阀门刷漆套什么定额

1. 管道刷樟丹和红色调和漆如何套定额

管道防腐，红丹环氧防锈漆，指标编号9-3026，每10平方米，概算指标63元，其中人工费53元，材料费另算。出处《石油化工安装工程概算指标》2007版

2. 管道刷漆套定额问题

第二遍跟第一遍的量是一样的 第二遍刷的厚度可以忽略不计 按第一遍的厚度去算

3. 消防管道刷色环漆怎么套定额

消防管道标志色环漆，管径DN100，色环漆图纸没说明一般设置原则是：色环宽度（内以管道外径容，保温管以保温层外径为准）外径小于150mm，为50mm，外径150～300mm，为70 mm，外径大于300mm，为100 mm。色环与 色环之间的距离视具体情况掌握，以分布均匀，便于观察为原则，除管道弯头及穿墙处必须加 色环外，一般直管段上环间距离保持5m左右为宜。
一般按照管道表面积以平方米计算，每隔5米刷一道，刷上述“宽度”长。套安装定额——刷油、防腐蚀、绝热工程分册——刷油工程章——管道刷油节相应子目。注意定额说明：“标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0”，以本地区定额说明为准。

4. 消防管道刷红色漆套什么定额 是调和漆还是防锈漆 还是磁漆

肯定是防锈漆
消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。
由于消防管道常处于静止状态，也因此对管道要求较为严格，管道需要耐压力，耐腐蚀，耐高温性能好。

5. 消防管刷红色漆套什么定额

消防管道标志色环漆，管径DN100，色环漆图纸没说明一般设置原则是：色环宽度（以专管道外径，属保温管以保温层外径为准）外径小于150mm，为50mm，外径150～300mm，为70mm，外径大于300mm，为100mm。

色环与色环之间的距离视具体情况掌握，以分布均匀，便于观察为原则，除管道弯头及穿墙处必须加色环外，一般直管段上环间距离保持5m左右为宜。

(5)阀门刷漆套什么定额扩展阅读：

消防定额组成内容：火灾自动报警系统安装（探测器、按钮、模块、报警控制器、气压罐）、水灭火系统安装（管道、系统组件、其它组件、消火栓、支架等）、气体灭火系统（管道、系统组件、二氧化碳称重检漏装置等）、泡沫灭火系统（泡沫发生器安装、泡沫比例混合器安装等）。

消防系统调试（自动报警系统、水灭火系统、气体灭火系统等）、安全防范设备安装。

与消防有关的其它定额：消防水泵、稳压泵等套用第一册《机械设备安装定额》；与消防有关的电器安装套用第二册《电器安装工程定额》；

消防水泵房内的管道安装、阀门安装、法兰安装、以及各种套管的制作安装套用第六册《工业管道工程定额》；在消防设备安装中的消火栓灭火系统中，其中的管道安装。

6. 刷漆套什么定额

您问栏杆刷漆怎么套定额？
答;可以套一个综合定额项目，那里包括刮腻子、喷涂等，按刷漆面积计算，也有的按重量计算，这么算懂没有关系，基本一样。

7. 阀门如何套定额

1、需要来根据阀门的链接方式进行自套定额

一般小管径的阀门如32以下的，绝大多数都是螺纹阀门，也就是丝接的阀门，可以套螺纹阀门子目的。

2、再大的管径就要结合设计说明和阀门安装方式进行套用啦，大管径阀门一般是焊接法兰阀门的居多。

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等

(7)阀门刷漆套什么定额扩展阅读：

阀门安装要求

1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；

2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；

3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；

4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；

5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；

6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。

参考资料来源：网络-安装工程

8. 阀门，法兰复合硅酸盐涂料保温套什么定额

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9. 阀门凃漆定额！石油工程

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1

1
范围

本标准规定了阀门涂漆范围
,
油漆材料、颜色及喷涂的要求。

本标准适用于我公司制造的用于
北阿扎德干油田表面设施开发（
NAFD
项目）

的阀门。

2.0

参考文件

NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-ITP-001

ITP

NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-DWG-001
批准的图纸
,

NAFD-GENXXX-ECCP-SPMT-0002-C01

油漆规范

3
涂漆范围

3.1
碳钢表面要涂漆。

3.2
阀杆、法兰密封面、铭牌表面不要涂漆，还有图样上特殊规
定不涂漆的部位。

4.0
油漆选用

4.1
所有油漆和面漆应是用户规定的类型，颜色和生产厂，并是
全新未开封的，本项目所选品牌为国际牌油漆。

4.1.1
本项目只要求供应商进行底漆，底漆为
interzinc 22
（无
机硅酸富锌底漆）

4.2
油漆颜色

本项目阀门油漆的颜色为灰色。

4.3
所有的油漆应按制造商的说明书要求使用，不同油漆供应商
的油漆不得混合使用，一个油漆制造商的油漆系统应是完整
的，所有的涂层应是兼容的。

5.0
油漆和涂层系统选用

a.
地上管道，
容器和设备设计温度
100
℃到
400
℃的外部油漆
系统，参看下表
.
碳钢阀门外部涂层系统，温度
100
℃到
400
℃

涂层系统

油漆牌号

DFT(
μ
m)
一层

无机富锌底漆

INTERZINC 22
100

合计

100

b.
本批阀门有
F51
双相不锈钢阀门，此阀门表面不涂漆。

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6.
涂漆施工前的准备

6.1
阀门的被涂表面在施工前必须经过检查，对影响涂漆质量的
铁锈，氧化皮，毛刺，铁屑，粘砂，结疤、焊渣等必须清除
干净，经检查后方能施工。

6.2
涂漆前根据阀门用途、
项目
现场
环境和涂料的性能特点，
对被
涂表面进行合理的表面处理（机械处理、化学处理、手工处
理）
，
以便提高涂漆质量。
如对
所有的阀门表面应进行表面干
燥喷丸处理（
表面最低要求为
Sa2.5
）
，无法喷丸的部位应采
用动力工具清理，油漆之前应用汽油或者溶剂清洗。

6.2.1
对于喷丸无法处理地方应采用动力工具清理
(
振动针
枪
)100%
处理，处理后用钢丝刷清理。
(
不锈钢材料的应用不
锈钢材料制造的工具
)

6.3
涂漆前应把阀门表面的锈迹、潮气、灰尘及油污清楚干净。

6.4
涂面处理好后应即时上底漆，最多不超过
24h
。

6.5
涂漆前须对所使用的涂料品种进行检查，型号不符或过期变
质的涂料、稀释剂不得使用。

7.0
涂漆施工技术要求

7.1
整台阀门的最后一道涂漆，应在装配调整后并检验合格后进
行，凡装备后不便或不能涂漆的零部件，可在检查合格后装
配前涂漆；装配是需要焊接的部位装配前不宜涂漆。

7.2
由于装配、运转及调整等致使阀门漆膜损坏时，应将损坏处
的松动漆膜铲掉，然后用同一涂料补填好。

7.3
涂漆施工应在清洁、
干燥、
空气流通及光线充足的场地进行。
在烈日暴晒及恶劣气候下，
应采取必要措施以确保涂漆质量，
否则不得进行施工。
油漆在以下情况下不应被使用：

◊
表面温度低于3度高于露点

◊
表面温度低于5度，当它能影响相反的油漆的治愈

◊
相关潮湿度大于
85%
时，除了无机锌硅大于
90%
时

◊
金属表面温度是高于生产商推荐的使用温度

◊
在后期油漆时出现了表面准备没有完全祛除油，油脂和
灰尘

◊

对于油漆存在的恶劣的天气条件，
或希望在使用类似刮
风或降雨后
2
小时之内

◊

当表面的沉积物在降雨潮湿，浓缩等。浓缩的概率可以
根据
ISO 8502-4
中描述的程序来鉴定。

◊

当使用的光线低于
500LUX
（勒克斯）时。

7.4
油漆的调配

根据油漆制造商的要求进行油漆配比、混合。

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7.5
在油漆未干前，油漆表面应保护好，防止油、水、灰尘及赃
物落上。

7.6
产品的非涂漆表面，在涂漆施工前应遮盖严实，以防涂上油
漆。

7.7
产品表面不同颜色的油漆相交处界限必须平整、清晰，在没
有特殊规定时不得有不规则的互相交错线。

7.8
每道油漆必须充分干燥后，方可涂下道油漆。

7.9
涂漆用具（漆刷、喷漆枪、盛漆桶等）必须保证清洁，喷漆
用的压缩空气应清洁干净。

7.10
油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，
不得有发粘、
脆裂、
脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜
应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，不得有流痕和明显的
刷痕。

7.11
油漆的修补

7.11.1
在任何涂漆前
,
应对前涂层进行检查
,
发现损坏应修补。
修
补的方法用喷砂或撞针清理
,
以使恢复原始的喷磨状态
,
喷涂
相同的底漆或兼容的油漆要求达到的厚度
.
7.11.2
对于车间或现场发现油漆损坏
,
应用手工或电动工具清除
已损坏和起泡的涂层
,
在边缘出应打薄使其形成羽状
,
按规定
进行喷涂
.
7.11.3
油漆之后需表面再次处理时，
应对先前涂覆表面进行保护，
但至少保证交迭
25mm

7.12
产品上涂层未经检验，
不得装配或入库。
对于不合格的油漆
涂层应重新油漆，在油漆的整个过程应进行保护。

8.0
涂漆质量检查

8.1
外观检查：按
7.10
内容进行目测检查。

8.2
干透性检查：用大拇指在漆膜上按压，不得有凹陷及指印。

8.3
粘手性检查：用手轻摸涂漆表面，如不粘手则为合格。

8.4
硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，如无明显凹陷划痕则为
合格。

8.5
厚度检查：可用干膜的厚度检查仪测量

说明：阀门的表面处理和油漆的干膜厚度应由
CPECC
伊朗分公司
/
第三方检验员见证
.
8.6
检验合格后，由检验员出具油漆报告（格式见附件