热力管道阀门安装

⑴ 暖气管道排气阀的正确安装位置在哪

暖气管道排气阀的正确安装位置在暖气管道的阀门接口处。安装注意事项：

1、排气阀必须垂直安装，必须保证阀体内浮筒处于竖直状态，不能水平或倒立安装；

2、由于气体密度比水小，会沿着管道一直爬到系统最高点并聚集在此，为了提高排气效率，排气阀一般都安装在系统的最高点；

3、为了便于检修，排气阀一般跟隔断阀一起使用，这样拆卸排气阀是不需要关停系统；

4、排气阀安装好后必须拧松黑色的防尘帽才能排气，但不能完全去掉，万一放生排气阀漏水，可拧紧防尘帽。

5、排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。低密度的PP材料，此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变形。

(1)热力管道阀门安装扩展阅读：

暖气管道排气阀的特点：

1、排气阀的浮筒采用低密度的PPR和复合材料，此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变形。不会造成浮筒活动困难。

2、浮筒杠杆采用硬质塑料，杠杆与浮筒和支座之间的连接都采用活动连接，故不会在长期运行时产生锈蚀，导致系统不能工作而发生漏水。

3、杠杆的密封端面部分是采用弹簧支撑，可以随杠杆的运动相应伸缩，保证在不排气的情况下的密封性。

⑵ 如何在暖气管道上按装排气阀

如图所示：

(2)热力管道阀门安装扩展阅读：

排气阀的公称压力为 PN10。密封试验压力为1.1MPa。强度试验压力为1.5 MPa。排气阀的水关闭压力应≤0.02 MPa。排气阀的空气关闭压力应≥0.07 MPa。

压力试验应符合标准GB/T13927的规定。连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98的规定。最高工作压力可达10bar。最高工作温度（水）约110℃。

⑶ 热力公司在小区 暖气回水主管道安装了个阀门启啥作用，带刻度的

你家离热源太近了，供热管道压力较大，家里温度条件太高，这种阀门是根据压力情况关闭一部分，减少回水量使管道压力削弱。调节温度用的。

⑷ 小区中的供热管道阀门应如何安装在法律中有规定不

物业讲的没错，确实有一套总阀门控制整个小区的，在每家每户也有分阀门控制。不仅如此，每个竖井、主干管基本都有阀门控制的。

⑸ 热力管道Φ1OO阀门按装多少钱每个

你好，很高兴为你解答。
这个阀门安装这块是有区别的
阀门的连接方式分为焊接、法兰连接、丝接等
不同连接方式价格是不一样的

⑹ 热力管道施工安装价格

室内采暖管道安装

1 范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

2.3 作业条件

2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

安装准备

→

预制加工

→

卡架安装

→

干管安装

→

立管安装

→

支管安装

→

试压

→

冲洗

→

防腐

→

保温

→

调试

3.2 安装准备：

3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。

3.3 干管安装：

3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。

3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.4 立管安装：

3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

3.5 支管安装：

3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

3.6 通暖：

3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

4 质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：检查吹洗记录。

4.2 一般项目

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目：

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm） 表1-12

项次

项 目

允许偏差

检查方法

水平管道纵横

每1m

管径小于或等于100

管径大于100

0.5

1

用水平尺、直尺

1

方向弯曲(mm)

全长

(25m以上)

管径小于或等于100

管径大于100

不大于13

不大于25

拉线和尺量检查

10/100

椭圆率

Dmax-Dmin

管径小于或等于100

2

弯管

Dmax

管径大于100

8/100

用外卡钳和尺量

管径小于或等于100

管径大于100

4

5

5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。

6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

6.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7 应具备的质量记录

7.1 应有材料设备的出厂合格证。

7.2 材料设备进场检验记录。

7.3 散热器组对试压记录。

7.4 采暖干管的预检记录。

7.5 采暖立管预检记录。

7.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。

7.7 采暖支管、散热器预检记录。

7.8 采暖管道的单项试压记录。

7.9 采暖管道隐蔽检查记录。

7.10 采暖系统试压记录。

7.11 采暖系统冲洗记录。
7.12 采暖系统试调记录。
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⑺ 采暖管道安装规范

室内供暖管道安装的基本要求：

(1)采暖管道采用输送低压流体的钢管,即非镀锌焊接钢管,或称黑铁管。管道安装应有坡度,如设计无要求,其坡度应符合下列规定:热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道。在这种情况下,管道的坡度一般为0.003,但是不能小于0.002,汽水逆向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度一般不能小于0.005。

(2)在室内采暖管道安装的过程中,管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙垛等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置,这样的主要作用就是排除管道中的空气和最低处的脏物等。

(3)在设置管道穿过楼板和墙壁的时候,应该设置铁皮或者钢筋套管。

材料要求：

1、管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。


4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

(7)热力管道阀门安装扩展阅读

热水采暖系统管道布置按供回水，可分为上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。

上供下回式该系统的供回水干管分别设置于系统最上面和最下面，布置管道方便，排气通畅，是用的最多的系统形式。

上供上回式该系统的供回水干管均位于系统最上面，采暖干管不与地面设备及其他管道发生占地矛盾，但立管消耗管材量增加，立管下面均要设放水阀，主要用于设备和工艺管道较多的、延地面布置干管发生困难的工厂车间。

⑻ 热力管道安装应注意那些问题

管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明
安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图
安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求
热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空放净开孔均应在地面预制时完成。
管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油
如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）
U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003，坡度应流向管道的疏水点
热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点，蒸汽系统应在所有的低点加置放净点或疏水点
安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔
热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，在锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应在系统投用前再拆除。
热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。
水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点
热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验
蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下运行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换
蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用
法兰平行度垂直度应符合允许偏差值
预制后的预制管段管口和安装后的管线上的各个敞口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进入管道内部

⑼ 集中供暖分户锁闭阀的安装方法

集中供暖分户锁闭阀的的种类很多，主要是开启的方法不同，但阀门本身的基本结构是差不多的，安装时注意方向性就行；

1、安装使用磁卡开启的锁闭阀；锁闭阀应安装在循环水的供水管路，阀上箭头应与流水方向一致。为了检修时更换阀门，在阀门后应加装活接头。

2、集中供暖分户循环水回水管道也应安装阀门，使用普通阀门即可，为了检修时更换阀门，在阀门后应加装活接头。

分户供暖的入户装置可分为建筑物热力入口装置和户内供暖系统入户装置。热力入口供、回水管均应设过滤器。供水管应设两级过滤器，顺水流方向第一级为粗滤，滤网孔径不宜大于Φ3.0mm，第二级为精过滤，滤网规格宜为0.25mm(60目)。

新建建筑户内供暖系统入户装置一般设于供暖管道井内，改造工程应设置于楼梯间专用供暖表箱内，同时保证热表的安装、检查、维修的空间。

(9)热力管道阀门安装扩展阅读：

分户供暖系统入户装置的热力入口位置符合下列要求：

1、无地下室的建筑，宜在室外管沟入口或楼梯间下部设置小室，室外管沟小室宜有防水和排水措施。小室净高应不低于1.4m，操作面净宽应不小于0.7m。

2、有地下室的建筑，宜设在地下室可锁闭的专用空间内，空间净高度应不低于2.0m，操作面净宽应不小于0.7m。

新建系统在满足室内各环路水力平衡和供热计量的前提下，应尽量减少建筑物的供暖管道热力入口的数量。