压缩空气管道阀门怎么连接

⑴ 压缩空气管道安装

压空管道安装：
将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。

管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。
管子加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。
管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。
(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。
(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。
(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。
管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。
管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。
(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。
若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。
式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。
当A≤1％时为合格。
管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

⑵ 如何正确的安装阀门与管道的连接

管道和阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。
1、法兰连接型式
法兰连接是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按结合面形状又可分为以下几种：
）光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便
）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈
）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接型式
阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、焊接连接型式
对焊连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。
承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。
4、螺纹连接型式
螺纹连接是一种简便的连接方法，常用于小阀门。阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。螺纹连接分两种情况：
1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
常用的螺纹有五大类：米制普通螺纹；英制普通螺纹；螺纹密封管螺纹；非螺纹密封管螺纹；美国标准管螺纹。
概括介绍如下：
国际标准ISO228/1、DIN259，为内外平行螺纹，代号G或PF（BSP.F）；
德国标准ISO7/1、DIN2999、BS21，为外牙锥形、内牙平行螺纹，代号BSP.P或RP/PS；
英国标准ISO7/1、BS21，内外锥形螺纹，代号PT或BSP.Tr或Rc；
美国标准ANSI B21，内外锥形螺纹，代号NPT
G（PF）、RP（PS）、Rc（PT）牙型角均为55°，NPT牙型角为60°
BSP.F、BSP.P及BSP.Tr统称为BSP牙。
美国标准管螺纹包括五种：一般用途的锥管螺纹NPT，管接头用直管内螺纹NPSC，导杆连接用锥管螺纹NPTR，机械连接用直管螺纹NPSM（自由配合的机械连接）和NPSL（带锁紧螺母的松配合机械连接）。属于非螺纹密封管螺纹(N：美国国家标准；P：管子；T：锥形
5、卡套连接型式
卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。如仪表阀门。
这种连接形式的优点是：
）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；
）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动；
）可以选用多种材料，适合防腐蚀；
）加工精度要求不高；
）便于高空安装。
目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。
6、卡箍连接型式
这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。如卫生阀门。
7、内自紧连接型式
以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。
利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
8、其他的阀门连接形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待
备注：
1）各种连接方式都须参照相应的标准，需要明确了解用户要求的标准，避免所选用阀门无法安装。
2）通常大直径的管道与阀门连接采用法兰式连接，小直径的管道与阀门用螺纹式连接。

⑶ 压缩空气使用什么阀门

压缩空气使用球阀，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座回之间具有很强的剪答切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
压缩空气，即被外力压缩的空气。空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，空气在地面上到处都有，取之不尽。

⑷ 钢管怎么与气动阀门配对

钢管与气动阀门配对：
外径都是比内径大(内径加上壁厚剩2才是外径)，管道外径Φ140，阀门内径DN125正合适，也就是管道壁厚是7.5(管道外径Φ140减去阀门内径DN125等于15再除2就是管道壁厚)。

气动阀门安装与使用：
（1）气动阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。
（2）气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
（3）要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。
（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。
（7）安装调试开关型气动阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。
（8）气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。

气动阀门工作原理：
利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作。

⑸ 压缩空气管道dn50以上是否一定要用法兰连接

压空管道安装：将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管子加工包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。管道敷设分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

⑹ 气动阀门与压缩空气要连管道，管径怎么算

具体是依据气动阀气动执行机构的开关气量和开关速度确定的。实际工程应用版我一般是按经验权来，DN100以下口径用φ6的气管，DN100包含及以上口径的阀门至少用φ8的气管，大口径DN300以上看情况可以选择φ10、φ12、φ16、φ20。
只要气压稳定，气管配小了只会影响开关速度，气管配的太大了浪费材料也增加施工难度，实在没办法判断建议直接问阀门生产厂家。

⑺ 工业管道中压缩空气管道上一般用什么阀门最适宜请网友帮忙，谢谢！

一楼说的不错，我在补充下，看你管道大小、压力，估计是常温，管道小及方便放空压机内的话可以容尝试气动球阀，在简单些就用两通电磁阀，长期在一个位置的话用手动阀就可以，看你们要求了；大管道的话用蝶阀，希望对你有用，望采纳，如有选型及价格需要可以联系我

⑻ 气动调节阀如何接线就是跟PLC的模块连接

信号+接调节阀的+，-接-就可以了。

气动调节阀的输入信号有4~20mA和0~5V或10V，不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。因此使用最多的就是4~20mA信号。首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO)模块向外输出4-20mA信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调节阀中。

气动调节阀是以压缩空气为动力，实现开关量或比例式调节，源以气缸为执行器，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、励、温度等各种工艺参数。

(8)压缩空气管道阀门怎么连接扩展阅读：

气动调节阀的安装注意事项

1、安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点；

2、调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；

3、调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；

4、在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；

5、确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。

⑼ 压缩空气如何控制阀门

最常见的阀门驱动形式有：手动、电动、气动。你说讲的压缩空气控制阀门，就是气动阀门。简单的说，就是通过控制压缩空气在汽缸里的量的多少来控制汽缸的行程，来调节阀门的开启程度。

⑽ 中压管道上的阀门一般用什么连接高压管道上的阀门应该用什么方式连接

中压以下的管道可以用法兰连接阀门，不能用螺纹连接。不需要焊接。