管道设计用阀门管件图库

1. 一般管道施工图里面管件都是怎么插入的

DN、De、Dg的区别公称直径就是指螺纹的平均外/内径金属管多用DN,塑料管多用De,Dg在不需要了解（都不用了）.DN是公称直径,De主要是指管道外径.设计说明中应该有对照表.De量的是管道外壁的直径DN是De减一半管壁的厚度得的数公称直径就是各种管子与管路附件的通用口径.同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同.公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示.(汉语拼音“公”的声母)这下你就明白了,Dg是国产货,有中国特色的国产货,现在都不用了公称直径,又叫公称通径,是管材和管件规的主要参数.公称直径是为了设计、制造、安装和维修方便而人为规定的管材、管件规格的标准直径,所以它是一种名义直径（或称呼直径）.制定公称直径的目的,是使管道安装连接时,接口保持一致,具有通用性和互换性,比如DN20,是指无论管材还是直通、三通、弯头,或是水阀、龙头,只要是DN20规格的,就应该都能配合上,能安装好.公称直径在若干情况下与制造接合端的内径相似或者相等,但在一般情况下,大多数制品其公称直径既不等于实际外径也不等于实际内径,而是与内径相近的一个整数.据《管道元件的公称通径》（GB/T1047-2005）,公称通径用DN表示,从1-4000mm共分51个级别,其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、400、500、700等18个规格是工程上常用的公称通径规格.公称通径相同的管子外径相同,但因工作压力不同而选用不同的壁厚,所以其内径可能不同.至于公称通径与外径的对应关系,可查阅具体的给排水手册.机械制造中螺纹连接也讲公称直径,但意义是不同的,机械螺纹连接（例如螺栓螺母）的公称直径指大径,接近于外螺纹的外径.DG一般用在建筑电气上,表示电线电缆的保护管,如:DG20.指直径20mm的镀锌铁管.一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径.管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM,用D108*5表示,塑料管也用外径表示,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,是管子（或者管件）的规格名称.管子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚..管子系列标准压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用.世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类.压力管道标准见表1.法兰标准见表2.表1压力管道标准规格DN-公称直径Ф－外径DN15-ф22mm,DN20-ф27mmDN25-ф34mm,DN32-ф42mmDN40-ф48mm,DN50-ф60mmDN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mmDN100-ф114mm,DN125-ф140mmDN150-ф168mm,DN200-ф219mmDN250-ф273mm,DN300-ф324mmDN350-ф360mm,DN400-ф406mmDN450-ф457mm,DN500-ф508mmDN600-ф610mm,表2法兰标准规格DN15-ф18mm,DN20-ф25mmDN25-ф32mm,DN32-ф38mmDN40-ф45mm,DN50-ф57mmDN65-ф73mm,DN80-ф89mmDN100-ф108mm,DN125-ф133mmDN150-ф159mm,DN200-ф219mmDN250-ф273mm,DN300-ф325mmDN350-ф377mm,DN400-ф426mmDN450-ф480mm,DN500-ф530mmDN600-ф630mm,

2. 管道图如何看

一、概括了抄解，

首先概括了解工程管路的视图配置、数量及各视图的表达内容。并初步了解图例、代号的含义，及非标准型管件、管架等的图样。然后浏览设备位号、管口表、施工要求以及各不同标高的平面布置图等；

二、布置分析，

首先根据流程次序，按照管道编号，逐条弄清管道的起始点及终止点的设备位号及管口。并依照布置图的投影关系、表达方法、图示符号及有关规定，搞清每条管道的来龙去脉、分支情况、安装位置，以及阀门、管件、仪表、管架等的型号和布置情况；

三、尺寸分析，

通过对管路布置图中的尺寸分析，可了解管道、设备、管口、管件等的定位情况，以及它们间的相互距离关系。并对其他标注进行分析，从而可搞清各管路中的工艺物料、管道直径、阀门型号、管件规格、安装要求等。

(2)管道设计用阀门管件图库扩展阅读：

管道工程图的分类：

一、按专业划分：

1、工业管道，工业设备安装工程。

2、卫生管道，建筑安装工程（建筑给排水管道、供暖管道、燃气管道、通风空调管道、消防管道等等）。

二、按图形和作用划分：

基本图纸：图纸目录、设计施工说明、设备材料表、工艺流程图、平面图、轴测图（系统图）、立面图和剖面图、节点图、大样图、标准图（又称标准图集）。

参考资料来源：网络-管路图

3. 谁有管道单线图各种阀门管件的CAD图块，麻烦各位发我一份，谢谢！

是这种吗？ 可以去下载一下专业软件，图库里面很全的。

4. 求清晰的阀门和管道图形符号

找这些标准上有详自细的规定
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6567.1-2008
技术制图
管路系统的图形符号
基本原则
gbt
6567..3-2008
技术制图
管路系统的图形符号
管件
gbt
6567..4-2008
技术制图
管路系统的图形符号
阀门和控制元件
gbt
6567.5-2008
技术制图
管路系统的图形符号
管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法

5. 管道单线图怎么画

管道单线图如何看，必须了解管道的基础知识，如机械制图、坐标、管件等，管道单线图一般必须知道规格型号，长度、标高、管件怎么连接等，先看全面，知道管道怎么个走向，再看细节。
管道单线图的定义及注意事项
管道单线图，是按正等轴侧或斜二侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图(立体图)，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材质。单线图走向、尺寸均依平面图和剖面图所提供的数据绘制。
单线图的绘制必须注意以下事项：
a) 在图纸左上角标注管道走向，以X轴表示南北走向，Y轴表示东西走向，Z轴表示上下走向（见图一、图二）。
b) 可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制, 但要做到清晰、明白，易于看懂。
c) 管道单线图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图，若管线太长或详图较多，也可单个管号绘制多张管线图。
d) 在管线的起点和终点标出介质的流向，并标出与管道相连接设备的接管口，设备位号及管口标高。
e) 管架统一编号，并与管架表中编号一致;阀门可不注型号、规格。
f) 在蒸汽拌热管保温的管道两边画出流向箭头，并标出拌热管起止点的拌热管站编号。
g) 尺寸的标注参照设计院提供的施工图纸平面图。
h) 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短划线表示。
5.2 管道单线图应包括的内容
5.2.1箭北号：即所画管道坐标方位，要注明南北东西方向。
5.2.2管道单线图必须有明确、清晰的箭头号及管道焊缝编号(对于埋地管道每隔一定距离埋设一个标桩的，必须在管线图上标示出来，填上桩号)，编号方法如下：
a)焊缝编号采用三部分构成。
第一部分：为管道别号，用一个英文字母表示。具体为：氧气管用“O”表示，氮气管用“N”表示，氢气管用“H”表示，煤气管用“M”表示，氩气管用“Z”表示，高压水管用“S”表示，空气压缩管用“K”表示。
第二部分：为管线号，用阿拉伯数字表示，依序编号为“1”、“2”、“3”……。
第三部分：为该管线管口焊缝号，用阿拉伯数字表示，依序编号为“1”、“2”、“3”……。
b)在管线号与管口焊缝号之间，用分隔符号“—”隔开以示区别。
c)管道编号示例：如N2—3，其表示意义为：“N”表示氮气管，“2”表示管线号，“3”表示该管线的第二个焊口焊缝。
5.2.3管道工作介质类型及流向箭头。
5.2.4管道起点、终点的名称，附近参照物的名称及与管道间的定位距离尺寸。
5.2.5管件及支撑件的编号(由管线绘制人自行编号，但单个管号上管件及支撑件的编号应一致)。

6. 求管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例的.DWG图库

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7. 石油化工管材管件手册与三维图库 包含阀门吗

包裹阀门。

8. 压力管道设计图纸包括哪些

四川高德特为你解答：图纸应该有：
3．首页图4．管道及仪表流程图（PID）5．分区索引版图权6．设备布置图7．设备一览表8．设备安装图) 9．设备地脚螺栓表10．管道布置图11．软管站布置图12．管道特性（数据）表13．管段表索引或管段图（轴测图）14．管段表或管段图（轴测图）15．特殊管架图索引16．特殊管架图17．管架表18．弹簧汇总表19．特殊管件图20．特殊阀门和管道附件表21．隔热材料表22．防腐材料表23．伴热管图和伴热管表24．综合材料表-25．设备管口方位图