管道试压阀门

A. 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(1)管道试压阀门扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

B. 管道试验压力2.5MPa，但是阀门严密性试验压力是2MPa，管道强度试验是必须阀门关闭，如何办

一般来说，阀门的抄试验压力是严密袭性试验压力的1.5倍，其中的严密性试验压力一般都是阀门的公称压力。
还要看阀门的公称压力是多少，才能确定管道试压能不能带着个阀。
不过按常规设计规则，管道的设计压力不会超过阀门的公称压力，这样的话带着阀门一起试压是完全可以的。

C. 天然气阀门管道试压要求是什么，要求简单明了，谢谢

根据《SY 0401-98输油输气管道线路施工和验收规范》8.2和8.3的要求归纳如下：
1、试压的管段长度不宜超过35km（水试压）和18km（空气试压）
2、分段试压的压力值、稳压时间和允许压降值根据地区分级来定，具体请遵循标准中表9.3.4的规定。
3、试压管段的高差不宜查过30m（水试压）
4、试压的环境温度应在5℃以上，否则应采取防冻措施
5、试压的压力表精度、量程、安装位置和安装环境有规定
6、强度试压和严密性试压合格的标准。强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格；严密性试压一压降不小于1%试验压力值为合格。
请看在我打了那么多字的份上，加点分。呵呵。

D. 工艺管道试压电动阀、气动阀是否能参与试压

理论上来是可以参与试源压的，这个阀也是管道系统的一个组成，它也满足所在管道系统的所有设计要求和施工要求，当然它就能跟着管道系统一起试压，这一点与普通阀没区别。
但是试压过程要保护好阀门，尤其注意不要让杂物掉进阀座里。一旦有杂物在阀里，将来开关时候就有可能导致阀门损坏。还有试压后的清扫也必须拆掉气动阀电动阀，所以还是拆吧。
你想想，一个高精度电动阀或气动阀价值几十万甚至几百万，试压工作的取费加一起也不一定有阀门价值高，你还一定要冒风险吗

E. 管道铺设后做阀门井还是管道试压后做阀门,这个顺序是怎样的.

一般阀门井跟试压没有什么关系，但是通常我们都是现做阀门井， 这样减少打完压可能对管道的一些伤害。当然这不是强制的

F. 管道试压的时候阀门可以一起试压吗

可以的！ 一般来说阀门的承压要比管道多

G. 管道试压20公斤,闸阀需要多少公斤的

管道试压20公斤,闸阀需要20公斤以上公斤，

根据标准规范阀体的试验压力必须是1.5倍的额定压力，

详细参见GB/T 12224-2015第7.1.1条。

H. 管道试压时，可否将阀门关死当作盲板来用

不能，如果作为盲板使用，一侧带压，一侧无压阀门很容易阀板变形或位移损坏。因为阀门的设计及测试是必须两侧都带压的。而且在管道试压时必须先将阀门全部打开，再注水，然后才能关闭阀门进行压力测试。

I. 阀门试压管道里pn代表什么意思

PN，公称压力（Nominal Pressure），是压力的一种表示方法；主要用在管道及管配件、阀门等壳体设备的压力表示；
PN的定义描述在 GB/T 1048-2005 和 被替代的 GB/T 1048-1990 管道元件公称压力有很大不同，这既是目前各标准和实际市场应用中公称压力的PN表示混乱的根源所在，也是在很长一段时间内需要逐步规范的问题。相比新旧两个标准的PN定义，主要修改内容如下:
1. 按 ISO/CD 7268:1996 和 BS EN 1333:1997 《管道元件PN的定义和选用》 重新定义了 PN (公称压力）；
2. 取消了原标准中的公称压力的标记方法，删去了PN数值后的单位 MPa，明确了PN(公称压力)只是“与管道系统元件的力学性能相关、用于参考的字母和数字组合的标识”的基本概念，并在注1中进一步说明了字母PN后跟的数字不代表测量值，不应用于计算目的；
3. 修改了公称压力系列的表示方式，例如原标准中的PN 4.0 MPa，现标记为：PN40。并对PN系列的数值进行了简化，删去了原标准中 ISO/CD 7268:1996 未列入的非常用的公称压力数值，例如：PN 0.05、PN 0.1、PN 0.4、PN 28.0、PN 335.0(MPa)等。
新旧PN标记数值相差10倍，如老标记 PN 4.0 MPa 与新标记 PN 40 等同，因此，有人认为新标记的数值相对老标记的单位MPa，可以理解为bar。实际在新定义中，明确说明了PN后的数值不能代表量值，没有单位量纲，如果在数值后加上压力单位bar，则是错误的PN标记方法，如：PN 40 bar 是不规范的标识，违背了 公称压力 PN系列 的定义。

J. 供水行业试压管道带着阀门试对阀门有影响吗

在压力容器水压试来验规范中规定，压自力容器（管道）在做水压试验时，附属设备和附件不允许参与打压。但是在操作中大多都不分解附件，附件都参与了打压，因阀门的压力等级都高于试压最大压力，所以，对阀门都不会有伤害。虽然对阀门没伤害，但是不允许。