使用温度不高；一般用来切断或者改变介质流动方向，具有很好的调节功能。
工作原理：靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀按结构分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式；按驱动形式分为气动球阀、电动球阀等。
止回阀：介质单向流动，安装有方向性要求；
工作原理：在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重使阀瓣与阀座贴合，从面切断流动
分类：止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式。
蝶阀：结构简单，开闭迅速，流阻小，操作省力；调节性能好，使用压力和温度范围小，切断和节流都能用。
工作原理：关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭
分类：蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种
旋塞阀：结构简单, 外形尺寸小, 操作时只须旋转90度, 流体阻力也不大；开关费力 , 密封面容易磨损, 高温时容易卡住, 不适宜于调节流量。主要用于切断、分配和改变介质流向，不能用作节流。
工作原理：依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的
其他：隔膜阀、节流阀等
旋塞阀 , 也叫旋塞、转心门。它的种类很多, 有直通式、 三通式和四通式。
安全阀：开启压力，是安全阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力；排放压力是阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力；回座压力是安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力，一般要求它至少为工作压力的的80%，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。
减压阀：安装有方向性要求，通过节流实现减压目的
工作原理：通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧的张力相平衡，使减压阀出口压力在一定的误差范围内保护恒定。减压阀的工作原理可以理解为入口压力+出口压力=弹簧力，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力，开度越小，液体通过截流口的液阻越小，压力损失越小，出口压力越大，反之则出口压力越小。
分类：按动作原理分为直接作用减压阀和先导式减压阀。前者是利用出口压力的变化直接控制阀瓣的运动；后者有导阀和主阀组成，出口压力的变化通过导阀放大来控制主阀瓣的运动。按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数量可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

❷ 调节阀的构造是什么样子的

1. 调节阀根据结构分为九个大类：(1)单座调节阀；专(2)双座调节阀属；(3)套筒调节阀；(4)角形调节阀；(5)三通调节阀；(6)隔膜阀； (7)蝶阀；(8)球阀；(9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。这九种调节阀的结构是最常用的产品。

2. 例如"蝶阀的构造"：它相当于取一直管段来做阀体，且阀体又相当于阀座，它的性能好、重量轻。适用于不干净介质和大口径、大流量、大压差的场合。当Dn＞300mm时，通常都由蝶阀来完成。

3. 球阀："O"型球阀全开时为无阻阀,"自洁"性能最佳，适用于特别不干净、含纤维介质的两位切断场合。"V"形球阀具有近似等百分比的调节特性，适用于不干净、含纤维介质、可调比较大的控制场合。

❸ 水力控制阀的原理及构造

▆█福建标光阀门▆█水力控制阀是以管道介质压力为动力，进行启闭、调节的阀门。它由一个主阀和附设的导管、针阀、球阀和压力表等组成、根据使用的目的、功能场所的不同，可演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制器、泄压阀、水力电动控制阀、紧急关闭阀等。导阀随介质的液位和压力的变化[1]而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独和复合调节的功能。但主阀阀体类似截止阀，阀门全开时，其压力损失比其他阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭状态接近，越是剧增，阀门口径越大就越显著。
具有上述特性的阀门，在接近阀瓣的动作加速，易发生水锤的冲击，接近全闭时，阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流装置。另外先导阀的节流和动作部分要尽量避免设置特小口径的孔口，以免堵塞。必要时要加过滤网，定期检修及设置旁通管路。水力控制阀分隔膜型和活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差为动力，有导阀控制，使隔膜(活塞)液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀瓣完全开启或完全关闭或处于调节状态。
当进入隔膜(活塞)上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时，作用在阀瓣低部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值，从而将主阀阀瓣推到完全开启的位置：当进入隔膜(活塞)上方控制室内的压力值处于入口压力与出口以来中间时，主阀阀瓣就处于调节状态，其调节位置取决于导管系统中的针阀和导阀的联合控制作用.

❹ 阀门的内部构造

1.可以来那样理解
2,止回阀，截自止阀，节流阀中叫阀瓣
3.有焊接，螺纹，还有的是圆筒形压入，还有塑性变形压入
4，没开启的情况下有球体或其他挡着，开启的瞬间压力就下来，介质走通道，发作还是被球体挡着，呵呵
5，压力自紧指的是中法兰哪里，压力越大，密封越可靠，在一定范围内

截止阀通径小于150时介质低进高出，通径大于200时高进低出
有些靠螺纹自锁，有些截止阀加了锁闭装置

❺ 水表前阀门什么构造

水表前的阀门有两种，分别是：

1、球阀。阀芯是一个带孔的球，当带孔的一面旋版转至与阀体平行即左权右通透时就有水流出，当带孔的一面转至与阀体垂直即紧贴阀壁时就没有水流出。

2、闸阀。阀芯与水坝的闸门原理一样，闸心上升水流出闸心越低水越小，直至关闭。

(5)管道阀门的构造扩展阅读：

传统水表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件。壳体是生铁铸成的，水从进水口出来之后通过壳体的下部环形空间，这里叫做“下环室”。在这个环形空间的上面有“上环室”和出水口相通。套筒的底部有个带有小孔的过滤网，滤出水中的杂物。

套筒侧面有上下两排圆孔，孔的位置恰好与壳体的上下环室对着，显然，下排是进水孔，上排是出水孔。特别值得注意的是，这两排孔都是沿圆的切线方向斜着打的。注意上下两排孔的方向相反。

水从下排孔沿切线方向流进去，势必形成旋转的水流，这对于水表的工作是十分重要的。内芯分为上、中、下三层，从玻璃窗看到的是上层，只有指针和刻度盘。其实最关键的是下层，这里面有个塑料轮，轮边上有许多塑料叶片，叫做“叶轮”。

❻ 液化气罐阀门结构原理

液化气阀门属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀腔时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大。

否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大。

阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

液化气截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

(6)管道阀门的构造扩展阅读

不关液化气罐阀门理论上短期是不会漏气的，但长时间不关会因气体压力一点一点外漏，慢慢的漏气点会越来越大，就象大坝漏水一样，液化气里特别加入了硫化氢气体，有刺激性，就是为了泄漏时便于及时察觉，最好不用就关上，以防不测。

应急措施：

(1)切断气源熄灭明火。

(2)当发生燃气泄漏(闻到石油气味)时，请保持冷静，不要惊慌。

(3)首先想办法立即关掉钢瓶阀门，切断气源(瓶装气关闭钢瓶角阀，管道气关用户球阀)。熄灭一切明火，打开门窗加强空气流通，让气体散发到室外。

(4)严禁在现场使用电话和手机，应立即撤离现场，打119报警。不要尝试自行修理，应迅速到户外拨打抢修电话，通知供气单位派人处理。

❼ 球阀内部结构是什么样

球阀抄(ball valve ），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：袭启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
详见网络：http://ke..com/subview/91625/91625.htm

❽ 水利控制阀的原理构造

遥控浮球阀应设置在水池或水箱的进水管道上，宜水平安装，阀盖朝回上。其控制导管与浮球答设置应符合以下要求：
水利控制阀是以管道介质压力为动力，进行启闭、调节的阀门。它由一个主阀和附设的导管、针阀、球阀和压力表等组成、根据使用的目的、功能场所的不同，可演变成遥控浮球
阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制器、泄压阀、水力电动控制阀、紧急关闭阀等。 导阀随介质的液位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，
就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独和复合调节的功能。但主阀阀体类似截止阀，阀门全开时，其压力损失比其他阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭状
态接近，越是剧增，阀门口径越大就越显著。

❾ 截止阀的构造及原理

截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的分类
1.根据截止阀的通道方向，分为：
1）直通式截止阀
2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
2.根据截止阀阀杆上螺纹的位置可分：
1）上螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。
2）下螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。
截止阀具有以下优点：
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的缺点如下：
1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
截止阀的结构形式：
截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

❿ 阀门的基本构造由哪几部分组成

（复1）阀体：是介质流通制的通道，它承受介质压力和强制关闭是的作用力。阀体与管道的连接方式有丝扣连接、法兰连接和焊接连接。
（2）阀盖：阀盖与阀体的连接方式有丝扣连接、法兰连接及利用介质压力进行自密封等形式。