管道阀门维护检修规程

1. 柱塞泵检修规程

柱塞泵维护检修规程
一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图
1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组
成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。

2.设备性能原理
2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。
二、检修
1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录
1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2编写的标准及参考资料目录
HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程
《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备 2.检修周期、检修类别及检修内容
当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。 2.2 检修内容 2.2.1 小修
2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。
2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。 2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。
2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。
2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。 2.2.2 中修
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。
2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。
2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。 2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。 2.2.2.6 检查、清洗减速机。 2.2.3 大修
2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。
2.2.3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。 2.2.3.4 更换轴瓦。
2.2.3.5 机体找平，曲轴缸体重新找正。 2.2.3.6 检修减速机。
2.2.5.7 修补基础，机体喷漆。 2.2.5.8 电机检查、修理、加油。 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备
3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.
3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件. 3.2 检修程序
3.2.1 拆卸联轴器，检查泵的对中情况. 3.2.2 拆卸附件及附属管线
3.2.3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损 3.2.4 拆卸曲轴箱，检查曲轴，连杆及各部轴承 3.2.5 拆卸泵体上得进出口阀，检查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷 3.2.7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹 3.2.8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况 3.2.9 检查地脚螺栓 3.3 检修质量标准
3.3.1 泵架
3.3.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。
3.3.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。
3.3.1.3 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。 3.3.2 缸体
3.3.2.1 缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行捏缸。缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2％。
3.3.2.2 用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超标时应加工处理。
3.3.2.3 缸体中心线直线度为0.08mm/m。
3.3.2.4 缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1，25倍，试压10-15分钟无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。 3.3.3 曲轴
3.3.3.1 曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2％，轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。
3.3.3.2 在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半；主轴颈径向圆跳动为0.03mm。超过规定极限时应更换。
3.3.3.3 曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mm/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测量。
3.3.3.4 曲轴安装水平度误差小于0.10mnl/m。 3.3.3.5 曲轴直线度为0.05mm/m。
3.3.3.6 主轴颈与曲轴颈直径减小1％时，应予更新。 3.3.4 连杆
3.3.4.1 连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。。
3.3.4.2 连扦两孔中心线平行度为0.30mm／m，超过规定值应更换。 3.3.5 十字头、滑板和导轨
3.3.5.1 十字头销轴的圆度和圆柱度为宜径公差之半。
3.3.5.2 十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷。滑板与导轨的接触面有轻微的擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时，可用半圆油石修磨并抛光。
3.3.5.3 十字头销轴与轴套的间隙为0.03-0.06mm；最大极限间隙不大于0.12mm。
3.3.5.4 十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二；磨损间隙不大于0.35mm。
3.3.5.5 滑板与导轨应接触均匀。 3.3.6 柱塞
3.3.6.1 柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。有轻微擦伤，沟槽深度不超过0.10mm时，应修磨并抛光。
3.3.6.2 柱塞的磨损不得超过表4规定。

3.3.7 进、出口阀组
3.3.7.1 进、出口阀组的阀座与阀芯镕封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷。 3.3.7.2 阀座与阀芯应成对湿磨，研磨后应保持原来密封面曲宽度。 3.3.7.3 阀座与阀芯研磨后用煤油试验，五分钟内不允许有渗漏现象。
3.3.7.4 检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。 3.3.7.5 阀座与阀体接触面应紧密贴合。
3.3.7.9 阀体装在缸体上必须牢固，紧密，不得有松动泄漏现象。 3.3.8 滑动轴承
3.3.8.1 滑动轴承检修时，应检查轴承内的表面粗糙度是否符合要求。磨损的沟痕是否严重；沟痕深度超过0.30mm时，可用刮刀修刮、研合、重新调整垫片和间隙。 3.3.8.2 检查油道、油孔是否畅通，润滑情况是否良好。
3.3.8.3 轴承合金不应有裂纹、气孔和脱壳等缺陷，可用煤油浸透法和敲击听音鉴别法来判断轴承合金与轴承体结合是否良好。
o
3.3.8.4 轴颈与轴承在轴颈正下方60-90o范围内，连杆瓦在受力方向的上方60-75范围内，应均匀接触，用涂色法检查每平方厘米不少于2-3块色印。
3.3.8.5 轴承体与轴承座，连杆瓦与瓦座都应均匀贴合，用涂色法检查接触面积不少于总面积的70%。
3.3.8.6 主轴颈与主轴瓦、曲柄颈与连杆瓦安装间隙应符合表5规定，磨损间隙不大于轴径千分之二。

3.3.9 滚动轴承
3.3.9.1 滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触平滑转动灵活无杂音。
3.3.9.2 滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装。严禁用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。
3.3.9.3 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法检查磨损情况，当游隙大于规定值时则更换滚动轴承。
3.3.9.4 用千分表检查轴向串量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。
3.3.9.5 轴与轴承内圈配合一般为H7/K6，轴承与轴承座孔的配合一般为K7/h6。 3.3.10 联轴器
3.3.10.1 联轴器的对中应符合表6规定。
3.3.10.2 两半联轴器间端面间隙沿圆周各个方向应相等，允差为O.30mm。
4 试车与验收
4.1 试车前的准备
4.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固。 4.1.2 检查联轴器连接情况。
4.1.3 检查轴承箱内润滑油量是否适宜。 4.1.4 检查轴向密封是否压得过紧或过松。
4.1.5 检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。
4.1.6 液压缸有保温时，应检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许开车。 4.1.7 检查吸入管道的过滤器，溢流阀是否处于完好状态。 4.1.8 进、出口阀门开关位置正确。 4.1.9 盘车2-3周，应无卡涩。 4.2 试车
4.2.1 空负荷试车
4.2.1.1 再次确认具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷试车。
4.2.1.2 空负荷试车时应检查设备运行情况： a.声响和振动； b.轴承状况； c.填料密封状况； d.电流值。 4.2.2负荷试车
4.2.2.1 在额定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0.10-0.20mm。 4.2.2.2 电流不超过额定值。
4.2.2.3 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。
4.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。对计量泵，泄漏量不大于3滴/分。各连接处的密封点不应有渗漏现象。
4.2.2.5 负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。 4.3 验收
检修质量达到本规程标准，检修记录齐全、被确。设备经负荷试车，运行情况良好，各主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。 三、维护与故障处理 1 日常维护
1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
1.2 定时检查各部运行状况(滚动轴承温度不超过75℃)，并按时记录。 1.3 每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。 1.4 每道检查各密封部位有无泄漏。 ”
1.5 在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰损坏零件。 2 定期检查内容
2.1 每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。 2.2 每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠. 2.3 每月检查泵体振动情况，泵体金振幅为0.10—0.20I四It 3 常见故障处理方法

2. 请写出维修工岗位的操作规程

1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求
3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。。
3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。
6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。
7、高空作业要求
7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。
7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠；要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。
7.6高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。
7.7进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
7.9遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
8、使用电焊的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。
8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地（零）线做焊接回线，焊接工作回路应接触良好，机壳接地必须符合安全规定。
9、使用用气焊（割）的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
9.1使用气焊（割）时，必须对焊（割）炬进行检查。
9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。
9.3气瓶放在阴凉地方，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。
9.4搬运时应轻拿轻放。
9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。
10、检修起重工作要求
10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。
10.3根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。
10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
10.9各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等 ，必须灵活可靠。
10.11各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经公司主管部门同意。
10.12吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：
10.12.1表面有裂纹、破口。
10.12.2危险断面及钩环变形。
10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。
10.13自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。
10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废：
10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。
10.14.2钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%（直径）以上。
10.14.3受过死角擦扭，部分受压变形。
10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
12、检修工作中，使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
13、检修工作中，要注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害；消除铁屑、杂物必须用工具，严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。
14、检修工作中，使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固，抡大锤、斧头，正面严禁站人。
15、检修工作中，使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；清除铁屑、铁锈灰尘时，禁止用嘴吹或压缩气体（氧气）吹。
16、检修工作中，锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、检修工作中，裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、检修工作中，使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
19、检修工作中，用柴油洗零件时周围5米内不准有明火，现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油， 清洗过的废油要及时处理，以免发生或在事故。
20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时，必须先卸压断电再检修，禁止带压（电）检修。
21、进入金属容器或潮湿环境工作时，必须使用12V以下低压电源照明；其它地方必须使用36V以下低压电源照明。
22、进入料仓内部工作时，应检查料仓内料位情况并系好安全带，同时与巡检岗位联系好，禁止进料，必须设专人监护。具体按《清仓（库）安全操作巡检规程》执行。
23、进入高温、高风速设备内部前，必须确认温度，风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。
24、进入设备内检修时，要先检查设备是否有不安全因素再进入；在设备内动用电气焊（割）工具时，要对电气焊（割）工具进行严格检查，同时要开采取强制通风机措施，防止触电、中毒事故发生。
25、检修斗提时，必须确认逆止器工作可靠，料斗内无存料，以免发生飞车；检修斗式提升机内板链、链斗等部位时，不得将身体部位伸到机壳内部。
26、检修风机时，必须将风机阀门关闭，同时用绳子将风叶固定，防止风机风叶回转伤人。
27、检修螺杆式空气压缩机时，一定将机内压缩空气卸完后再检修，禁止带压检修。
28、检修中如需要进行设备盘车，须设专人监护、指挥下进行。
29、检修中需要现场试车时，检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电，现场启动设备必须经过班长允许，上下工序联系好，现场巡检工确认后，方可现场试车；如需中控试车，中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。
30、设备检修后必须进行试车，试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。
31、设备检修后，必须试用紧停开关，拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置，必须对其安全防护、保护装置进行测试，确保安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。
32、设备没有停稳，严禁在设备上或进入设备内部检查。
33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。
34、检修完设备后，对润滑油质、油量进行检查。
35、上下交叉作业时，应采取防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，应避让下面检修人员，以防落物伤人。
36、从高处往下清理物料时，要有人监护，必须设防护栏或拉警戒绳。
37、冬季长期停机时，要切断循环水并将设备内部的水吹净，以防冻坏。
38、听到启动铃声后，现场人员立即撤离到安全地方。
39、检修完后，必须由检修项目技术负责人检查，验收合格后方能交付使用。

3. 设备管道检维修过程有哪些安全规定

1 检修现场布置的安全要求：
1) 检修用工器具及材料的堆放场所，必须符合防火要求。
2) 检修现场的道路必须保持通畅，道路的宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。
3) 检修现场内危险地区，如坑、井、电气高压设备等，需设危险标志，夜间要设红灯信号，楼面孔洞应加设盖板或围栏。
4) 检修现场应有足够照明，电气线路架设必须符合电气规程要求，检修照明应符合要求。
5) 检修用备品配件、机具、设备的堆放必须整齐稳固。拆除的废旧设备、管件、要及时清除。
6) 检修现场的易燃、易爆、有害物质，应有专人保管或清出现场，不能消除的应加强防护。
7) 现场应配备必要的消防器材和防毒器材。

2 机具的准备及检查：
1) 各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。各种起重运输机械，必须有规定的安全装置，常用起重工具，如卷扬机、桅杆、手动葫芦、井子架、千斤顶均应完好，安全可靠。
2) 检修用脚手架、跳板应符合安全要求。
3) 检修用电气设备和手提电动工具，导线要绝缘接地良好。外壳必须接地。
4) 电气工具、安全附件要好，焊机外壳需接地，导线绝缘良好。乙炔瓶及氧气瓶距明火大于10米，两瓶之间应有大于5米的距离。

3 设备检修前处理：
检修设备须进行清理或置换等前处理工作，经分析检验合格，方可交出。设备检修前处理原则：
a) 需检修的设备应停车、降温、卸压、切断电源。
b) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并加盖盲板。
c) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道应进行清洗置换和分析检验合格。

4. 简述维修作业过程

安 全 检 修 作 业 流 程 管 理 规 范
1 目的
制定合理的化工设备检修安全规范工作流程，就是有效防止事故发生，同时提高安全系数、提升检修工作质量与检修速度。 2 适用范围
建安公司所属施工检修单位的大修、中修、小修、日常维修、抢修、系统停车检修。 3职责
3.1 便于车间和管理人员进入现场监督与管理； 3.2 使检修人员容易掌握和运用。 4 管理内容与控制要求
4.1 针对大修、系统停车检修等，成立安全施工检修组织机构
a. 成立组织机构的目的是为了明确每个施工检修人员的职责，使他们能够充分的了解施工检修管理工作的各项程序及制度，一旦出现问题该与谁联系和找谁解决，不仅能够很快的理顺工作关系，还可以减少推诿扯皮现象的发生。组织机构主要包括由各专业技术人员组成的若干个工作小组，例如，设备检修组、物资供应组、后勤保障组、安全保卫组等，实现了分工明确，各司其职和各负各责的管理目标，它是顺利开展和实施化工设备检修标准化作业流程的前提。
b.在检修组织机构建立以后，不但保证每名参检人员都能非常了解自己的工作职责与要求，而且什么事情该找哪个部门或人员解决都非常清楚，横向联系的渠道通畅了，组织机构的工作效率也得到了大幅度提高，各职能部门与相关人员的工作责任心也得到了极大加强。

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4.2 编制安全施工方案及网络图
根据不同的施工检修条件而制定安全施工检修方案，也由此制定施工检修进度网络图等，为施工检修提供了一道安全保障和重要的施工检修技术依据。对需要连续生产的单位来说，为保证生产系统的不间断运行，不但要制定出需要进行交替检修的开停车方案、预案和网络图，还要使整个系统的检修工作保证做到大局可控核计划，以及能够合理及有序地进行。
4.3 系统检修项目的确定
4.3.1 设备大修项目是由检修技术员根据设备的实际运行时间、上一次检修的类别与时间、运行以来的设备技术状态等，以及参照有关检修规程要求等，制定出大修周期及检修项目内容。需先提交车间检修组织机构进行讨论，然后再上报上级管理部门领导审批。
4.3.2 工艺检查项目是由工艺技术员根据塔、罐、换热器、管道、阀门等设备的运行状况，应先制定出需要进行工艺检查的项目，然后再提交车间施工检修组织机构进行讨论和上报上级管理部门领导审批。
4.3.3 特种设备检验项目是由施工检修技术员根据特种设备的检验周期，需先列出已到检验期限的设备明细，然后再上报上级管理部门领导审批。
4.3.4 中小修项目，其中小修项目先由包机人员及包机班组提出，然后再与生产单位共同汇总。中修项目则由生产单位根据设备检修周期及现场设备运行状况提出，待提交检修车间讨论后再作最后确定。
4.3.5 如果出现了施工检修项目需要更改、添加的问题，需要及时召开安全施工检修项目例会进行讨论后再做决定。对容易出现错误或遗漏的

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计划检修项目，则必须根据方案中各专业分管人员提出的检修项目进行合理的分类与归纳，既要保证系统施工检修项目的安全，又要使工作能够简单有效，又能达到全面覆盖的目的。 4.4 检修前的准备工作
4.4.1 编制施工检修方案和进行风险分析报告。施工检修方案主要包括系统停车检修的总体方案、单体设备大修方案、工艺检查项目检修方案、外协施工检修方案等。车间专职安全员要负责对每一项检修项目进行相应的风险分析及论证，还必须制定出相应的安全防范措施等。
4.4.2 编制项目一览表。所有检修项目在经过讨论、审批和确定后，还需要编制出检修项目一览表。不仅要明确检修负责人、工艺负责人、安全负责人等相关责任人的工作职责与明晰，还要分发到所有参检人员手里及所在班组，让大家都能熟悉每个检修项目的内容、工作标准与要求。例如，安全员应根据项目实施内容，以及风险分析等级制定出“高、难、险”项目一览表，并对其进行重点的监督与防护管理。
4.4.3 制定施工检修网络。制定施工检修网络是对检修工作进度进行科学控制的一个较好方法，是由做好检修过程中的节点控制工作，才能保证单机设备大修或系统检修工作的按时完成。施工检修网络不仅要包含系统停车检修网络，还要包括设备单体大修检修网络，他们都是对总体检修工作进行有效协调与控制的最基本保障。根据生产要求及结合车间检修项目进展情况，既要确定出重要检修项目的管理节点，还需要编制出合理的检修网络与工作计划。

5. 闸阀的执行标准有哪些

1、产品标准

《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》GB/T 12232-2005

《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005

《管线用钢制平板闸阀》JB/T 5298-91

《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998

2、工程标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

JB/T 1712-2010 闸阀零部件 填料和填料垫- 2226KB

GB 15558.3-2010 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：闸阀- 3439KB

JB/T 2769-2010 闸阀零部件 高压螺纹法兰(单行本完整清晰扫描版) 948KB

JB/T 1741-2010 闸阀零部件 顶心(单行本完整清晰扫描版) 724KB

JB/T 1726-2010 闸阀零部件 阀瓣盖和对开圆环(单行本完整清晰扫描版) 1022KB

JB/T 1703-2010 闸阀零部件 衬套(单行本完整清晰扫描版) 771KB

JB/T 3595-2002 电站闸阀 一般要求.doc 1423KB

JB/T 5208-2010 闸阀零部件 隔环 58KB

JB/T 1700-2010 闸阀零部件 螺母、螺栓和螺塞(单行本完整清晰扫描版) 1707KB

GB/T 12239-2010 工业闸阀 金属隔膜阀(单行本完整清晰扫描版) 2440KB

JB/T 6903-2010 闸阀锻钢件超声波检测(不太清晰)- 1612KB

GBT 22652-2010 闸阀密封面堆焊工艺评定(不太清晰)- 3920KB

GB/T 8464-2010 铁制和铜制螺纹连接闸阀 (扫描版不太清晰)- 8134KB

JTJ 308-2003 船用闸阀设计规范 2458KB

JB/T 6902-2010 闸阀液体渗透检测 318KB

GB/T 13927-2010 工业闸阀 压力试验.pdf (单行本完整清晰扫描版) 3499KB

GB/T 15188.1-1994 闸阀的结构长度 对焊连接闸阀.pdf 314KB

GB 13927-1992 通用闸阀 压力试验.pdf 264KB

DB33/T 730-2009 燃气管道铜制闸阀质量要求 535KB

JB/T 2778-2010 闸阀零部件 高压管件和紧固件温度标记 (单行本完整清晰扫描版) 99KB

JB/T 5211-2010 闸阀零部件 闸阀阀座 175KB

JB/T 7760-2010 闸阀填料密封 试验规范 241KB

JB/T 7248-2010 闸阀用低温钢铸件 技术条件 513KB

JB/T 2772-2010 闸阀零部件 高压盲板 186KB

JB/T 1718-2010 闸阀零部件 垫片和止动垫圈 308KB

GB/T 6567.4-2010 技术制图 管路系统的图形符号 闸阀和控制元件 764KB

JB/T 10768-2007 空调水系统用电动闸阀 7479KB

GB/T 6567.5-2010 技术制图 管路系统的图形符号 管路、管件和闸阀等图形符号的轴测图画法 294KB

JB/T 6440-2010 闸阀受压铸钢件射线照相检测 3878KB

JB/T 93-2010 闸阀零部件 扳手、手柄和手轮（单行本完整清晰扫描版） 3263KB

GB/T 12227-2009 通用闸阀 球墨铸铁技术条件 148KB

EJ/T 531-2001 核电厂安全级闸阀驱动装置的鉴定 2007KB

GB／T 308-2004 闸阀型号编制方法 247KB

GB／T 19278-2003 热塑性管材管件闸阀通用定义及术语- 715KB

GB／T 12226-2005 通用闸阀 灰铸铁件技术条件 110KB

GB/T 21465-2010 闸阀 术语- 4873KB

GB/T 21465-2010 闸阀 术语- 4873KB

JB/T 5300-2010 工业用闸阀材料选用导则 (单行本完整清晰扫描版) 7545KB

JB/T 450-2010 锻造角式高压闸阀 技术条件(单行本完整清晰扫描版) 1129KB

YB/T 5136-1993 闸阀用铬钒弹簧钢丝 170KB

YB/T 5102-1993 闸阀用油淬火-回火碳素弹簧钢丝 101KB

SN/T 1455-2004 出口闸阀检验规程 91KB

SHS01030-92(英文版) 闸阀维护检修规程 150KB

SH/T 3064-2003石油化工钢制通用闸阀选用、检验及验收 288KB

SH/T 3064-2003石油化工钢制通用闸阀选用、检验及验收 单行本完整清晰版 484KB

SH/T 3064-2003 石油化工钢制通用闸阀选用、检验及验收 493KB

SH 3518-2000闸阀检验与管理规程 扫描版 753KB

SH 3518-2000闸阀检验与管理规程 文本版 60KB

SH 3064-94 (旧版p d f)石油化工钢制通用闸阀选用,检验及验收 162KB

QJ 1611-2009 低温闸阀设计准则 439KB

JB/T 10529-2005 陶瓷密封闸阀 技术条件 526KB

JB/T 7746-2006 紧凑型钢制闸阀 604KB

JB/T 6446-2004真空闸阀 571KB

JB/T 5263-2005 电站闸阀铸钢件技术条件 303KB

CJ/T 180-2003 家用手动燃气闸阀 619KB

CB/Z 800-2004 船用闸阀选用指南 540KB

GB/T 19672-2005 管线闸阀 技术条件 1010KB

GB/T 12230-2005 通川闸阀 不锈钢铸件技术条件 330KB

GB/T 12227-2005 通用闸阀 球墨铸铁件技术条件 78KB

GB/T 12226-2005通用闸阀 灰铸铁件技术条件 41KB

6. 闸阀的执行标准

1、产品标准
《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》GB/T 12232-2005
《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005
《管线用钢制平板闸阀》JB/T 5298-91
《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998
2、工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
JB/T 1712-2010 闸阀零部件 填料和填料垫
GB 15558.3-2010 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：闸阀
JB/T 2769-2010 闸阀零部件 高压螺纹法兰
JB/T 1741-2010 闸阀零部件 顶心
JB/T 1726-2010 闸阀零部件 阀瓣盖和对开圆环
JB/T 1703-2010 闸阀零部件 衬套
JB/T 3595-2002 电站闸阀 一般要求
JB/T 5208-2010 闸阀零部件 隔环
JB/T 1700-2010 闸阀零部件 螺母、螺栓和螺塞
GB/T 12239-2010 工业闸阀 金属隔膜阀
JB/T 6903-2010 闸阀锻钢件超声波检测
GBT 22652-2010 闸阀密封面堆焊工艺评定
GB/T 8464-2010 铁制和铜制螺纹连接闸阀
JTJ 308-2003 船用闸阀设计规范
JB/T 6902-2010 闸阀液体渗透检测
GB/T 13927-2010 工业闸阀 压力试验
GB/T 15188.1-1994 闸阀的结构长度 对焊连接闸阀
GB 13927-1992 通用闸阀 压力试验
DB33/T 730-2009 燃气管道铜制闸阀质量要求
JB/T 2778-2010 闸阀零部件 高压管件和紧固件温度标记
JB/T 5211-2010 闸阀零部件 闸阀阀座
JB/T 7760-2010 闸阀填料密封 试验规范
JB/T 7248-2010 闸阀用低温钢铸件 技术条件
JB/T 2772-2010 闸阀零部件 高压盲板
JB/T 1718-2010 闸阀零部件 垫片和止动垫圈
GB/T 6567.4-2010 技术制图 管路系统的图形符号 闸阀和控制元件
JB/T 10768-2007 空调水系统用电动闸阀
GB/T 6567.5-2010 技术制图 管路系统的图形符号 管路、管件和闸阀等图形符号的轴测图画法
JB/T 6440-2010 闸阀受压铸钢件射线照相检测
JB/T 93-2010 闸阀零部件 扳手、手柄和手轮
GB/T 12227-2009 通用闸阀 球墨铸铁技术条件
EJ/T 531-2001 核电厂安全级闸阀驱动装置的鉴定
GB/T 308-2004 闸阀型号编制方法
GB/T 19278-2003 热塑性管材管件闸阀通用定义及术语
GB/T 12226-2005 通用闸阀 灰铸铁件技术条件
GB/T 21465-2010 闸阀 术语
JB/T 5300-2010 工业用闸阀材料选用导则
JB/T 450-2010 锻造角式高压闸阀 技术条件
YB/T 5136-1993 闸阀用铬钒弹簧钢丝
YB/T 5102-1993 闸阀用油淬火-回火碳素弹簧钢丝
SN/T 1455-2004 出口闸阀检验规程
SHS01030-92(英文版) 闸阀维护检修规程
SH/T 3064-2003石油化工钢制通用闸阀、检验及验收
SH/T 3064-2003石油化工钢制通用闸阀选用、检验
SH/T 3064-2003 石油化工钢制通用闸阀选用、检验及验收
SH 3518-2000闸阀检验与管理规程
SH 3518-2000闸阀检验与管理规程
SH 3064-94 (旧版p d f)石油化工钢制通用闸阀选用,检验及验收
QJ 16-20低温闸阀设计准则
JB/T 10529-2005 陶瓷密封闸阀 技术条件
JB/T 7746-2006 紧凑型钢制闸阀
JB/T 6446-2004真空闸阀
JB/T 5263-2005 电站闸阀铸钢件技术条件
CJ/T 180-2003 家用手动燃气闸阀
CB/Z 800-2004 船用闸阀选用指南
GB/T 19672-2005 管线闸阀 技术条件
GB/T 12230-2005 通用闸阀 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12227-2005 通用闸阀 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12226-2005通用闸阀 灰铸铁件技术条件

7. 你那里有没有蒸汽管道维修方面的安全操作规程、注意事项、劳动防护之类的资料

管道工安全操作规程

7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品，根据工作内容，准备好使用的工具等(必要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等)。遵守有关安全法规和制度。
7.2 应掌握全公司供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管
道的分布情况，特别是要熟悉地下管线的位置。要经常巡回检查，使之处于良好状态。
7.3 负责全公司上、下水管道，热网管道及控制阀门的维修和改造
在工作过程中要把人身安全放在首位，特别是有压力的热网管道要防止烫伤等。
7.4 加强对管道系统的维护、保养。发现问题及时 处理，如计划检修或发生故障需停大系统时，一定要事先请示主管领导。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
7.5 不允许一人单独在沟、井及容器内作业，必须有二人以上，其中一人在外面负责.监护。在沟、井、容器内工作的人员，如发现有异味或感到头晕、恶心等，应即停止工作到外面休息，待处理后再进入工作，有条件的地方应搞好通风。
7.6 在有压力的管道上抢修时，，应先进行减压，正在运行的管道(汽、水)原则上不允许进行检修工作；若更换较大阀门时，要做好安全防护措施，必须由两人以上一起安装，防止碰伤、砸伤
7.7 对有叠皮或裂缝的管子不准使用，检修阀门必须熟悉其结构、技术要求及检修工艺。检修后应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持5min不漏。
7.8 管道上的弯头焊补对口距弯曲点的距离至少等于管子直径，
但不得小于：100mm；焊缝离支架距离应大于200mm；如安装的管子对接口空隙较大，不允许用热延伸使其密合，应另取短管补上，补管长度应大于200mm，这样焊口处的应力不会过分集中，造成焊缝脆裂。
7.9 定期检查管道上法兰及管道焊缝状况，发现缺陷及时处理。法兰盘结合面不应有创伤、凹坑等。
7.10 对异径管接头的配制，其椭圆度不超过同直径管子的允许值，两端与中心线不垂直度，如管子外径小于φ108mm的允许为管径的1％；管子外径为φ133mm～φ529 mm的允许值为管径的1.5％；异径管的偏心率不得大于管子大头外径的2% 。
7.11 对腐蚀严重的管子及出现裂纹、砂眼，应更换新管或补焊，
以消除不安全隐患。
7.12 为减少热损失和防止烫伤人，蒸汽管道及热水管道应保温，若用聚安脂或岩棉保温时，一定要扎好领口、袖口及戴好口罩，防止化学纤维进入衣服内接触皮肤或进入体内。
7.13 工作完毕，要清点人数，整理工具，打扫现场，做到文明生产。